SB/T 11040-2013 热循环多功能烘干设备技术要求

ICS03.100.01

A10

备案号:—

469602014

中华人民共和国国内贸易行业标准

/—

SBT110402013

热循环多功能烘干设备技术要求

Technicalreuirementofheatcirculatinmultifunctionaldrineuiment

qgygqp

ㅤㅤㅤㅤ

2013-12-04发布2014-06-01实施

中华人民共和国商务部发布

/—

SBT110402013

热循环多功能烘干设备技术要求

1范围

、。

本标准规定了热循环多功能烘干设备技术应用于茧丝绸行业烘干设备的技术要求验收方法

()()

本标准适用于以原煤发热量≥5000kcal标准煤7000kcal或木柴为燃料的热循环多功能烘干

技术设备的建造与验收。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热循环多功能烘干设备技术要求确定基本原则thebasicrincilesfordetermininthetechnical

ppg

ㅤㅤㅤㅤ

reuirementsofthermalcclinmultifunctionaldrineuiment

qygygqp

“、、、”。,

必须符合统一简化协调优选的原则必须符合国家相关法律法规产业政策及强制标准规

定,、、、、、,,

以突出节能环保优质高效安全规模和技术条件为主旨促进产业协调发展增强技术标准可操

,、、,、。

作性运用新技术新材料新工艺使标准具有科学性前瞻性

4技术要求

4.1基本结构及要求

:、、、、

4.1.1热循环多功能烘干设备的主要结构有烘干室热源装置换气装置热均衡装置温度显示装

、、。

置进出物料装置安全防护装置

烘干室尺寸应符合表的规定。

4.1.21

表烘干室尺寸

1

结构尺寸/mm

结构允差

序号项目质地宽工艺规格要求

长高mm

()

厚

,

、墙厚火炕

砖砼4400240250010240mm

1烘干室地平上前后墙

钢材410015025005外墙加火炕深度尺寸

、

砖砼4100120250010

2烘干室地平上外侧墙墙厚120mm

钢材380010025005

、

砖砼360060200010

3烘干室地平上内侧墙墙厚60mm

钢材360010020005

1

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SBT110402013

()

表续

1

结构尺寸/mm

结构允差

序号项目质地宽工艺规格要求

长高mm

()

厚

4两侧内外墙间保温层耐火保温材料10填充厚度30mm

烘干室四角砼截面

钢筋砼300250250010

300mm×250mm

钢筋砼构造柱

5配筋:12mm×4根

ϕ

槽钢角柱或管桩柱

槽钢100×8010025002箍砼国

ϕ6a20C25

标槽钢壁厚≥4mm

前后墙4400×2±0.00mm以下砼截

、

砖砼240200

侧墙4100×2面240mm×200mm

6地圈梁

前后墙4100×2配筋:10mm×4根

ϕ

钢材100100

侧墙3800×2箍砼

ϕ6a20C25

前后墙4400×2砼截面

钢筋砼240200

侧墙4100×2240mm×200mm

7顶圈梁

前后墙4100×2配筋:10mm×4根

ϕ

钢材100100

侧墙3800×2箍砼

ϕ6a20C25

砼截面250mm×150mm

砼钢筋砼4400440025020

配筋:18mm×2根

砼预制承ϕ

ϕ14mm×2根

重顶梁(型)梁宽

T箍砼

钢材工字钢40001602ϕ6a20C30

120壁厚≥10mm

ㅤㅤㅤㅤ6配筋150mm×150mm

烘干3860416040ϕ

钢筋砼砼

:

室复纵向总长横向总宽板厚间距砼厚度40mm

8拼装预制平板

合顶100也可用现浇或空心板履盖

钢材夹芯板38004100

层板厚建筑规范标准板

5

30

保温层无机保温材料38604160厚度30mm

板厚

夹芯板不用保温护面

护面层细石砼3860416020厚

厚度20mm

∟4mm×40mm

型钢门外框净空A3钢140022002或□4mm×40mm

保温管壁厚1.5mm

9夹芯型钢或木框门扇A3钢或杉木70022002凹凸形通榫关合口

门保温夹层无机保温棉40厚5填充门扇框内衬

内镀锌板

内外包皮70022005镀板厚≥0.35mm

外三合板衬里

10烘干室地平走道板钢筋砼360090040厚5安装在两边轨道梁上

烘干室地平板下

113600150065010设置在热源炉胆两侧

热风发生室

基底夯实

12地平下热风室地面砼4200440050010

浇砼厚

C1530mm

纵410024065010墙厚≥240mm

13地平下热风室墙砖或砼

横440024065010墙厚≥240mm

2

/—

SBT110402013

热源装置尺寸应符合表的规定。

4.1.32

表热源装置尺寸

2

结构尺寸/mm结构允差

序号项目质地工艺规格要求

长宽高mm

1砖砌灰槽净空砖150040080010墙壁厚120mm

、、

2炉胆基座处炉膛净空砖砼310050018010耐火砖耐火砼

4mm×40mm

3钢质烧火门框角钢30040030010

内装1mm厚钢板门扇

4炉栅灰口铸铁120050040厚2截面厚≥40mm

矢高350mm

5半圆加高炉胆灰口铸铁5505503502

截面厚≥12mm

6密封凸肋弧线灰口铸铁9851212厚2设置在炉胆接口内外沿

7纵横拱形外肋弧线灰口铸铁9852020厚2交叉设置在炉胆拱面

耐热砼壁厚25mm

8管型地烟道26004003005

钢材ㅤㅤㅤㅤ2mm

耐热砼壁厚25mm

9管型墙烟道33005002005

钢材2mm

10炉膛火头耐热砼18004004005壁厚40mm

11烟道转角耐热砼10004004005壁厚30mm

砖180180300020壁厚≥55mm

12出顶层烟囱内空

A3钢管ϕ2003000壁厚≥2mm

13二次进风道A3钢管10002□40mm60mm

ϕ

留积水坑

14烧火坑护墙砖或砼15004300120020

ϕ400mm×h300mm

换气装置应符合表的规定。

4.1.43

表换气装置尺寸

3

结构尺寸/mm结构允差

序号项目质地工艺规格要求

长宽高mm

□80mm或ϕ80mm

1进气管A3钢管300010

管壁厚≥1.5mm

延内侧墙上沿和

2梯形排气口内口A3钢管250015020010

烘干室顶层留孔

木板或板厚≥20mm

3外排气口盖板10001504010

钢板板厚≥1.2mm

3

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SBT110402013

热均衡装置尺寸应符合表的规定。

4.1.54

表热均衡装置尺寸

4

结构尺寸/mm结构允差

序号项目质地工艺规格要求

长宽高mm

管径≥75mm管壁厚≥4mm,

ϕ

1扇轴A3钢管38505当风扇轴长度≥4500mm时,

中部设支撑

2扇叶A3钢板8002002板厚1.2mm

3皮带轮灰口铸铁ϕ350mmA型两槽

名优产品

4电动机

三相级

E≥1.5kW

5倒顺开关铁壳≥15A

温度计型号或

6200℃300F°

7智能干燥控制器国家质量认证产品≥250℃控制范围

进出物料装置尺寸应符合表的规定。

4.1.65

表5物料装置尺寸

结构尺寸/mm结构允差

序号项目质地工艺规格要求

长宽高mm

∟4mm×40mm

盛料车普通型钢ㅤㅤㅤㅤ

1180090021505

钢框架

ϕ30mm

2横轴普通型钢10002005

管壁厚≥2.5mm

直径

横轴轮灰口铸铁轮面厚

3252005ϕ200mm45mm

200

直径

万向轮球墨铸铁轮面厚

4201205ϕ120mm20mm

120

5轨道A3钢400040405∟4mm×40mm

配筋ϕ12mm×2根

钢筋砼400012015010

,

砼

6轨道梁ϕ6mm×2C30

槽钢38008060580mm×截面壁厚10mm

安全防护装置应符合表的规定。

4.1.76

表安全防护装置

6

结构尺寸/mm结构允差

序号项目质地工艺规格要求

长宽高mm

炉膛防护网镀锌钢网目目经纬丝

13000800102~4≥18

动力防护网A网目目经纬丝

236001500102~3≥18

型钢截面

3防护网框架A3型钢按防护空间定尺寸10

∟或∏3mm×30mm

配筋ϕ4mm150mm×150mm

4炉胆热源室挡墙钢筋砼340080010

砼板厚25mm

4

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SBT110402013

4.2性能指标

性能指标应符合表的规定。

7

表7性能指标

项目指标工艺规格要求

冷灶升温达80℃时≤3h

环境温度以20℃起

时间达110℃时≤5h

()

柴适干≤0.3kg

煤发热量/

≥5000kcalkg

蚕茧原煤≤0.13kg

能源消耗木柴发热量/

≥3000kcalkg

(,)

每千克鲜茧适干标煤≤0.10kg

标准煤/

7000kcalkg

电≤0.02kWh

头烘≤2.5h鲜茧至烘率70%

蚕茧二烘≤3h半干茧至烘率45%

效率

(/)

≥500kg炉直干≤6h鲜茧至烘率45%

优质率≥95%以鲜茧原质量为基准

烘干室温度按工艺要求在智能控制器设置或

≤5℃

不均匀性风扇转速//

250rmin~350rmin

质量要求蚕茧以鲜料原质量为基准

≥90%

ㅤㅤㅤㅤ

5性能测试

:,,。

冷灶点火时间点火至烘干室温度达止计算时间具体要求应符合表的规定

5.1110℃7

:、,,

烘干室温度均匀性在架料车的上下两层各放一支温度计当烘干室温度达时记录各

5.24110℃

,。

温度计读数计算最高与最低温度之差

烘茧效率:,,;,,。

5.3500kg鲜茧头烘烘率为70%时计算时间500kg鲜茧适干烘率45%时计算时间

:。

5.4优质率以进行测试蚕茧的鲜茧原质量基准计≥95%

6质量验收

,。

6.1主要尺寸测量数值允差应符合3.1的规定

材料应符合第章的规定。

6.23

。。

烘茧质量按表检验烘其他农产品按其工艺质量规范要求检测对照

6.37

。。

6.4技术标准性能测试应在烘干室干燥后进行测试由取得烘茧员证的人员操作测试结果应达到

3.2的规定。

7技术标准设备标志

,:、、、、、、、。

标志采用铭牌标志标注内容为名称商标规格烘量质量能耗产地制造商

5