GB/T 4997-2008 永磁式低速直流测速发电机通用技术条件

ICS29．160．20

K24

a园

中华人民共和国国家标准

GB／T

49971993

代替6B／T

永磁式低速直流

测速发电机通用技术条件

Generalforlow

specificationpermanentmagnet

speed

directcurrent

tachogeneratOr

2008-06-13发布2009-03-0

1实施

牛瞀髅紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况111

4997--2008

GB／T

目次

前言…………··……···………………

1范围………………·……………··

2规范性引用文件…·……………··

3型号和机座号……·……………··

4运行条件………………·……··…………………

5技术要求和试验方法…··…··…………………一

6试验条件…·····…·………………I●，●，：8

7检验规则………………··…·……………·……一0

8交付准备…………·………………·

附录A(资料性附录)产品型号………………·…·

A．1型号命名………………·……·

A．2机座号……………·………………··………··

A．3产品名称代号……·…··……··

A．4性能参数代号…………·……·

A．5派生代号………·…………·…………………

附录B(资料性附录)永磁式低速直流测速发电机技术性能参数

附录C(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸··

C．1铝镍钴磁钢分装式电机……··

c．2铝镍钴磁钢组装式电机……··

附录D(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸··u¨¨¨¨¨"M¨坫¨¨

4997--2008

GB／T

前言

4997--1993<永磁式低速直流测速发电机通用技术条件》。

本标准代替GB／T

与GB／T4997--1993相比主要变化如下：

——按照GB／T1．1—2000《标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写规则》的规定，并为了

与相关标准协调一致，在条款编排上进行了比较大的调整；

——标准覆盖机座号范围扩大，由55～320扩大至45～750。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。

本标准由中国电器工业协会提出。

2)归口。

本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC／TC

本标准起草单位：成都精密电机厂、西安微电机研究所等。

本标准主要起草人：胡伯承、邹惠斌、赵东虹、周启荣等。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB4997--1985；

4997—1993。

——GB／T

4997--2008

GB／T

永磁式低速直流

测速发电机通用技术条件

1范围

本标准规定了永磁式低速直流测速发电机的型号和机座号、运行条件、技术要求和试验方法、试验

条件、检验规则及交付准备。

本标准适用于永磁式低速直流测速发电机。

本标准应与永磁式低速直流测速发电机(以下简称电机)产品专用技术条件一起使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T

2828．1—2003，IS0

(GB／T2859—1：1999，IDT)

GB／T

7345控制电机基本技术要求

GB／T7346控制电机基本外形结构型式

GB／T

10405控制电机型号命名方法

8162

JB／T1999控制电机包装技术条件

3型号和机座号

3．1型号

电机型号命名应符合GB／T

10405的规定，或参照附录A(资料性附录)由产品专用技术条件规定。

3．2机座号

本标准电机以分装式为基本安装型式，机座号及相应的机座外径如表1规定。

表1单位为毫米

机座号45557090130160200250320430560600750

1分装式电机机座外径45557090130160200250320430560600750

l组装式电机机座外径557085105150180220270350

4运行条件

4．1使用环境条件

电机的使用环境条件应在GB／T7345规定的条件中选取或由产品专用技术条件规定。

4．2电气原理图

电路图如图1所示。

L一

图1

4997--2008

GB／T

4．3技术性能参数

电机的技术性能参数由产品专用技术条件规定，55～320机座号铝镍钴磁钢电机参见附录B。

5技术要求和试验方法

5．1引出线或接线端

5．1．1技术要求

5．1．1．1出线方式和标记

出线方式可用引出线、螺纹接线柱或接线片(柱)，引出线的长度应符合产品专用技术条件的规定。

正、负极性标记应符合表2规定。

表2

出线方式正极性标记负极性标记

红黑或白

引出线

黄蓝

螺纹接线柱+

接线片(柱)12

5．1．1．2引出线或接线端强度

电机引出线或接线端强度应符合GB／T7345的规定。

5．1．2试验方法

5．1．21出线方式和标记

目检出线方式和标记，应符合5．1．1．1的要求。

51．2．2引出线或接线端强度

按GB／T7345规定的方法检查引出线或接线端强度，应符合5．1．1．2的要求。

5．2外观

5．2．1技术要求

电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落，紧固件连接应牢固，引出线、螺纹接线柱或接线片应

完整无损，颜色和标志应正确，铭牌的字迹和内容应清晰无误，且不能脱落。

5．2．2试验方法

目检电机外观，应符合5．2．1的要求。

5．3外形和安装尺寸

5．3．1技术要求

电机的外形和安装尺寸应符合GB／T7346或产品专用技术条件的规定。

铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸参见附录c(资料性附录)。

组装式电机的轴伸型式如无特殊要求，一般为光轴伸或平键键槽轴伸。推荐平键键槽轴伸及尺寸

参见附录D(资料性附录)。

5．3．2试验方法

用能够保证尺寸精度要求的量具检查电机外形及安装尺寸，应符合5．3．1的要求。

5．4径向间隙

5．4．1技术要求

当有要求时，组装式电机的径向间隙应符合产品专用技术条件规定。

5．4．2试验方法

将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸面上，并尽可能靠近轴承位置，施加产品专

用技术条件规定的力，沿与轴向垂直的方向加在轴上，先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次

2

4997--2008

GB／T

读数之差即为径向间隙，其值应符合5．4．1的要求。

5．5轴向间隙

5．5．1技术要求

组装式电机的轴向间隙应符合表3规定。320以上机座号组装式电机的轴向间隙应符合产品专用

技术条件的规定。

表3单位为毫米

机座号45～7090～160200～320

轴向间隙o．05～o．20o．10～o．30o．15～o．40

5．5．2试验方法

将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸端面，旅加产品专用技术条件规定的力，沿

轴向水平方向加在轴上，先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为轴向间隙，其值

应符合5．5．1的要求。

5．6轴伸径向圆跳动

5．6．1技术要求

130及以下机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应不大于o．02mm；160～320机座号组装式电机

的轴伸径向圆跳动应不大于o．03

mm。320以上机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应符合产品专用

技术条件的规定。

5．6．2试验方法

将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸外圆上离轴伸端面约为轴伸长度的1／3处，

缓慢地转动电机转轴，在一周内测取其最大值，即为轴伸径向圆跳动，其值应符台5．6．1的要求。

5．7安装配合面的同轴度

5．7．1技术要求

组装式电机安装配合面的同轴度应符合表4规定。320以上机座号组装式电机安装配合面的同轴

度应符合产品专用技术条件的规定。

表4单位为毫米

机座号45～7090～130160200～320

『安装配合面的同轴度≤0．05≤o．06≤0．10≤。．15

5．7．2试验方法

固定电机转子，将千分表的测量头置于安装配合圆面上，转动电机定子，测取千分表的最大与最小

读数之差即为安装配合面的同轴度，其值应符合5．7．1的要求。

5．8安装配合面的垂直度

5．8．1技术要求

组装式电机安装配合面的垂直度应符合表5规定。320以上机座号组装式电机安装配合面的垂直

度应符合产品专用技术条件的规定。

表5单位为毫米

机座号45～7090～130160200～320

l安装配合面的垂直度≤o．06≤o．10≤o．15≤。．2。

5．8．2试验方法

固定电机转子，将千分表的测量头置于定子安装配合端面外缘，转动电机定子，测量一个圆周的跳

动量，其最大值即为安装配合端面垂直度，其值应符合5．8．1的要求。

3

GB／T4997--2008

5．9绝缘介电强度

5，9．1技术要求

电机应能承受表6规定的交流、50Hz试验电压，应无绝缘击穿或飞弧现象。130及以下机座号电

机的漏电流峰值应不大于5mA；160及以上机座号电机的漏电流峰值应符合产品专用技术条件的规

定。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表6规定值的80％。

表6单位为伏特

最大线性工作转速时输出电压值试验电压(有效值)

60及以下500

>60～1lo750

>110～2201ooo

>220～3801500

5．9．2试验方法

按GB／T

7345规定的方法进行试验，试验结果应符合5．9．1的要求。

5．10绝缘电阻

5．10．1技术要求

在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下，电枢绕组对机壳或轴孔问的绝缘

电阻应不小于50MD,；在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MQ；在产品专用

技术条件规定的湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MP．。

5．10．2试验方法

按GB／T7345规定的方法进行测量，其值应符合5．10．1的要求。

5．11电压极性

5．11．1技术要求

从刷架端看，当电机转子以逆时针方向旋转时，输出电压极性应符合表2规定。

5．11．2试验方法

电机在不大于最大线性工作转速下运转，其输出电压极性应符合5．11．1的要求。

5．12电枢电阻

5．12．1技术要求

电枢电阻应符合产品专用技术条件规定，其允差应在规定值的土12．5％范围内。

5．12．2试验方法

电枢静止在不同位置(至少三处)，用数字万用表或电阻测试仪测量电机两引出线或接线端的电枢

电阻，其平均值应符合5．12．1的要求。

5．13励磁静摩擦力矩

5．13．1技术要求

励磁静摩擦力矩应符合产品专用技术条件规定。

5．13．2试验方法

在电机轴伸端固定圆盘，根据产品专用技术条件的要求，在圆盘上悬挂相应重物，使转轴以不大于

6r／rain的速度，从任意位置开始转动而中途不停顿，试验时每个方向至少转三圈。其励磁静摩擦力矩

应符合5．13．1的要求。

5．14输出电压不对称度

5．14．1技术要求

电机输出电压不对称度应不大于1％。

4

4997--2008

GB／T

5．14．2试验方法

将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻

不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，测量电机在最大线性工作转速时，正、反向输出电压

(如图3)。输出电压不对称度由式(1)计算确定，其值应符合5．14．1的要求。

—j

图2

U

(且

一^m“刁

／¨+月一”

／

图3

Kn—z×|酬协。％………………㈩

式中：

K。b——输出电压不对称度，％，

u+一一正向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特(v)；

u一——反向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特(V)。

5．15输出斜率

5．15．1技术要求

电机的输出斜率应符合产品专用技术条件的要求。

5．15．2试验方法

将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻

不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，使电机在产品专用技术条件规定的转速下运转，测量

电机单位转速时的输出电压，以v／(r·rain。)来表示。其值应符合5．15．1的要求。

5．16纹波系数

5．16．1技术要求

纹波系数应不大于表7的规定。320以上机座号电机的纹波系数应符合产品专用技术条件的规定。

表7

机座号45～7090130160～250跏

纹波系数／％43251．5·

GB／T4997--2008

5．16．2试验方法

将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻

不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，使最大线性工作转速在100r／min以上的电机在最大

线性工作转速的10％(取整)运转；最大线性工作转速在100r／min以下的电机按专用技术条件规定的转速

运转。用波形记录仪记录电机输出电压波形(如图4)，读取一周范围内输出电压最大值和最小值，并按

式(2)计算纹波系数，所测数据系指正、反两个方向的两组数据，其纹波系数应符合5．16．1的要求。

注1：波形记录仪包括示波器和xY函数记录仪等。

注2：测试时高低频干扰信号影响测试时，可对干扰信号进行滤波，但应考虑滤波电路的截止频率。

“