SH/T 0641-1997 电接点润滑脂

SH/T0641-1997

月9吕

本标准非等效采用原苏联TY6-oz-989-77(1998年1月1日前有效)《电接点润滑脂》。本标准

与所采用标准相比未列出介电穿透度、介质损失角正切。其原因是:介电穿透度的测定国内无对应

方法，不具备测定条件;介质损失角正切的测定国内虽有对应方法，但不适应润滑脂。所采用标准

中相似粘度列出s0C',iooos-条‘件下的指标，而电接点润滑脂在常温下粘度较小无法测定，因此选

择一209c,10。一’测定相似粘度。

本标准附录A为标准的附录。

本标准由长城高级润滑油公司提出。

本标准由合成润滑油脂标准化技术归口单位归口。

本标准由长城高级润滑油公司负责起草。

本标准主要起草人:金中令、薛玉荃。

中华人民共和国石油化工行业标准

电接点润滑脂S11/T0641-1997

Lubricatinggreasesforelectriccontactingpoint

范围

本标准规定了电接点润滑脂的技术条件、检验方法、包装、储运及采样规则。

本标准适用于电接点润滑脂。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过引用而构成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下列

引用标准都应是现行有效标准。

GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法

GB/T392润滑脂压力分油测定法

GB/T512润滑脂水分测定法

SH/T0019石油蜡和石油脂体积电阻率测定法

SH/T0048润滑脂相似粘度测定法

SH/T0115润滑脂和固体烃滴点测定法

SH0164石油产品包装、储运及交货验收规定

SH/T0229固体和半固体石油产品取样方法

SH/T0331润滑脂腐蚀试验法

SH/T0336润滑脂杂质含量测定法(显微镜法)

SH/T0337润滑脂蒸发度测定法

SH/T0596润滑脂接点电阻测定法

3技术内容

电接点润滑脂性能应符合表1的要求。

表1电接点润滑脂性能

项目质量指标试验方法

外观均匀油膏目测U

1/4锥人度，0,1-70-100GB/T269

压力分油，2N,%不大于巧GB/T392

滴点，℃不低于200SH/T0115

水分，%不大于痕迹GB/T512

体积电阻率(30C'),m-fcl不大于1x10ll一6x10"SH/T0019

中国石油化工总公司1997-07-12批准1997-12-01实施

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表I{续)

项目质量指标试验方法

蒸发度(100`0,1h),%不大于2.0SH/T0337

腐蚀(T2铜片，10090,3h)合格SH/T0331

相似粘度(一20'C,10，一’)，Pa"s150一300SH/T0048

接触电阻，,rdl不大于0.1SH/T0596

杂质，>75pm,颗/cm}无SH/T0336

寿命试验

磨损直径，mm不大于1.0附录A

1)将待测润滑脂均匀涂在50-x70-x3-的无色玻璃片上，脂的厚度为2.Omm士0.5-，目测观察有无结

块或杂质。

4检验规则

4.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

4.2出厂检验

4.2.1出厂检验项目

产品出厂检验的项目为:

a)外观;

b)滴点;

。)锥人度;

d)压力分油;

e)蒸发度;

f)腐蚀。

4.2.2产品经生产技术检验部门进行出厂检验，合格后附有产品检验合格证方可出厂。

4.3型式检验

对本标准中规定的技术要求进行全面检验。

4.3.1在下列情况之一时，一般应进行型式检验。

a)产品转产时;

b)正式生产时，如原料工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c)产品长期停产后，恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;

e)国家质量监督机构或中国石油化工总公司提出进行型式检验要求时;

f)正常生产情况每年首批全检。

4.4组批、取样、判定和复验

4.4.1组批

在相同原料相同工艺下，生产单元一次或数次连续生产的产品为一批。

4.4.2取样

取样按SH/T0229进行，取1.Okg作为检验和留样用。

4.4.3判定

根据每批质量检验结果，对照技术要求的质量指标进行判定。检验结果全部符合质量指标要求

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为合格。

4.4.4复验

检验结果如有个别项目不符合本标准技术要求时，可对保留样品进行复验(复验应经质量管理部

门认可进行)。复验结果中任一项不符合质量指标，则该批产品不能按合格品出厂。

5标志、包装、运输、储存

本产品的标志、包装、储存、运输及交货验收按SH0164进行。

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附录A

(标准的附录)

电接点润滑脂寿命试验测定法

A1范围

本标准规定了电接点润滑脂使用寿命性能的测定方法。

本标准适用于电接点润滑脂。

A2方法概要

本方法是测定试样在曲率半径为2mm的半球电极与长度为9cm的板状电极接触并承受0.98N力

的条件，以8cnm/s的速度，4二的行程作往复运动25000次后，在显微镜下测量半球电极的磨损情

况，以磨损直径(mm)表示。

A3仪器

A3.1电接点润滑脂寿命试验仪:见图A1，接点以8cm/s的速度往复运动25000次。

月N98

.

0

1一马达;2-板状电极;3一半球状电极

图A1电接点润滑脂寿命试验仪示意图

A3.2显微镜:放大倍数约30倍，带有目镜测微尺。

A3.3血球计数板:见SH/T0336

A4材料

各电极及形状见SH/T05960

A5试验步骤

A5.1按SH/T05%中5.1条处理电极。

A5.2按图A1组装电极、试样，并使之承受0.98N的力。

SH/T0641-1997

A5.3将电接点润滑脂寿命试验仪上的数码器调至零，并设置所需运转次数25001)次，启动试验仪，

此时接点作往复运动。

A5.4试验停止后，取下半球状电极放在显微镜下测量其顶部磨损直径。见图Ago

1一半球状电极顶部外径;2磨损痕迹

图A2半球状电极顶部磨损示意图

A6测定结果表述

A6.1计算

半球状电极磨损直径按A1公式计算:

d=(d,+d2)/2······································…·…(Al)

式中:d—半球状电极磨损直径，mm;

d,—最大磨损直径，mnl;

内—最小磨损直径，mnI。

A6.2报告

取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果。

A7精密度

重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于0.1m.