GB/T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验
GB/T 9652.2-2019 Testing specification of hydraulic turbine governing systems
基本信息
本部分适用于水轮机调速系统(包括水泵水轮机调速系统)的型式试验、出厂试验、电站试验、验收试验、检修后的试验。
发布历史
-
1997年04月
-
2007年06月
-
2019年06月
研制信息
- 起草单位:
- 天津电气科学研究院有限公司、中国水利水电科学研究院自动化研究所、哈尔滨大电机研究所、东方电机控制设备有限公司、三峡水力发电厂、武汉长江控制设备研究所有限公司、上饶开元电站控制设备制造有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司水电科学研究院、雅砻江流域水电开发有限公司锦屏水力发电厂、西安理工大学
- 起草人:
- 张建明、刘卫亚、朴秀日、张中亚、宋自灵、孟佐宏、余志强、江朝荣、谭中美、米建国
- 出版信息:
- 页数:23页 | 字数:44 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS27.140
K55
中华人民共和国国家标准
/—
GBT9652.22019
代替/—
GBT9652.22007
水轮机调速系统试验
Testinsecificationofhdraulicturbineoverninsstems
gpyggy
(:,—,)
IEC603082005HdraulicturbinesTestinofcontrolsstemsNEQ
ygy
2019-06-04发布2020-01-01实施
国家市场监督管理总局
发布
中国国家标准化管理委员会
/—
GBT9652.22019
目次
前言…………………………Ⅰ
1范围………………………1
2规范性引用文件…………………………1
3试验条件…………………1
4试验验收的一般规定……………………2
5试验项目…………………3
6试验方法…………………4
7测试系统误差和分辨率…………………18
8试验报告…………………18
()…………
附录规范性附录测试系统误差和分辨率
A19
/—
GBT9652.22019
前言
/分为以下两个部分:
GBT9652
———/水轮机调速系统技术条件;
GBT9652.1
———/水轮机调速系统试验。
GBT9652.2
本部分为/的第部分。
GBT96522
本部分按照/—给出的规则起草。
GBT1.12009
/—《》,/—
本部分代替GBT9652.22007水轮机控制系统试验与GBT9652.22007相比主要技术变
化如下:
———、(,);
对适用范围进行了修改补充见第章年版的第章
120071
———、(、,、);
对试验条件进行了修改补充见3.23.4.12007年版的3.3.13.3.4
———、(、、、、、,
对油压装置调整试验内容进行了增补修改见6.1.26.2.16.2.26.3.16.3.26.3.32007年
版的、、、);
6.27.16.27.26.28.26.28.3
———、,
考虑到机械液压调速器模拟电路调速器在我国均已停产十多年目前的水轮机调速器产品都
,、(
是微机型调速器故删除了机械液压调速器模拟电路电液调速器的有关条款见2007年版的
、、、、);
6.1.46.36.10.16.10.26.10.3
———();
对频率测量环节的试验内容进行了补充见6.10.2
———/(、);
对电气机械液压转换组件试验内容进行了补充见
-6.11.36.11.5
———(,);
对接力器反应时间的测定方法进行了补充见6.142007年版的6.19
———(,);
对微机调节器的调节参数校验方法进行了补充与调整见6.162007年版的6.11
———(、、、、、);
增补了水泵水轮机调速系统的试验内容见6.206.336.346.356.366.38
———();
补充了油压漂移试验内容见6.24
———(,);
对空载扰动试验方法进行了补充见6.26.22007年版的6.21
———();
增加了负荷调整试验内容见6.27
———、、(、、
删除了油泵轴功率试验效率试验振动试验等内容见2007年版的6.27.2.26.27.2.3
、、、、、、);
6.27.2.46.27.2.56.27.2.66.27.2.76.27.36.27.46.27.5
———、(、);
增加了一次调频试验建模试验内容见6.286.29
———、(,);
调整补充了孤网调节试验内容见6.302007年版的6.22
———、(,)。
对附录进行了调整完善见附录年版的附录
AA2007A
:《》,:
本部分使用重新起草法参考水轮机控制系统试验编制与
IEC603082005IEC603082005
的一致性程度为非等效。
本部分由中国电器工业协会提出。
(/)。
本部分由全国水轮机标准化技术委员会SACTC175归口
:、、
本部分主要起草单位天津电气科学研究院有限公司中国水利水电科学研究院自动化研究所哈
、、、、
尔滨大电机研究所东方电机控制设备有限公司三峡水力发电厂武汉长江控制设备研究所有限公司
、、
上饶开元电站控制设备制造有限公司中国大唐集团科学技术研究院有限公司水电科学研究院雅砻江
Ⅰ
/—
GBT9652.22019
、。
流域水电开发有限公司锦屏水力发电厂西安理工大学
:、、、、、、、、、
本部分主要起草人张建明刘卫亚朴秀日张中亚宋自灵孟佐宏余志强江朝荣谭中美
米建国。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
————;
GB96521988
———/—、/—。
GBT9652.21997GBT9652.22007
Ⅱ
/—
GBT9652.22019
水轮机调速系统试验
1范围
/、、、
GBT9652的本部分规定了水轮机调速系统的试验分类试验项目试验条件和方法试验报告的
编写要求。
()、、、
本部分适用于水轮机调速系统包括水泵水轮机调速系统的型式试验出厂试验电站试验验收
、。
试验检修后的试验
2规范性引用文件
。,
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,()。
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
/:、
压力容器第部分制造检验和验收
GBT150.44
/电气控制设备
GBT3797
/水轮机调速系统技术条件
GBT9652.1
/电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GBT17626.4
/电工术语水轮机控制系统
GBT31066
/水轮机调节系统测试与实时仿真装置技术规程
DLT1120
/同步发电机原动机及其调节系统参数实测与建模导则
DLT1235
/水轮机调节系统并网运行技术导则
DLT1245
/水轮机调节系统建模及参数实测技术导则
DLT1800
/液压隔离式蓄能器技术条件
JBT7036
/液压隔离式蓄能器试验方法
JBT7037
/液压隔离式蓄能器壳体技术条件
JBT7038
3试验条件
3.1试验准备工作
,。
3.1.1确定试验的类别及项目编写试验大纲
,、、
3.1.2制定安全防范措施注意防止事故配压阀失灵进水阀门或快速门失灵机组过速保护系统及引
、。
水系统异常触电及其他设备和人身事故
、。
3.1.3准备好与本试验有关的图纸资料
、、、/。
3.1.4配备所需的工具设备试验电源仪器仪表及传感器等
3.1.5试验现场应具有良好的照明条件及通讯联络设备。
、
3.2试验仪器仪表
、。
3.2.1测量仪器仪表应处于检验或检定的有效期内
3.2.2试验前应对需采集的各物理量的变换系数进行率定。
测试系统误差和分辨率应符合附录的规定。
3.2.3A
1
/—
GBT9652.22019
,。
3.2.4用计算机仿真装置进行调速系统试验时应在试验报告中写明仿真对象的主要特征参数
试验所采用的测试与实时仿真装置应符合/的要求。
3.2.5DLT1120
3.3出厂试验条件
(、)、、,、、。
3.3.1装置或元件回路组装接线配管等正确具备充油充气通电条件
、、、,。
3.3.2检查试验用油的油质油温气源电源及电压波形等应符合有关技术要求
3.4电站试验条件
、,、、。
3.4.1装置各部分安装及外部配线配管正确具备充油充气通电条件
,、,
3.4.2充水试验前被控机组及其控制回路励磁装置和有关辅助设备均安装完毕并完成了规定的试
,。
验具备开机条件
,,。
3.4.3现场清理整洁完毕调试过程中不得有其他影响调试工作的施工作业
设备工作条件应符合/的规定。
3.4.4GBT9652.1
4试验验收的一般规定
4.1验收条件
,:
除应符合第章试验条件外还应满足如下要求
3
)频率信号源特性符合产品测频方式的技术要求;
a
),。
b输入电源电压波动不超过±10%短暂波动不超过-10%~+15%
4.2验收依据
、/,。
应按双方合同或技术协议GBT9652.1及本部分进行出厂试验验收或电站试验验收
4.3验收准备
,、、/。
由有关各方首先确定验收试验大纲明确试验项目方法程序及仪器仪表等其余按照第章
3
进行。
4.4验收时间
/,。
应按GBT9652.l或合同规定的保证期内在产品出厂前和电站机组正式投运前进行验收试验
/
4.5验收试验仪器仪表
/()。/,
试验仪器仪表准备应按合同协议规定执行有关试验仪器仪表刻度校验或精度均应符合本
部分及有关试验各方的商定意见。
4.6被验收试验设备
、,。
应对调速器与油压装置进行检查调整及消除缺陷以使设备处于正常运行状态电站试验验收
,,、、(
前用户应使机组及其有关设备处于正常状态并提供电网引水系统机组等有关技术数据资料如机
、()()
组惯性时间常数Ta水流惯性时间常数Tw和导叶喷针及轮叶折向器接力器的最低操作油压pR
等)。
4.7试验人员
,
一般宜由用户与厂家各派出合格的试验人员组成试验小组或由用户委托第三方和厂家人员进行
2
/—
GBT9652.22019
;。
试验亦可双方协商按一定程序委托专家组试验
4.8仲裁方法
,,。
双方对验收试验结果有争议时且经协商无效可委托行业产品质量监督检测部门进行仲裁
4.9试验记录
,,、、,、。
试验记录应记入原始记录表格并有观测试验人员签名可复写拍照复制不应重抄涂改
4.10试验验收报告
,,。
可按照第章编写试验验收报告验收报告应经双方试验负责人签字还应注明原始记录保存方
8
,,。
双方依据试验结果进行评价必要时可对试验设备进行调整及消除缺陷并重复该项试验
5试验项目
,:、、,。
试验可分类即型式试验出厂试验电站试验和验收试验详见表其中涉网方面的电站试
41
验应结合/、/、/进行。
DLT1235DLT1245DLT1800
表1试验项目
序号条号试验项目型式试验出厂试验电站试验验收试验
16.1压力容器耐压试验△△*△*
26.2油泵试运转及检查△△△△
36.3油泵阀组的调整试验△△△△
46.4油压装置密封性试验及总漏油量测定△△△*△
、
56.5油压装置各油压油位信号整定值校验△△△△
66.6油压装置自动运行模拟试验△△△△
76.7电气回路绝缘试验△△*△*
86.8电气回路工频耐受电压试验△△*△*
96.9抗干扰能力试验△
/
106.10测频测速环节检查试验△△△△
/**
电气机械液压转换组件试验
116.11-△△△
126.12随动系统极限开环增益测定及开环增益整定试验△△*△*△*
136.13接力器关闭与开启时间调整△△△△
146.14接力器反应时间测定△△*△*△*
156.15永态转差系数及调差率校验△△*△*△*
***
、、
166.16比例增益KP积分增益KI微分增益KD的校验△△△△
176.17调速系统静态特性试验及转速死区测定△△△△
转桨式机组调速系统的协联曲线及轮叶随动系统
186.18△△△△
不准确度测定试验
()
196.19导叶喷针同步试验△△△△
3
/—
GBT9652.22019
()
表续
1
序号条号试验项目型式试验出厂试验电站试验验收试验
206.20水泵水轮机调速系统扬程与导叶开度关系校验△△△△
216.21操作回路检查及模拟动作试验△△△△
226.22故障模拟和控制模式切换试验△△△*△
236.23调速系统漏油量及静耗油量测定△△△*△
246.24油压漂移试验△△*△*△
256.25综合漂移试验△△*△*△
266.26空载试验△△*△△
276.27负荷调整试验△△*△△
286.28一次调频试验△△*△*△*
296.29建模试验△△*△*△*
306.30孤网频率调节试验△△*△*△*
316.31甩负荷试验△△*△△
326.32接力器不动时间测定△△*△△
336.33水泵水轮机背靠背启动试验△△*△△
水泵水轮机的水泵启动调相抽水试验*
346.34--△△△△
356.35水泵水轮机的水泵工况失去动力试验△△*△△
366.36水泵水轮机的水泵工况转发电工况试验△△*△△
376.37带负荷72h连续运行试验△△△
386.38水泵水轮机调速系统15d试运行△△△
*
:“”、“”,。
注符号的是应做项目是可选项目各项试验的顺序可根据实际情况调整
1△△
:,;,。
注如无相应的环节功能则不做该项试验对未列入表的环节功能及外购件则可按制造厂规定进行试验
21
6试验方法
6.1压力容器耐压试验
6.1.1压力油罐耐压试验
/,():
按的规定进行耐压试验试验压力按式选取
GBT150.41
[]
σ
……()
t=1.25D1
pp
[]
σt
式中:
———,();
pt试验压力单位为兆帕MPa
———,();
pD设计压力单位为兆帕MPa
———,();
[]压力油罐材质在试验温度下的许用应力单位为兆帕
σMPa
———,()。
[]压力油罐材质在设计温度下的许用应力单位为兆帕
σtMPa
,,,。
试验时压力应缓慢上升达到试验压力后保持30min试验介质温度不得低于5℃然后将
pt
4
/—
GBT9652.22019
,,。,
压力降至试验压力的80%并保持30min再对所有焊接接头和连接部位进行检查如有渗漏修补后
重新试验。
6.1.2液压隔离式蓄能器耐压试验
按/、/、/、/执行。
GBT150.4JBT7036JBT7037JBT7038
6.2油泵试运转及检查
6.2.1油泵运转试验
,,、,,,。
启运前向泵内注满工作油打开进出口阀门点动检查电机转向确定无异常后空载运行1h
、、,,。
然后分别在25%50%75%额定油压下各运行10min再升至额定油压下运行1h应无异常现象
6.2.2油泵输油量测定
,(),
在额定油压及室温条件下启动油泵向定量容器中输油或采用流量计记下实测输油量或计
定制服务
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