FZ/T 54112-2019 聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)膨体长丝(BCF)

ICS59.060.20

W52

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT541122019

聚对苯二甲酸丙二酯()

PTT

膨体长丝()

BCF

ㅤㅤㅤㅤ

()

PoltrimethleneterehthalatebulkedcontinuousfilamentarnsBCF

yypy

2019-05-02发布2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT541122019

聚对苯二甲酸丙二酯()

PTT

膨体长丝()

BCF

1范围

()()、、、

本标准规定了聚对苯二甲酸丙二酯PTT膨体长丝BCF的术语和定义分类和标识技术要求

、、、、。

试验方法检验规则标志包装运输和贮存的要求

,,、、

本标准适用于线密度为1000dtex~2400dtex三叶截面有光半消光全消光的本色网络聚对

苯二甲酸丙二酯膨体长丝。

,,、、

本标准适用于线密度为2200dtex~4000dtex三叶截面有光半消光全消光的本色加捻定型

聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。

其他类型的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝可参照使用。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GBT250

ㅤㅤㅤㅤ

/—:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样

GBT2828.120121AQL

计划

/:

纺织纺织材料性能和试验术语第部分纤维和纱线

GBT3291.11

/:

纺织纺织材料性能和试验术语第部分通用

GBT3291.33

/()

所有部分纺织品化学纤维

GBT4146

/化学纤维长丝取样方法

GBT6502

/化学纤维回潮率试验方法

GBT6503

/化学纤维含油率试验方法

GBT6504

/()

化学纤维长丝热收缩率试验方法处理后

GBT6505

/涤纶长丝染色均匀度试验方法

GBT6508

/—数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT81702008

/化学纤维长丝线密度试验方法

GBT14343

/化学纤维长丝拉伸性能试验方法

GBT14344

/化学纤维长丝捻度试验方法

GBT14345

/合成纤维长丝网络度试验方法

FZT50001

/锦纶长丝染色均匀度试验方法

FZT50008

/化学纤维二氧化钛含量试验方法

FZT50027

/化学纤维膨体长丝()热卷曲伸长率试验方法

FZT50030BCF

3术语和定义

/、/、/()。

GBT3291.1GBT3291.3GBT4146所有部分中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

1

/—

FZT541122019

3.1

有光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝brihtoltrimethleneterehthalatebulkedcontinuousfila-

gpyyp

mentarns

y

二氧化钛含量小于或等于0.05%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。

3.2

半消光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝semi-dulloltrimethleneterehthalatebulkedcontinuous

pyyp

filamentarns

y

二氧化钛含量大于0.10%小于0.60%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。

3.3

全消光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝full-dulloltrimethleneterehthalatebulkedcontinuous

pyyp

filamentarns

y

二氧化钛含量大于或等于1.20%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。

4分类和标识

4.1产品分类

,:、。

4.1.1按加工工艺的不同产品分为网络丝加捻定型丝

,:、、。

4.1.2按生产时二氧化钛添加量的不同产品分为有光丝半消光丝全消光丝

4.2产品标识

()、()。:,

4.2.1产品规格以总线密度单丝根数来表示例如总线密度为1200dtex单丝根数为

dtexf

ㅤㅤㅤㅤ

,/。

60产品规格表示为1200dtex60f

:、、,。

4.2.2产品标识应包含产品规格光泽产品名称或批号等信息可以有效区分

5技术要求

5.1产品分等

、、。

产品等级分为优等品一等品合格品三个等级

5.2性能项目和指标

网络丝的性能项目和指标见表1。

加捻定型丝的性能项目和指标见表2。

表聚对苯二甲酸丙二酯()膨体长丝()网络丝的性能项目和指标

1PTTBCF

序号项目优等品一等品合格品

1线密度偏差率/%±3.0±4.0±5.0

线密度变异系数()/

2CV%≤3.04.05.0

b

断裂强度/(/)

3cNdtex≥1.801.701.60

断裂强力变异系数()/

4CV%≤6.007.008.00

b

5断裂伸长率/%Ma±10.0M±15.0M±20.0

111

2

/—

FZT541122019

()

表续

1

序号项目优等品一等品合格品

断裂伸长率变异系数()/%≤

6CVb10.0012.0015.00

热卷曲伸长率/b±15.0M±20.0

7%M±10.0M22

2

/(/)c

8网络度个米M±5.0M±8.0M±10.0

333

9沸水收缩率/%≤10.011.012.0

10含油率/%Md±0.20M±0.30M±0.40

444

/

11染色均匀度级≥443-4

a

,,,。

M1为断裂伸长率中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

b

,,,。

M2为热卷曲伸长率中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

c

,,,。

M3为网络度中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

d

,,,。

M4为含油率中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

表2聚对苯二甲酸丙二酯()膨体长丝()加捻定型丝的性能项目和指标

PTTBCF

序号项目优等品一等品合格品

1线密度偏差率/%±4.5±5.5±6.0

线密度变异系数()/

2CV%≤4.004.505.00

b

3断裂强度/(/)

cNdtex≥1.801.701.60

ㅤㅤㅤㅤ

断裂强力变异系数()/

4CV%≤7.008.009.00

b

5断裂伸长率/a±20.0M±30.0

%M±15.0M55

5

断裂伸长率变异系数()/

6CV%≤8.0010.0015.00

b

/(/)b

7捻度个米M±6.0M±10.0M±13.0

666

捻度变异系数()/

8CV%≤7.008.008.00

b

9沸水收缩率/%≤2.53.54.5

/

10染色均匀度级≥443-4

a

,,,。

M5为断裂伸长率中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

b

,,,。

M6为捻度中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

5.3外观项目和指标

网络丝的外观项目和指标见表3。

加捻定型丝的外观项目和指标见表4。

表聚对苯二甲酸丙二酯()膨体长丝()网络丝的外观项目和指标

3PTTBCF

序号项目优等品一等品合格品

1毛丝≤51020

(/)

2硬头丝个筒≤无510

3

/—

FZT541122019

()

表续

3

序号项目优等品一等品合格品

3油污a无轻微轻

4成型b好良好一般

筒重/c±0.20M±0.40

5kgM±0.15M77

7

a“”“”,,2;“”,,

油污一等品轻微指浅异色细点状油污其总面积不超过0.5cm合格品轻指浅异或较深色油污总面

2

积不超过1.0cm。

b“”“”,,;“”,,;“

成型优等品好指卷装表面平整退绕顺利一等品良好指卷装表面较平整不影响退绕合格品一

”,,。

般指卷装表面有凹凸但不影响退绕

c

,,,。

M7为筒重中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

表聚对苯二甲酸丙二酯()膨体长丝()加捻定型丝的外观项目和指标

4PTTBCF

序号项目优等品一等品合格品

1毛丝≤51020

(/)

2硬头丝个筒≤无510

3油污a无轻微轻

4藤捻b/cm≤1.524

5成型c好良好一般

ㅤㅤㅤㅤ

6筒重/kMd±0.2M±0.4M±0.6

g888

a“”“”,,2;“”,,

油污一等品轻微指浅异色细点状油污其总面积不超过0.5cm合格品轻指浅异或较深色油污总面

2

积不超过1.0cm。

b“”。

藤捻是指1m长合股定型纱退捻后两根纱线长度的差值

c“”“”,,;“”,,;“

成型优等品好指卷装表面平整退绕顺利一等品良好指卷装表面较平整不影响退绕合格品一

”,,。

般指卷装表面有凹凸但不影响退绕

d

,,,。

M8为筒重中心值具体由供需双方协商确定一旦确定后不能任意变更

6试验方法

6.1线密度试验

按/规定执行。

GBT14343

6.2拉伸性能试验

按/规定执行。

GBT14344

6.3捻度试验

按/规定执行。

GBT14345

6.4沸水收缩率试验

按/规定执行。

GBT6505

4

/—

FZT541122019

6.5热卷曲伸长率试验

按/规定执行。

FZT50030

6.6网络度试验

/,。

按FZT50001规定执行仲裁时采用手工重锤法

6.7含油率试验

按/规定执行。

GBT6504

6.8染色均匀度试验

/。/、,(

按照FZT50008规定编织袜带按照GBT6508规定进行煮练染色和判色染色温度为96±

),()。

2℃染色时间为40±1min

6.9二氧化钛含量试验

按/规定执行。

FZT50027

6.10外观检验

6.10.1检验条件

(),,

采用40W普通荧光灯或D65高显色荧光灯被观察点的照度大于或等于600lx周围环境应无

ㅤㅤㅤㅤ

。(),()。

其他散射光和反射光目测距离为0.30~0.40m检验卷装毛丝时为0.20~0.25m

6.10.2设备

6.10.2.1照度表。

()。

6.10.2.2分级台车

:,。

6.10.2.3衡器检定分度值小于等于卷装质量的0.1%最大秤量的20%~80%能覆盖卷装质量

0.3检验步骤

6.1

6.10.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。

、。

对每个被检卷装按表表要求的项目进行检验

6.10.3.234

、。

6.10.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面对着光线能够看到为准

、,。

6.10.3.4检查表面油污以目测能够看到的油丝锈丝以及难以用水清洗斑迹为准并以面积计算

(),、、

6.10.3.5检验卷装成型是指丝筒饼丝层的卷绕整齐情况筒子无卷装过硬过软三个面凹凸不平及

,。

卷装位置不当现象检验时不可用手压试

、,,,

6.10.3.6用磅秤电子秤等衡器称取卷装的质量扣除已知的皮质量该净质量即为筒重精确至

,。

0.5%并记录

6.10.3.7记录结果。

7检验规则

7.1检验项目

、。

表表中所规定的项目均为考核项目

7.1.112

5

/—

FZT541122019

7.1.2外观检验项目按5.3规定。

7.2组批规定

。。

在一定范围内采用周期性取样组成检验批一个生产批可由一个检验批或由若干检验批组成

7.3取样规定

、/。,

表表中各项目试验的实验室样品按规定取样其中染色均匀度试验宜逐筒

7.3.112GBT6502

取样。

7.3.2外观检验全数检验。

7.4判定规则

/—、

性能项目的测定值或计算值按中修约值比较法与表表的性能指标的极

7.4.1GBT8170200812

,。,()/

限数值比较评定等级其中染色均匀度根据染色级差含同一段袜带内的深浅条纹按GBT250评

,,,。

定等级外观检验项目逐筒评定分等记录

,。

7.4.2外观检验按5.3规定逐筒评定等级

,。

7.4.3产品综合等级的评定以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级

7.5复验规则

7.5.1通则

,。

一批产品到收货方三个月内作为验收或对品质有异议时可提请复验若该批产品的数量使用了

,。ㅤㅤㅤㅤ

三分之一以上时不得申请复验但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产

,,,、。

品的品质并造成严重损失时应分析原因明确双方责任协商处理

7.5.2检验项目

同7.1。

7.5.3组批规定

,。

按原生产批组批但生产日期相差超过天的产品不能按同一批号组批

30

7.5.4取样规定

,/。

7.5.4.1性能项目的实验室样品按GBT6502规定取样

。/—

外观为抽样检验根据批量按表中一般检验水平规定确定样本大小

7.5.4.2GBT2828.120121Ⅱ

()。

字码

7.5.5复验评定

/—、

性能项目的测定值或计算值按中修约值比较法与表表的性能指标的

7.5.5.1GBT8170200812

,。

极限数值比较评定等级

,/—

外观项目按样本大小根据表中正常检验一次抽样方案

7.5.5.27.5.4.2GBT2828.120122-A

,,,

AQL值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re并按供需双方合同指标评定当不合格的卷装数≤Ac时为

,,。

原等级当不合格的卷装数≥Re时则判为不符合原等级

,,。

7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定高于或等于原等级则判为符合低于原等级则判为不符合

6

/—

FZT541122019

7.5.6公定质量验收

/。():

按规定测得实测回潮率公定质量按式计算

GBT65031

1R

+0

……()

mm1

=×

1

1+R

式中:

———,();

m批产品包装件公定质量单位为千克kg

———,();

m1批产品包装件净质量单位为千克kg

———(),;

R0聚对苯二甲酸丙二酯PTT纤维的公定回潮率其值为0.4%

———实测回潮率,。

R%

。,。

公定质量差异不超过0.5%超过时由供需双方协商确定

、、

8标志包装运输和贮存

8.1标志

、、、、、、、、、、

包装箱上应标明产品名称规格等级批号净重毛重卷装个数包装日期产品标准编号商标

、、。

生产企业名称详细地址等相关信息以及防潮小心轻放等警示标志

8.2包装

。,

8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱包装箱内对有支撑的卷装应定位固定无支撑的

卷装应保证其不受损伤。

ㅤㅤㅤㅤ

。、、、,。

8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀不同品种规格批号等级的产品要分别装箱严禁混装

8.2.3每批产品应附有品质检验单。

8.3运输

,。

运输中禁止损坏外包装禁止倒置和受潮

8.4贮存

,、、、。

按批堆放贮存在干燥清洁通风避光的仓库中