GB/T 25372-2010 金属切削机床 精度分级

ICS25.080.10

J50百目

中华人民共和国国彖标准

GB/T25372—2010

金属切削机床精度分级

Metal-cuttingmachinetools——Accuracygrade

2010-11-10发布2011-03-01实施

GB/T25372—2010

前言

本标准由中国机T•业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所。

本标准主要起草人:王晓慧、徐中行、李祥文。

I

GB/T25372—2010

金属切削机床精度分级

1范围

本标准规定了各类金属切削机床的精度级别。

本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘课的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）

GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础

（ISO286-1：1988,MO）

GB/T2363—1990小模数渐开线圆柱齿轮精度

GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

（ISO1328-1：1995,IDT）

GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

（ISO1328-2：1997,IDT）

3机床精度分级的原则

3.1根据被加工工件的加工精度要求，机床按绝对分级法分为六个绝对精度等级，分别用罗马数字VI、

V、N、DI、H、I表示，VI级精度最低，I级精度最高。

3.2具体到各类型机床，则应在绝对精度等级的基础上，按相对分级法分为三个相对精度等级,分别用

汉语拼音字母P、M、G表示：

P——普通级（读音为“普”，在型号中P省略）；

M——精密级（读音为“密”）；

G——高精度（读音为“高”）。

3.3各类型机床可根据具体情况，确定一个、两个或三个相对精度等级。

3.4P级精度的机床，其精度指标应与现行相应的国际标准或国外先进标准的技术水平相当。

3.5P级精度的圆柱加工面机床，其尺寸公差达到GB/T1800.1—2009规定的IT6至IT7的加工精

度，圆度、圆柱度达到GB/T1184—1996规定的8级加T精度，一般应对应绝对精度等级V级（例如卧

式车床）。

3.6P级精度的平面加工机床,平面度、垂直度如能达到GB/T1184—1996规定的6级至7级的形位

公差的加T精度，一般应对应绝对精度等级V级（例如升降台铳床）。

3.7P级精度的齿形面加工机床，如能达到GB/T2363—1990或GB/T10095.1—2008和

GB/T10095.2—2008规定的6级至7级齿轮公差的加T精度，一般应对应绝对精度等级V级（例如插

齿机）。

3.8从级至v级、v级至IY级、iv级至m级、in级至n级、n级至I级精度的机床，其精度标准中工作

精度检验项目的允差值，应按照加工对象精度的要求，确定其相邻绝对精度等级机床工作精度检验项目

允差值之比。

1

GB/T25372—2010

3.9几何精度检验项目中对丁作精度有直接影响的项目，其允差值之比至少应与确定丁作精度检验项

目允差值之比相同（一般为1.6）；几何精度检验项目中对工作精度影响小的项目，其允差值之比可小于

对丁作精度有直接影响的项目之比（一般为1.25）。

4机床精度的分级

各类型机床的精度分级,一般应符合表1至表7的规定。

注1：表中未列出的机床，以及由于技术进步而发展的新型机床，可根据本标准中的精度分级原则，进行精度分级。

注2：低于普通精度级或高于高精度级的机床产品，可根据用户的需要发展。

表1车床

机床的绝对精度等级

机床类型V