DB21/T 3999-2024 公路工程钢构件熔融环氧粉末防腐技术规程

DB21/T 3999-2024 Road Engineering Steel Components Melting Epoxy Powder Preservation Technical Specification

辽宁省地方标准 简体中文 现行 页数:20页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
DB21/T 3999-2024
标准类型
辽宁省地方标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2024-08-30
实施日期
2024-09-30
发布单位/组织
辽宁省市场监督管理局
归口单位
辽宁省交通运输厅
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
辽宁省交通规划设计院有限责任公司、辽宁顺通装配建造有限责任公司、辽宁赋新防腐材料科技有限公司、辽宁省交通建设管理有限责任公司、辽宁省高速公路运营管理有限、责任公司、辽宁省交通运输事业发展中心、辽宁省交通运输事务服务中心、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、东北大学材料腐蚀与防护研究中心、江苏国强交通集团有限公司、辽宁紫竹集团有限公司
起草人:
出版信息:
页数:20页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

ICS93.080.20

CCSP66

DB21/2T39991—2024

辽宁省地方标准

DB21/T3999—2024

公路工程钢构件熔融环氧粉末防腐

技术规程

TechnicalSpecificationforFusionBondedEpoxyPowderAnti-corrosion

forSteelStructureofHighwayEngineering

2024-08-30发布2024-09-30实施

辽宁省市场监督管理局发布

DB21/T3999—2024

目次

前言...............................................................................II

公路工程钢构件熔融环氧粉末防腐技术规程..............................................1

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4分类..............................................................................3

4.1按所处腐蚀环境分类............................................................3

4.2按使用部位分类................................................................3

4.3按涂层保护年限分类............................................................3

4.4按涂层类别分类................................................................3

4.5按涂层的涂装阶段分类..........................................................3

5技术要求..........................................................................4

5.1材料..........................................................................4

5.2涂层的基本要求................................................................5

5.3涂层体系设计..................................................................7

5.4工艺..........................................................................8

5.5装运..........................................................................9

5.6贮存.........................................................................10

6检验.............................................................................10

6.1一般规定.....................................................................10

6.2过程检查.....................................................................10

6.3产品检验.....................................................................10

7其他.............................................................................11

附录A(规范性)腐蚀环境分类...................................................12

附录B(资料性)维修涂装和重新涂装.............................................13

附录C(规范性)拉开法检验方法.................................................14

附录D(规范性)试件的制备.....................................................16

I

DB21/T3999—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由辽宁省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位:辽宁省交通规划设计院有限责任公司、辽宁顺通装配建造有限责任公司、辽

宁赋新防腐材料科技有限公司、辽宁省交通建设管理有限责任公司、辽宁省高速公路运营管理有限

责任公司、辽宁省交通运输事业发展中心、辽宁省交通运输事务服务中心、中国科学院宁波材料技

术与工程研究所、东北大学材料腐蚀与防护研究中心、江苏国强交通集团有限公司、辽宁紫竹集团

有限公司。

本文件主要起草人:席广恒、王金暖、殷洪建、张凌海、高谭、王俊德、陆卫中、闫大伟、张

启进、王振宇、王铁滨、王福会、潘仕强、吴家君、张秉旭、郭卫民、姚翔、李健康、欧杰、赵博、

赵晓光、杜海鑫、王海丰、高扬、崔相奎、钟瑞文、郝丕琳、张铭、王旭东、温佳宇。

本文件发布实施后,任何单位或个人如有问题和意见建议,均可以通过来电或来函等方式进行

反馈,我们将及时答复并认真处理,根据实际情况依法进行评估及复审。

归口管理部门通讯地址:沈阳市和平区十三纬路19号,联系电话:024—23867960。

起草单位通讯地址:辽宁省沈阳市和平区丽岛路42号,联系电话:024—83738542。

II

DB21/T3999—2024

公路工程钢构件熔融环氧粉末防腐技术规程

1范围

本文件规定了公路工程钢构件熔融环氧粉末防腐技术的术语和定义、分类、技术要求、检验。

本文件适用于公路工程钢构件防腐涂装。市政、水利、建筑、光伏等工程钢构件熔融环氧粉末防腐

蚀涂装也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T8264-2008涂装技术术语

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T18570.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分:清理过的表面上氯化物

的实验室测定

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的

灰尘评定(压敏粘带法)

1

DB21/T3999—2024

GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T21782.1粉末涂料第1部分:筛分法测定粒度分布

GB/T21782.9粉末涂料第9部分:取样

GB/T30790.1-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分:总则

GB/T30790.5-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分:防护涂料体系

GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装

GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

HG/T2006热固性和热塑性粉末涂料

JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法

JT/T600.1公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

3术语和定义

GB/T8264-2008、GB/T30790.1-2014、GB/T31361-2015、GB/T18593-2010界定的以及下列术语

和定义适用于本文件。

3.1

熔融结合固化工艺fusionbondedepoxycuringprocess

待涂钢构件经预热炉预热至涂料熔融温度,环氧粉末涂料经静电喷涂或流化床浸涂的方式,涂敷至

预热钢构件表面,再经固化炉固化成膜的涂装工艺。

3.2

环氧粉末涂料epoxypowder

以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料。

[来源:GB/T18593-2010,3.1]

3.3

底涂层primingcoat

防护涂层体系中的第一道涂层。

[来源:GB/T30790.5-2014,3.5]

3.4

面涂层topcoat

防护涂层体系中的最后一道涂层。

2

DB21/T3999—2024

[来源:GB/T30790.5-2014,3.7]

3.5

熔融环氧粉末涂层fusionbondedepoxypowdercoating

熔融环氧粉末涂料经熔融结合固化工艺涂装成膜,直接用于金属表面防腐的体系为熔融环氧粉末涂

层。

3.6

熔融环氧粉末复合涂层fusionbondedpowdercompositecoating

熔融环氧粉末涂料、耐候涂料经熔融结合固化工艺顺序涂装,一次成膜,形成的底层防腐、面层保

护的防腐体系为熔融环氧粉末复合涂层。

3.7

修补剂repairmaterials

用于修补挂点、刮伤、焊接区域且与原涂层相容,性能相当的材料。

4分类

4.1按所处腐蚀环境分类

按所处大气区腐蚀环境分类为C1、C2、C3、C4、C5、CX,按所处水和土壤腐蚀环境分为Im1、Im2、

Im3、Im4,应符合附录A的规定。

4.2按使用部位分类

按使用部位分为:

a)外表面涂层体系;

b)内表面涂层体系;

c)浸水区和埋地区涂层体系。

4.3按涂层保护年限分类

按涂层保护年限分为:

a)中期涂层体系≥15年;

b)长期涂层体系≥30年。

4.4按涂层类别分类

按涂层类别分为:

a)熔融环氧粉末涂层;

b)熔融环氧粉末复合涂层。

4.5按涂层的涂装阶段分类

3

DB21/T3999—2024

4.5.1按涂层的涂装阶段分为:

a)初始涂装;

b)维修涂装;

c)重新涂装。

4.5.2初始涂装按照本文件执行,维修涂装、重新涂装的涂层劣化评定等见附录B。

5技术要求

5.1材料

5.1.1一般要求

5.1.1.1粉末涂料供应商应获得GB/T19001认证证书,每批产品应提供产品名称、型号、批号、重量、

生产厂名、生产日期、储存条件、储存期限、产品说明书、出厂合格证、质量证明书和第三方检验报告

等文件。

5.1.1.2粉末涂料符合GB/T38597的环保要求。

5.1.2熔融环氧粉末涂料

熔融环氧粉末涂料技术指标应符合表1的要求。

表1熔融环氧粉末涂料技术指标

序号试验项目单位技术指标测试标准

1外观—色泽均匀、无杂物、无结块目测

2密度g/cm31.2~1.6GB/T4472

3不挥发物含量%≥99.4GB/T6554

4筛余物(150μm)—全部通过GB/T21782.1

5胶化时间(200℃)s根据熔融结合固化工艺商定GB/T16995

6固化时间min根据熔融结合固化工艺商定SY/T0315附录A

7磁性物含量%≤0.002JB/T6570

5.1.3耐候粉末涂料

耐候涂料性能不宜采用TGIC固化体系,技术指标应满足表2的要求。

表2耐候粉末涂料技术指标

序号项目单位技术指标测试标准

1外观—色泽均匀、无杂物、无结块目测

2挥发物含量%≤0.5GB/T6554

3密度g/cm³1.4~1.8GB/T4472

>100μm≤1

4粒度分布%GB/T21782.1

<16μm≤5

5筛余物(125μm)—全部通过GB/T21782.1

4

DB21/T3999—2024

6胶化时间(180℃)s根据熔融结合固化工艺商定GB/T16995

7固化时间min根据熔融结合固化工艺商定SY/T0315附录A

5.1.4修补剂

修补剂应为与原涂层相容性能相当的液体涂料,底层修补宜采用无溶剂环氧液体涂料,性能指标应

满足表3的要求,面层修补剂性能要求应满足JT/T722耐候面漆的材料性能要求。

表3无溶剂环氧液体涂料性能指标

序号项目单位技术指标测试标准

1外观—搅拌后无硬块,呈均匀状态目测

2不挥发份含量%

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