GB/T 9167-2003 花键轴铣床 精度检验

GB/T9167-2003

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本标准非等效FOCT5642-1988《花键轴铣床精度》(俄文版)

本标准代替GB/T9167-1988《花键轴铣床精度》。

本标准与GB/T9167-1988相比主要变化如下:

—增加了“前言，’:

一一标准范围中“最大铣削直径”由“250mm”改为“200mm"(1998年版的第1章;本版的第1章);

—增加了“规范性引用文件，’(见第2章);

—部分精度检验项目的允差值要求有所提高(1988年版的G6,G7,G9和Gll;本版的G6,G7,

G9和GI1)o

与本标准相配套的标准有:

-JB/T2400-1992花键轴铣床参数;

—JB/T3882-1993花键轴铣床技术条件;

-JB/T6096-1992花键轴铣床系列型谱;

-JB/T10140-1999花键轴铣床安全防护技术条件。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会((SAC/TC22)归口。

本标准起草单位:青海第二机床制造有限责任公司。

本标准主要起草人:郭林、颜芳。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T9167-19880

GB/T9167-2003

花键轴铣床精度检验

范围

本标准规定了花键轴铣床的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大铣削直径至200mm，最大工件长度至3500mm的花键轴铣床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

(idtISO1328-1:1997)

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

(eqvISO230-1:1996)

3一般要求

3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1-1998

3.2参照GB/T17421.1-1998中3.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板(或桥板)

中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不应超过0.04/1000.

3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序

3.4工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定用能

够测量的长度折算，折算结果小于。.005mm时，仍按。.005mm计。

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4几何精度检验

单位为毫米

检验方法

检验

序号简图检验项目允差参照GB/T17421.1-199E

工具

的有关条款

床身导轨最<500水平5.2.1.2.2.1

在垂直平大仪、专在溜板(或置于溜板

>500-100000..001162

面内的直工用检具中间位置的专用检具)上

线度件>1000-1500020与床身导轨平行放置水平

八万们长>1500-2500028仪，等距离移动溜板检验。

可一~一刃度>2500-35000.040在全行程上至少记录四个

读数。将水平仪读数依次

局部公差

排列，画出误差曲线

在任意在任意

误差以曲线对其两端

最大工250测500测

点连线间坐标值的最大代

件长度量长度量长度

数差值计;局部误差以任

卜上

意局部测量长度上两点对

日alFiH司0000.007曲线两端点连线间坐标值

一

习

~「11三丁ee一1三J刁0000.012的最大代数差值计

床身导轨最<1000!0.020/1000水平5.4.1.2.7

的平行度大仪、专在溜板(或置于溜板

>1000

工030/1000{用检具中间位置的专用检具)上

-2500

件与床身导轨垂直放置水平

六}-泪长>2500仪，等距离移动溜板检验

0.040/1000

目LJ!归度-3500在全行程上每隔小于等于

50。记录一次读数，至少记

局部公差

录三个读数。

在任意1000

02011000误差以水平仪读数的

测量长度上最大代数差值计

卜州l}

一困.

卜=片卜一州抓一

」}让一月门「一月口

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单位为毫米

检验方法

检验

序号简图检验项目允差参照GB/T17421.1-199E

工具

的有关条款

溜板移动最检验5.2.3.2.1.1

在水平面大棒、指5.2.3.2.1.2

-<>550000-100洲令001105

内的直线件工列000.150010.025示器、1)当溜板行程小于或

一

或钢等于1600时，在工件主轴

h一一一IIII长>l500250010.030任,显与尾座套筒顶尖间顶一检

卜Y一Yti习度>2500--35000.040一微镜验棒，固定指示器，使其测

头触及检验棒表面。调整

局部公差

机床，使指示器读数在检

在任意在任意验棒两端相等，锁紧尾座

最大工250侧500侧移动溜板在全行程上检

件长度量长度量长度

验。

卜上2)当溜板行程大于

G3

160。时，在相当于机床中

瑞0>10000.006长010心高的位置上绷紧一根钢

丝，在溜板上固定显微镜

调整钢丝，使显微镜读数

在钢丝两端相等。等距离

移动溜板，在全行程上检

验

指示器(或显微镜)在

全行程上及任意局部长度

上读数的最大代数差值就

是全行程及局部长度上的

直线度误差

尾座用导尾座用导轨长度指示器5.4.2.2.2.2

轨面对溜(1000>1000固定指示器，使其测

板移动的头分别触及尾座导轨用基

平行度0.020一。.030准面，移动溜板在导轨的

局部公差:

(仅适用全长上检验。

在任意250测量长度上为

于最大铣误差以指示器读数的

0.010

削直径小最大差值计;局部误差以

于等于任意局部测量长度上两点

G4

125的花指示器读数的最大差值

键轴铣计

床)(检验时尾座应拆除)

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单位为毫米

检验方法

检验

序号简图检验项目允差参照GB/T17421.1-1998

工具

的有关条款

尾座移动a)及b)指示器5.4.2.2.5

对溜板移最(10000.020尾座套筒缩回并锁

动的平行大紧，在溜板上固定指示器，

工>1000a)及b)

度:使其测头触及靠近尾座体

a)在垂件-20000.030端面的尾座套筒表面:a)

直平面长>2000a)及b)在垂直平面内;b)在水平

内;度~35000.040面内.移动溜板(带动尾

b)在水