GB/T 19447-2004 热交换器用铜及铜合金 无缝翅片管

GB/T19447-2004

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本标准是参考AS丁MB359,19981(冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片管》首次制定的.其主

要技术指标方面达到了AS丁MB359:1998标准的要求。

本标准的主要技术内容中，对无缝翅片管进行了定义，相对于现行的各类铜管材标准，增加了热工

隆能的指标要求及检测方法;对无缝翅片管提出了涡流探伤要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口

本标准由江苏仓环铜业股份有限公司负责起草。

本标准由中国科学院工程热物理所参加起草。

本标准起草人:徐明、韩坦、陈焕悼、赵双、苏春龙、姜波、刘石

本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释

本标准首次发布。

GB/T19447-2004

热交换器用铜及铜合金

无缝翅片管

范围

本标准规定了铜及铜合金无缝翅片管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存

本标准适用于热交换器用整体外螺旋形翅片及内肋的铜及铜合金无缝管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T5121铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T8000热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/丁889。热交换器用铜及铜合金无缝管

GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸和允许偏差

YS/T347单相铜合金晶粒度测定方法

定义

本标准采用下列定义:

3.1无缝翅片管seamlesstubewithintegralfins

无缝翅片管是采用冷加工方法在管材外表面、内表面或内外表面形成系列平行于纵轴或沿管子圆

周螺旋扩张的金属翅片(肋)的无缝管。

4要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、状态、规格

管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定

GB/T19447-2004

表1管材的牌号、规格、状态

规格/mm

牌号成翅前状态

无翅段外径无翅段壁厚

TUO,TU1,TU2,TPl,TP2M,Y_8一300.6一2.0

BFe5-1.5-0.S,BFe10-1-1,BFe30-1-1M10-260.75-3.0

HA177-2,HSn70-1,H85AM10-260.75一3.0

注1:经供需双方协商，可供应其他牌号及规格的管材

注2:Y:是由拉拔加工达到的状态。

4.1.2标记示例

用TP2制造的、无翅段外径为19mm、壁厚为1.25mm、长度为4750mm、产品图纸编号或产品技

术协议标号为K500B7-015的管材标记和图例(见图1)为:

管TP2价19X1.25X4750K500B7-015GB/T19447-2004

d—有翅段外径;

d,一有翅段根直径;

d,—有翅段内径(最小);

r一过渡锥;

X—有翅段管壁厚;

X—无翅段管壁厚;

d—无翅段外径。

图1翅片管各部位名称

4.2化学成分

管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。

4.3状态

成翅状态:管材的成翅段应为成翅后的冷加工状态，无翅段应为用于成翅加工前的状态(退火或轻

拉拔)。

4.4尺寸和允许偏差

4.4.1外径及外径允许偏差

管材的无翅段外径及外径允许偏差应符合表2的规定。

表2外径及外径允许偏差单位为毫米

规定直径允许偏差，士，不大于

<12.00.050

>12.0-18.00.063

>18.0--26.00.076

注:翅片段的外径不得超过无翅段的外径，除非另有规定。

GB/T19447-2004

4.4.2壁厚及壁厚允许偏差

4.4.2.1管材的翅片段或无翅段的最薄管壁不得小于规定的最小厚度(需方图纸的规定值)。翅片齿

数、高度、螺旋角及齿型要求按产品技术协议

4.4.2.2管材的无翅段的壁厚允许偏差不大于管材壁厚士8%，同时不超过士0.08mmo

4.4.3长度及长度允许偏差

4.4.3.1管材的长度及长度允许偏差应符合表3的规定。

表3管材的长度及长度允许偏差单位为毫米

规定长度允许偏差，不大于

落6000十3

>6000^-10000+4

>10000一18000十6

4.4.3.2从管端至第一个翅片压痕测得的无翅端头的长度按供货协议。

4.4.4端面切斜

管材端部的切斜应符合表4的规定。

表4管材端部切斜要求单位为毫米

外径允许偏差，不大于

(16.00.25

>16.00.016xd

4.4.5弯曲度、不圆度

管材的弯曲度、不圆度应符合GB/T16866中的相应规定。

4.4.6除订货单另有规定外，管子剪切端面应用回旋式钢丝辐轮或其他适当工具倒角。

4.5力学性能

成翅制作之前，管坯的室温力学性能应符合表5的规定。

表5管坯的室温力学性能

抗拉强度规定残余延伸强度

牌号状态Rm/(N/mm')RAs/(N/mm')

最小值最小值

TUO,TUI,TU2M20562

TP1,TP2Y2250205

Fe5-1.5-0.526085

BFe10-1-1M275105

BFe30-1-1360125

HA177-2345125

HSn70-1M310105

H85A27585

4.6工艺性能

4.6.1扩口试验

管材的扩口试验应符合表6的规定。

GB/T19447-2004

表6管材的扩口试验

牌号扩口率/%,60。冲锥结果

TUO,TUI,TU2，丁Pl,TP235

试样不应产生肉眼

BFe5-1.