GB/T 25430-2010 钻通设备 旋转防喷器规范

ICS75．180．10

E92

囝园

中华人民共和国国家标准

GB／T25430—2010

钻通设备旋转防喷器规范

fordrillcontroldeVices

Specificationthroughequipment——Rotating

2010—11—10发布

丰瞀徽零瓣訾雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。

GB／T25430—2010

目次

前言………………···…………-………·…………

1范围……………．…．…………．．

2规范性引用文件……………．…．

3术语、定义和缩略语……………

4设汁要求……·……………………

5材料要求…………………………．

6焊接要求……···………．．．……………………．

7质量控制要求………………………．．…………．．

8标志要求·…··…………………．．

9贮存和运输……-………·………………………．．

附求A(资料性附录)公英制和分数小数的换算……………．．

附录B(资料性附录)RcD的操作性能试验程序……．…．．…．．

附录c(资料性附求)用作验证非金属胶芯和模压总成的温度等级的没计温度验证试验程序

附录1)(资料性附录)热处理设备的推荐作法………．……．……

附录E(资料性附录)典型的焊接坡口设计…………………．．

附录F(资料忭附录)R(：1)采购指j*……………

附录G(资料性附录)失效报告………·…··…·…………………．

GB／T2017d

附录H(资料性附求)2006巾设备的垫环号…………………．．

附录I(资料性附录)本标准与APlspec16RcD中表的对照………………．．

参考文献·……………．上●●：挖n盯钉蛆船蛎盯加玛：_暑弛的∞叽舱

刖吾

本标准修改采用AHSpec16RcD：2005《钻通设备旋转防喷器规范》(英文版)。

1

考虑到我国国情，在采用APIspec6RcD：2005时，本标准做_r如下技术修改：

——用对应的国家标准代替了部分引用文件(本标准第3章)；

——第3章增加了引用标准AsME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接干|『钎焊评定；

——增加了参考文献，将正文中未出现的引用标准放在参考文献中；

1

——对APIspec6RcD中的疑曝进行了，更正，并在相应之处用脚注进行了说明；

将压力等级统一保留一位小数；

根据我国机械制图的标准对罔样的标注做了相应的变动；

——原附录A中规定“优先采用英制单位”改为“优先采用我国法定计量单位”。

为便于使用，对于APIspcc】6RcD：2005还做了下列编辑性修改：

——“本规范”一词改为“本标准”；

——用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；

——将APIspec16RcD中，只有内容、没有表格编号的表格进行了规范，井增加了奉标准附录I，

列出了本标准中的表与API16RcI)的表对应编号；

Spec

spec

删除了API16RcD的前古和引言；

——删除了资料性附录I。

本标准的附录均为资料性附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由全国石油钻采殴备和工具标准化技术委员会(sAc／Tc96)归口。

本标准负责起草单位：石油工业井控装置质量监督榆验中心，

奉标准参加起草单位：川庆钻探J：程有限公司钻采工艺技术研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、

四川石油管理局装备制造公司、华北石油荣盛机械制造有限公司。

本标准主要起草人：张祥来、江雨蓠、张斌、刘雪梅、李萍、范亚明、羡维伟、肖力彤、曾莲、李丽、

苏尚文、周丽莎、刘鸣。

GB／T25430—2010

钻通设备旋转防喷器规范

1范围

本标准规定了用于气体钻井、油气升钻井作业和地热钻井作业的旋转防喷器(RcD)的安全有效

性、功能互换性、设计、性能、材料、试验和检验、焊接、标识、搬运、贮存和运输的要求。

属件和非金属件)，RcI)密封胶芯(主动型和被动型)和RcD本体卡箍。不适用于RcD的现场试验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘醍的内容)或修订版均小适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T228IsO6892：1998)

金属材料室温拉伸试验方法(GB／T228—2002，eqv

229

GB／’l、229夏比摆锤冲击试验方法(GB／T2007，Iso148—1：2。06，MOD)

金属材料

230．1

GB／T金属材料洛氏硬度试验

6508

尺)(GB／T230．1—2009．ISo1：2005，MOD)

231．1231．1

GB／T金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／’r2009，Is()65061：

2005．MOI))

GB／T

2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GH／T2828．1帅2003．ISO28591：1999，IDT)

GB／T4340．1—2009，IsO6j07一l：

4340．1金属材料维氏硬度试验第]部分；试验方法(GB／T

2005，M()D)

94459445—2008，IsO

cB／T无损检测人员资格鉴定与认证(GB／T9712；20。5，IDT)

201742006，IsO13j33：

GH门、20】74石油灭然气工业钻井和采油设备钻通设备(GB／T

2001．MoD)

20972．1

GB／T石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第l部分：选择抗裂纹

20972．1

材料的一般原则(GB／T2。07，1so15156一l：2001，1DT)

GB／T20972．2石油天然气工业油气开采巾用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳

20972．2151s6

钢、低合金钢和铸铁(GB／T2008，Iso2：2。03，MOD)

GB／T20972．3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀

20972．3—2008，IsO151563：2003，MOD)

合金和其他合金(GB／T

GB／T22j13225132008，

石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树(GB／T

ISO

10423：2003，M()D)

APlltTR6AF2

复合负载下API组合法兰的性能技术报告

AsME2’

锅炉和压力容器规范第V卷无损检验第5章材料和制造用超声检验方法

AsME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第1册附采4：用射线照相法测定焊缝中圆形显示的

圆形显示图的验收标准

AsME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第2册压力容器建造男一规则附录4以应力分析

1)美国石油学会，25we时13rdstreet，4thFloor，NewY。rk，NewYork10。36。

2)28518．17llceLanc，columbus，(JhIod322805L8。

美国机械工程师协会，P．o．BoxArl|119a

GB／T25430—2010

方法为基础的设计

AsME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第2册压力容器建造另一规则附录6：实验应力分析

AsME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定

标准

AsTM…A193高温用合金钢和不锈钢栓接材料规范

AsTMA320低温用合金钢栓接材料规范

AsTMAMPa(50ksl～120

453膨胀系数与奥氏体钢相近、屈服强度为345MPa至827ksi)的高

温用栓接材料规范

AsTMI)395

橡胶压缩变形性能的标准试验方法

AsTMD410硫化橡胶和热塑件弹性体拉伸性能的斌验方法

D471

AsTM液体对橡胶性能影响的标准试验方法

1)j

As71'M

75橡胶压缩性能试验方法

AsTMD1414()形橡胶圈的标准试验方法

AsfJ、M

I)141j橡胶性能H际硬度的标准试验方法

AsTMDlIl8橡胶及橡胶乳液命名的标准作法

AsTM1)2240硬度计硬度的标准试验方法

橡胶性能

AsTME30钢、铸铁、平炉炼钢生铁和锻铁的化学分析方法

AsTME94射线照相检测的标准指南

E

AsTM

140金属硬度换算表

AsTME16j液体渗透检测的标准试验方法

AsTME569模拟受控环境下刘构件的声发射监测的标准于1。法

As，rME709磁粉检测推荐作法

AsTME747射线照相检测用线型像质指示器控制质量的方法

MII。STD”1

20测量试验方法

3术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本标准。

3．1术语和定义

3．1．1

crjterja

验收准则acceplaDce

对材料特性、产品或服务确定的限制条件。

3．1．2

主动密封胶芯自由状态的直径actjvcse8lrelaxeddiameter

(关闭至制造商规定的最小通径且未施加液压关闭压力时)丰动密封胶芯全部开启下的通径。

3．1．3

本体body

端部连接之间带或不带内部零件，并承受井内压由的装置的所有部分。

3．1．4

螺柱bolting

用来连接端部或出r|端部连接的螺纹紧固件。

3．1．5

closure

封闭螺柱bolting

用于装配本标准的承压件而非端部和出口连接的螺纹紧固件。

BarrDnve．west9428

美国材制和试验协会，1。0H“rb。rC㈣huhuckcn．Pennsylvanla

c．20。36

美国军用标准．【j．s(h)哪nⅡlentP兀nllng0ffLce，washmgt()n，D

GB／T

图1典型的主动型地面RCD示意图

10

GB／T25430—20

图2典型的被动型地面RcD示意图

4

GB／T25430—2010

图3典型的混合型地面RcD示意图

GB／T25430—2010

3．]．6

borethe

旋转总成通径through

bearing

贯穿旋转总成的最小内径。

3．1．7

borethe

本体通径throughbody

贯穿RcD本体以及底部连接的最小内径。

3．1．8

校准calibration

对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。

3．1．9

铸件／铸造casting

(1)物质通过在模具内固化后获得最终形状或接近最终形状的物件；(2)将熔融金属注入模具内

以获得具有预期形状物件的加工方法。

3．1．10

化学分析chemical

analysjs

测定材料的化学成分。

3．1．11

卡箍cIamp

具有内倒角台肩的设备，用于紧固配套的毂。

3．1．12

RCD本体卡箍clamp，RcDHousing

用于固定和锁紧配套的RcD本体组件的装置。

3．1．13

load

夹紧载荷damping

由于液压力或螺栓固紧力而产生的由卡箍作用在卡箍毂上的轴向载荷。

3．1．14

符合c佃form卸ce(conform)

满足规定的要求。

3．1．15

API连接件connection，API

按API规范要求(包括尺寸要求)制造的法兰、毂和螺柱连接。

3．1．16

盲板连接blindconnection

没有中心孔的端部或出口连接，用来完全封堵连接。

3．1．17

端部连接connection，end

作为设备组成部分且用于连接设备的法兰(螺柱式或通孔式)、毂连接或其他端部连接。

3．1．18

单件连接connection，loose

用于连接设备的法兰(螺柱式或通孔式)、毂连接或其他端部连接，但不是设备整体的一部分。

3．1．19

其他端部连接connection，otherend(oEC)

API尺寸规范没有要求的连接，包括非API垫环制备的API法兰和毂，以及制造商的专有连接。

6

GB／T25430—2010

3．1．20

螺柱连接c帅nection，studded

通过将螺柱旋人有螺纹的孔中而形成的连接。

3．1．21

全封闭CSO

井内没有管柱情况下，完全关闭井眼。

3．1．22

data

数据采集系统acquisitionsystem

用于存储和(或)提供试验信息技术的永久性拷贝系统。例如：纸带记录仪、圆图记录仪或计算机系

统等。

3．1．23

制造日期dateofmanufacture

成品在工厂通过制造商最后验收的日期。

3．1．24

额定动压dynamjc

pressurerating

钻井时包括钻柱和密封元件旋转时的最大额定压力。

3．1．25

设备equipment

不需要进一步加工或组装就可以实现预期用途的任何单一的完整装备。

3．1．26

目视检验examinati叫，vis髓l

对零件和设备在材料和加工质量上的可见缺陷进行的检查。

3．1．27

体积无损检测examination，vol岫etricnondestructive

用射线、声发射或超声检测方法对材料内部缺陷进行的检测。

3．1．28

法兰flan2e

具有用于连接承压装置的密封机构和螺栓}L，以及本标准规定的尺寸的凸缘。

3．1．29

锻造／锻件forging

(1)用开式模具或闭合模具，通过压力使金属产生塑性变形(通常在热态下)而成为预期形状的加

工方法；(2)通过锻造法得到成型金属件。

3．1．30

10ad

垫环锁紧载荷gasketretaining

承受压力时，抵消垫圈作用在毂上的分力所需的那部分夹紧载荷。

3．1．31

垫环安装载荷gasketseatin窖l衄d

使垫环固定，并且使毂面压紧所需的那部分夹紧载荷。

3．1．32

炉(铸造批)heat(castlot)

从同一炉最终熔炼出的材料。

对于重熔合金而言，是指从同一件重熔锭块生成的原材料。

7

GB／T25430—2010

3．1．33

热影响区heataffectedzone(HAz)

在焊接或切割中的母材金属未被熔化，但力学性能或显微结构由于加热已改变的部分。

3．1．34

heat

热处理treatment(heat-tr衄ting)

为改变材料的物理或力学性能，对其进行受控加热和冷却的交替过程。

3．1．35

热处理批heatt瑚tm朗tload

经过同一热处理周期，作为一批取出的材料。

3．1．36

hot

热加工working

在高于重结晶温度下，使金属塑性变形。

3．1．37

毂hub

用于连接承压设备的具有外角台肩和密封机构的凸缘。

3．1．38

rated

液压操作系统额定工作压力hydraulicopemtingsystemworkingpressufe

由设计确定的设备在操作时的最大液压。

3．1．39

液压操作系统推荐工作压力hydrauIicoperatingsystemrec砌mend州operatingpress盯e

制造商推荐的操作压力。

3．1．40

显示indications

液体渗透和磁粉探伤发现的裂纹、凹坑或其他异常直观信号。

3．1．41

线性显示indicati帅s，linear

液体渗透或磁粉探伤发现的长度不小于三倍宽度的磁痕显示。

3．1．42

相关显示indicati仰s，reIevant

液体渗透和磁粉探伤发现的主要尺寸大于o．062in的磁痕显示。

3．1．43

圆形显示indicati佃s，rounded

液体渗透或磁粉探伤时发现的近似于圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形磁痕显示。

3．1．44

整体integral

通过锻造、铸造或焊接工艺组成的零件。

3．1．45

渗漏Ieakage

从被试压力容器内部向外有可见的被密封的液体出现。

3．1．46

胶芯eIement

packjng

RcD和钻柱之间的密封件。

8

GB／T25430—2010

3．1．47

零件part

用于装配单一设备单元的独立件。

3．1．48

有资质的人员personneI，qualified

通过培训或由经验获得符合制造商所要求的技能或能力的人。

3．1．49

焊后热处理heattreatment

post-weld

焊后进行的任何热处理，包括消除应力处理。

3，1．50

endload

端部压力载荷pressure

由作用于最大密封直径所确定的密封面上的内部压力引起的轴向载荷。

3．1．51

压力容器质量ves靶l

pressureq岫Iity

能够安全承受压力而不存在泄漏或破裂风险的金属材料的完整性。

3．1．52

member(s)

承压件pressure_containingpart(s)or

当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如：本

体、承压总成。

3．1．53

m锄ber(s)

控压件pressure-controlIingpart(s)or

控制或调节井内流体的那些零件。如：密封胶芯、承压的密封座和其他零件。

3．1．54

member(s)

保压件pressure-retainingpart(s)or

当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些不与井内流体接触的零件。如：封

闭螺柱和忙箍。

3．1．55

产品系列productfam¨y

1．2．1所列的特定设备的型号或类型。

3．1．56

rated

额定工作压力workingpre卵ure

由设计确定的设备所能承受和(或)控制的最大内部压力。对于RcD，没有确定的工作压力，因为

设备设计承受和(或)控制的最大内部压力取决于操作：动态——旋转管柱；起下钻——起下管柱但不旋

转，和静止——无管柱运动。

3．1．57

记录records

可检索的信息。

3．1．58

相关relev¨t

见相关显示。

3．1．59

耐腐蚀环槽ringgr∞ves，corrosi仰resistant

衬有耐腐蚀金属的垫环槽。

9

1

GB／T25430—200

3．1．60

control

旋转防喷器rotatjngdevice(RcD)

带有旋转密封胶芯的钻通设备。旋转密封胶芯与钻柱(如钻杆、套管、方钻杆等)接触并将其密封以

控制压力或防止井内流体溢到地面。

3．1．61

额定转速rotatingspeedratjng

指定压力下，制造商确定的特定管径的额定转速。

3．1．62

序列化serializati∞

将一个唯一性代码赋予设备的各部件和／或零件，以便保持记录。

3．1．63

应sha¨

在本标准中，单词“应”用于指出为r符合本标准而必须满足或执行的要求。

3．1．64

特殊工艺specialprocesses

能改变或影响材料性能的操作。

3．1．65

稳压(压力试验)stabllized(pressuretesting)

(压力试验时)初始压降速度减小到制造商规定的额定值范围内时的状态。

如：压降可能是由于温度变化、橡胶密封件的安装或封闭在被试设备中的空气压缩等因素引起的。

3．1．66

稳定(温度试验)stab】lized(temperatureteSting)

(温度试验时)初始温度波动减小到制造商规定的范围内时一种状态。

如：温度波动可能是由不同温度液体的混合、对流或传导引起的。

3．1．67

额定静压static

pressurera“ng

设计确定的设备所控制的无管柱运动时的最大压力。

3．1．68

relief

消除应力stress

将材料有控制地加热到预定温度，以减少焊接后的残余应力。

3．1．69

承压起下钻stripping

为控制泥浆溢出井眼，在井内有压力的情况下起下钻具。

3．1．70

起下钻额定压力strippingpressure阻ting

在往复或起下钻，但未旋转钻杆时，对于特定型号胶芯承受的最大压力。

3．1．71

锻造结构structure，wrought

已消除铸造枝状组织的结构。

3．1．72

表面粗糙度surfacefinish

表面平均粗糙度的度量。本标准提供的表面粗糙度都是其最大值。

0

GB／T25430—2010

3．1．73

lot

工作批跟踪能力tracebility，job

零件从标志有钢号的T作批中被追溯的能力。

3．1．74

环钻trepanned

通过在孔周围镗一条窄带或槽并且除去材料固体中心核部分，从而形成一个通孔。

3．1．75

组焊weld，fabrication

连接两个或多个零件的焊接。

3．1．76

全穿透焊接we】d，fu儿penetration

延伸至连接件整个壁厚的焊接。

3．1．77

weId

焊接坡口groove

在需连接的两金属之间制备的容纳焊条金属的区域。

3．1．78

焊接连接weldjoint

通过焊接把部件连接在·起。

3．1．79

大修焊接weld，m柏orrepair

大于原壁厚25％或25mm的焊接，取其中较小者。

3．1．80

非承压件焊接weId，non-pressure_c蚰tajning

失效后不会降低零件承压完整性的焊接。

3．1．81

承压件焊缝we】d，pressure_coⅡtaiⅡing

失效后会降低零件承压完整性的焊接。

3．1．82

焊接welding

采用或不采用外加填充材料进行熔接的活动。

3．1．83

应力强度yieldstrength

在室温下测得的应力级别，在该应力级别下材料产生塑性变形，且在应力释放后不能恢复到原始尺

寸。本标准规定的屈服强度全部按GB／T228所定义的o．2％残余变形屈服强度确定。

3．2缩略语

AE声发射

ANSl美国国家标准学会

API美国石油学会

AsME

美国机械工程师协会

AwS美国焊接协会

CRA抗腐蚀合金

CSO全封闭

ER等效圆

1】

GB／T25430—2010

HAZ热影响区

ID内径

LP液体渗透

MP磁粉

MPD可控压力钻井

NACE

美国腐蚀工程师协会

NDE无损检测

OD外径

o．E．C其他端部连接

PDC产品描述代码

PQR工艺评定记录

PSL产品规范级别

QTC质量鉴定试棒

RCD旋转防喷器

WPS焊接工艺规程

4设计要求

4．1规格名称

本标准范围内的设备，其规格名称应与4．3所述相符。

4．2工作条件

4．2．1压力等级

静压等级、动压等级和承压起下钻压力等级均应由制造商规定和本标准确定。压力等级均针对于

新密封胶芯，且不超过暴露在井筒压力下的连接件的最低额定压力。

4．2．2温度等级

最低温度是指设备可能承受的最低环境温度。

最高温度是指通过设备的流体的最高温度。

4．2．2．1金属材料

表1给出了所设计设备的金属零件工作的温度等级。

表1金属材料的温度等级

工作范围

温度等级

℃“F

T一75—59～121—75～250

T2029～12l一20～250

TO18～12l0～250

4．2．2．2井内弹性材料

设备上所用弹性材料应设计成能在8．3．4．3所示温度等级下作业。

制造商应规定弹性材料作业的流体环境(液相、气相或多相的)和密封件的兼容性。

4．2．2．3其他弹性密封件

密封件应设计成能在制造商书面规范中规定的温度下作业。

制造商应规定弹性材料作业的流体环境(液相、气相或多相的)和密封件的兼容性。

4．2．3封存流体等级

20972．1、GB／T20972．2和GB／T

与井内流体接触的金属材料应符合GB／T20972．3，参考文献和

12

GB／T25430—2010

第2章都没有对其在酸性工况下1j作的要求。

4．3特定设备的设计要求

4．3．1法兰端部和出口连接

4．3．1．1总则

22j1

法兰端部和出口连接应符合GB门13的尺寸要求。

RCD底部连接的额定压力值应不小于RcD的额定静压。

侧出口连接的额定压力值应不小于RcD的额定静压。

4．3．1．1．1

6B型和6Bx型法兰连接可川作整体连接。

4．3．1．1．2RcD

6B型和6Bx型整体法兰不应含有试验连接。

TR

4．3．1．1．3制造商应用与API6AF2中API法兰相同的要求将法兰端部和出口连接的载荷和能

力形成文件。该文件包括压力与不同张力下许用弯矩的曲线图。制造商应对承受该曲线所示的应力限

的连接部分进行说明。分析设计方法应符合4．4的规定。

4．3．1．2设计

4．3．1．2．1

压力等级和法兰连接的尺寸范围

表2给出了设计6B型和6Bx型法兰连接时使用的压力等级和尺寸。

表2GB／T22513法兰连接的压力等级和尺寸

压力等级尺寸范围

6B型6BX型

MPapsl

13．8200052～5402K～2l埘680～76226％～30

207300(152～5272K～20％680～76226“～30

34．5500052～2792K～1l346～54013％～2l“

69．010000284～54011％～2l×

103．515000284～d7611‰～18％

138．O20000284～34611％～13％

4．3．1．2．26B型法兰连接

4．3．1．2．2．1总则

6B型法兰连接是垫环连接型，不应设计为面对面组装。

4．3．1．2．2．2标准尺寸

6B型整体法兰的尺寸应符合GB／T22513的规定。

垫环槽尺寸应符合GB／T22513的规定。

4．3．1．2．2．3法兰面

垫环一侧的法兰面应加工成平面或者是凸面。螺母支承面与法兰面平行度应不超过1。。法兰背

面应加工或在螺栓孔处锪端面，锪端面后法兰面厚度应满足GB／T22513的尺寸要求。

4．3．1．2．2．4抗腐蚀性垫型槽

可在6B型法兰连接环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的准备应符合GB／T22513的规定。

如果堆焊层合金的强度等于或超过母材金属的强度时，宜进行其他焊接准备。

4．3．1．2．3

6BX型法兰连接

4．3．1．2．3．1总则

6Bx型法兰连接是垫环连接型，应设计为面对面组装。

4．3．1．2．3．2标准尺寸

6B型整体法兰连接的尺寸应符合GB／T22513的规定。

13

GB／T25430—2010

2251

所有环型槽的尺寸应符合GB／T3的规定。

4．3．1．2．3．3法兰面

垫环一侧的法兰面应加工成平面或者是凸面。螺母支承面与法兰面平行度应不超过r。法兰背

22513的尺寸要求。

面应加工或在螺栓孔处锪端面，锪端面后法兰面厚度应满足GB／T

4．3．1．2．3．4抗腐蚀性环型槽

22513的规定。

可在6Bx型法兰连接环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的准备应符合GB／T

如果堆焊层合金的强度等于或超过母材金属的强度时，宜进行其他焊接准备。

4．3．2螺柱式端部及出口连接

4．3．2．1总则

22513的规定。

本标准中的两种类型螺柱式端部和出口连接(6B和6Bx)都应符合GB／T

螺柱式连接6B型和6Bx型可作为整体连接使用。

TR

4．3．2．1．1制造商应用与API6AF2中API法兰相同的要求将法兰端部和出口连接的载荷和能

力形成文件。该文件包括压力与不同张力下许用弯矩的曲线图。制造商应对承受该曲线所示的应力限

的连接部分进行说明。分析设计方法应符合4．4的规定。

4．3．2．2设计

螺柱式端部和出口连接的设计除下列情况之外，应与4．3．1．2相同。

4．3．2．2．16B型螺柱式连接

4．3．2．2．1．1标准尺寸

22513的规定。

孔径、螺柱分布圆直径和法兰外径尺寸应符合GB／T

4．3．2．2．1．2螺柱式连接面

22513的规定，对螺柱连接全部进行机加工。

应按GB／T

4．3．2．2．1．3螺柱孔

22513的规定。攻丝孔的螺纹型式应符合4．3．3的要求。螺柱孔内

尺寸规格和定位应符合GB／T

完整螺纹的最小深度应等于其螺栓直径，最大螺纹深度应符台制造商书面规范的要求。

4．3．2．2．2

6Bx型螺柱式连接

4．3．2．2．2．1标准尺寸

2251

孔径、螺柱分布团直径和法兰外径尺寸应符合GB／T3的规定。

4．3．2．2．2．2螺柱式连接面

应按GB／T22513的规定，对螺柱连接全部进行机加工。

4，3．2．2．2．3螺柱孔

尺寸规格和定位应符合GB／T

完整螺纹的最小深度应等于其螺栓直径，最大螺纹深度应符合制造商书面规范的要求。

4．3．3螺柱、螺母、螺柱孔(螺栓连接)

22513中PsLl的要求。

用于螺柱式和法兰式端部和出口连接的螺栓应符合GB／T

4．3．4毂式端部和出口连接

20174的要求。

由制造商规定的毂式端部和出口连接(16B和16Bx型)应符合GB／T

20174的

由制造商规定的与毂式端部和出口连接(16B和16Bx型)同时使用的卡箍应符合GB／T

要求。

22513。

16B型毂式连接可以在环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的准备应符合GB／T

4．3．5旋转防喷器

4．3．5．1尺寸

4．3．5．1．1

API规格名称

RCD应确定：

]4

GB／T10

25430一20

a)法兰尺寸(顶端、底端和出¨)和额定静压；

b)本体通孔；

c)安装密封元件处的最小限制内径；

d)旋转总成通孔(如果与最小限制内径不同)。

4．3．5．1．2端对端尺寸

足指从底部连接底面到顶面的总高度。其尺寸应符合制造商的书面规范。

4．3．5．2设计方法

应符合4．4的要求。

4．3．5．3端部连接

应符合4．3．1、4．3．2、4．3．4和4．3．9的要求。

4．3．5．4出口连接

应符合4．3．1、4．3．2和4．3．4的要求。

4．3．5．5材料

4．3．5．5．1承压件的材料应符合第5章的要求。

4．3．5．5．2封闭螺柱和其他零件应符合制造商的书面规范。

4．3．6密封垫环

应符合GB／T22513中PsLl的要求。

R、Rx及Bx型密封垫环用于法兰、螺柱及毂式连接。

环槽。Rx与Bx型垫环不能互换。垫环槽与密封垫环的使用参见附录H。

4．3．7焊颈式毂

本标准不涉及非API焊颈式毂。

4．3．8其他端部连接(oEC)

4．3．8．1总则

本章对可能用于连接RcD而本标准叉未作出规定的其他端部连接提出_『要求。oEc包括符合本

标准但带有非本标准垫环制备的法兰和毂，以及制造商的专有连接。

4．3．8．2设计

4．3．8．2．1方法

oEc应按4．4的要求设计。

4．3．8．2．2尺寸

20174

OEc廊按GB／T2。06中表1规定的尺寸设计。

4．3．8．2．3孔尺寸

20174—2006中表1规定的最小孔径。

应符合GB／T

4．3．8．3材料

应符合第5章的要求。

4．3．8．4试验

本标准中使用0Ec的设备应通过第7事规定的试验。

4．3．9盲板连接

4．3．9．1法兰

6B和6Bx型盲板法兰应符合GB／T22513的尺寸规定。

4．3．9．2毂

201

74要求。

如果是制造商规定的16B型和16Bx型盲板法兰尺寸，应符合GB／T

]5

GB／T25430—2010

4．3．9．3盲板oEc

盲板的oEc设计和结构应符合4．3．8，2、4．3．8．3和4．3．8．4的规定。

4，3．10试验、排放、注入和仪表连接

法兰、毂和oEc的密封和孔应符合GB／T22513的规定。

4．4设计方法

4．4．1端部和出口连接

应符合本标准的规定。

4．4，2井口承压件

应按GB／T20174进行设计。

4．4．3封闭螺柱

应按GB／T

20174进行设计。

4．4．4其他零件

承压件和控压件的设计应满足制造商书面规范，并按4．2中规定的工作条件进行设计。

4．4．5设计资料

4．4．5．1总则

连接到井口的端部和出口连接应是整体型的。

4．4．5．2RcD本体卡箍

TR

制造商应将使用API6AF2中API法兰形式的卡箍式连接的载荷和能力形成文件。这种法兰

形式与不同张力下许用弯矩所产生的压力有关。制造商应说明这种限制是在卡箍还是RcD毂的应力

等级范围内。分析设计方法应符合4．4的规定。

4．4．5．3o．E．C

TR

制造商应将使用API6AF2中API法兰形式的O．E．c的载荷能力形成文件。这种法兰形式

与不同张力下许用弯矩所产生的压力有关。制造商应说明连接的哪个部件承受形成基本图表的应力

限。分析设计方法应符合4．4的规定。

4．5设计验证试验