GB/T 21526-2025 结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则

ICS83180

CCSG.38

中华人民共和国国家标准

GB/T21526—2025

代替GB/T21526—2008

结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面

处理导则

Structuraladhesives—Directivesforthesurfacepreparationofmetalsand

plasticspriortoadhesivebonding

ISO172122012Structuraladhesives—Guidelinesforthesurfacerearation

(:,pp

ofmetalsandlasticsriortoadhesivebondinMOD

ppg,)

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T21526—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替结构胶黏剂粘接前金属和塑料表面处理导则与

GB/T21526—2008《》,GB/T21526—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2008,,:

更改了范围见第章和附录年版的和

a)“”(1C,20081.21.3);

更改了术语和定义见第章年版的第章

b)“”(3,20083);

更改干燥的空气为清洁干燥无油的空气见年版的

c)“”“”(6.1.1,20086.1.1);

增加了物理方法中打磨部分的注释见年版的

d)(6.1.1,20086.1.1);

更改了物理方法中喷砂部分湿法喷砂磨料的粒径见年版的

e)(6.1.2,20086.1.2);

增加了表中部分材料的缩写见表年版的表

f)6.3.12(6.3.12,20086.3.12);

更改了第章金属材料处理方法技术部分

g)7:

更改了铝及其合金的方法四增加了方法五见年版的

———、(,2008),

更改了镁及其合金的处理方法和警告内容见年版的

———(,2008),

更改了钢不锈钢的方法三洗涤液删除了铬酸浸蚀液见年版的

———()、,(,2008),

更改了钛及其合金的方法二洗涤剂浸蚀液和阳极化液增加了方法三见

———、、,(0,

年版的

20080);

更改了第章塑料类材料处理方法的技术部分

h)7:

更改了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的处理方法删除了其浸蚀液部分见年

———--,(,2008

版的

),

删除了聚乙烯的处理方法二见年版的

———(2008.2),

更改了聚丙烯的处理方法见年版的

———(,2008),

更改了聚四氟乙烯的处理方法见年版的

———(,2008)。

本文件修改采用结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理指南

ISO17212:2012《》。

本文件与相比在结构上有一些调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

ISO17212:2012,。

见附录

A。

本文件与相比存在一些技术差异在所涉及的条款外侧页边空白位置用垂直单

ISO17212:2012,。

线进行了标识技术差异及原因一览表见附录

(|)。B。

本文件做了下列编辑性改动

:

将标准名称改为结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则

———《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会归口

(SAC/TC185)。

本文件起草单位康达新材料集团股份有限公司上海橡胶制品研究所有限公司烟台德邦科技

:()、、

股份有限公司中国建筑科学研究院有限公司烟台哈尔滨工程大学研究院北京天山新材料技术有限

、、、

公司黑龙江省科学院石油化学研究院济南北方泰和新材料有限公司上海建科检验有限公司深圳市

、、、、

华天启科技有限公司广州白云科技股份有限公司上海理日化工新材料有限公司杭州之江新材料有

、、、

限公司中国航发北京航空材料研究院上海工程技术大学

、、。

本文件主要起草人李云华沈雁姜贵琳曾兵张春红屈会芳朱金华李海柱高珏傅盼

:、、、、、、、、、、

Ⅰ

GB/T21526—2025

娄星原祝爱兰赵有中蒯羽赵升龙蒋丽萍李军

、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布

———2008GB/T21526—2008;

本次为第一次修订

———。

Ⅱ

GB/T21526—2025

引言

不同材料的粘接效果不同一些材料未经特殊处理不能粘接表面粘接的效果取决于表面处理程

,。

度接头设计所要实现的功能粘接密封等以及所处的使用环境

、、(、)。

大多数胶粘剂粘接前需要对表面进行一定程度的处理对于那些薄弱或疏松的表层有应力裂纹

。、

或受到溶剂侵蚀的材料表面通常需要进行特殊的处理

。

经适当处理后大多数常见金属具有较好的粘接结果除非有污染物或残留的脱模剂热固性塑料

,。,

如环氧和聚酯复合材料通常无需处理就能很好地粘接而大多数热塑性塑料由于表面能低要进行

()。,

特殊的表面处理

。

一些涂层可以提供优质的表面粘接性尤其是汽车工业使用的水基阳离子电泳底漆涂层与基材

,。

界面的稳定性需要检查涂层的表面即使是新鲜表面也需要通过处理来提高自由能使其易于浸润

。,。

一些胶粘剂具有溶解轻质油和某些聚合物材料的能力对于不涉及安全性要求的接头一些表

。“”,

面在粘接前不需要进行任何处理

。

为使接头具有最佳的环境耐久性传统的处理方法通常由以下三个步骤组成但并非每个步骤均是

,,

必需的

:

清除污染物

———;

物理诱导的表面改性

———;

化学处理

———。

然而法律的要求推动着新方法的建立和引入引导将上述各步骤组合使用并逐步淘汰一些危害

,,,

性较大的化学品

。

一些常见的处理方法虽在细节上会有些差异但大多数热固性和热塑性塑料的表面处理均可适

,,

用与之相比不同的金属和合金表面通常需要用不同的方法处理为使金属接头具有最佳的耐久性

。,,,

通常需要引入复杂和特殊的处理方法

。

本文件描述了一些金属合金和塑料表面处理的基本方法见第章

、(7)。

Ⅲ

GB/T21526—2025

结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面

处理导则

1范围

本文件提供和描述了部件粘接前表面处理的通用方法用于实验室评价或施工过程

,。

本文件适用于常见的金属合金和塑料表面

、。

本文件适用的材料见附录

C。

注本文件所述的用于表面清洗和改性的各种方法可以通过不同的组合形成最有效的处理方式使胶接接头获得

:,,

所需的环境耐久性

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

塑料术语

GB/T2035(GB/T2035—2024,ISO472:2013,NEQ)

胶粘剂术语

GB/T2943

航空航天系列非金属材料结构胶粘剂试验方法老化试验

EN2243-5(Aerospaceseries—

Non-metallicmaterials—Structuraladhesives—Testmethod—Part5:Ageingtests)

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T2035、GB/T2943。

31

.

塑料plastic

以高聚物为主要成分经流动成型为最终产品的材料

,。

注由于本文件的特殊需要塑料也包含涂层在下文中只有少数涂层表面可以承受超载负荷但用于汽车工

:,“”。,,

业的水基电化学涂层和金属板预涂处理的丙烯酸环氧和聚酯基涂层除外

、。

32

.

磨蚀scarification

通过打磨或喷砂使金属和塑料包括涂层表面浅层粗化提高胶接接头最终性能的工艺处理方法

(),。

4安全

本文件的使用者应熟悉实验室的常规操作和工业卫生原则

。

本文件未列出所有的安全问题使用者需自行建立符合相关的国家卫生安全和环境法规的操作

,、

规程

。

浓酸浓碱和氧化剂如三氧化铬重铬酸盐和含铬溶液都是具有高度腐蚀性的化学物质溅出物

、(、)。

会严重损伤皮肤和眼睛及损坏普通的衣物在使用这些化学物质时应穿戴防护用品如工作服手套

。,(、

1

GB/T21526—2025

和护目镜或面罩

)。

在使用溶剂时应采取适当的防护措施应佩戴护目镜和手套或涂抹合适的防护霜

,()。

尽可能使用异丙醇作为溶剂也可以使用酮丙酮或甲乙酮或虽限制使用但符合国家法规要求的

,()

含卤素溶剂醇和酮尤其酮易燃这些物质在一定浓度下都有麻醉性应注意操作环境的蒸气密度

。(),,,

进行适当的通风排气

。

清洗剂不应接触皮肤滥用会导致皮炎

,。

下列方法涉及一些有危险的操作材料和专用化学品应遵循供应商的使用说明研究相关的卫生

、。,

和安全资料建立相应的操作规程

,。

废弃物按照国家法规的要求由具有资质的机构进行处理并始终征询其意见

,。

警告当制备溶液时切勿把水加入酸中而是要把酸缓慢平稳地加入正在搅拌的溶液中

:,,。

放热反应会提高所制备混合物的温度一旦发生会加剧污染危害应特别注意

,,。

5初始处理方法

51概述

.

当粘接涉及安全性要求的结构时需使用适宜方法清洗和改性表面这些表面可能是无机或有机的

,,

涂层或两者的结合但当接头仅承受轻微或额定负荷在使用能溶解轻质油的胶粘剂时可以只进行

,。,,

简单的表面处理也可不处理表面处理方法应征询制造商的建议

,。。

52搬运清洗和储存

.、

521搬运

..

待粘接区域在预处理前应尽可能减少接触处理后的此区域不能直接触碰如无法避免接触应佩

。,,

戴清洁无绒棉布或尼龙手套

、。

522清洗

..

尽可能使用水性清洗剂清除油脂残留物非离子清洗剂具有良好的清洗效果专用的碱性清洗剂

,。

对金属有很好的清洗效果且可以去除碳氢化合物强碱性清洗剂还可以去除金属皂和盐类但铝不能

,,。

用强碱性清洗剂清洗且不能与含有氢氧化钠或其他碱性清洗剂接触一些专用的混合清洗液需加热

,。

使用而另一些则需使用阳极或阴极电流无论使用何种清洗剂部件都应彻底冲洗干净并用的

,。,,60℃

清洁干燥无油空气干燥约

10min。

如需用溶剂去除标记或涂层时优先推荐使用异丙醇也可以使用丙酮甲乙酮或其他许可的溶剂

,,、

见第章溶剂可能会因为溶解作用或引起应力裂纹而导致一些热塑性材料的严重损坏聚碳酸

(4)。。

酯聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯基塑料更易于产生应力裂纹

、--。

超声波清洗适用于小型部件的处理

。

除钛及钛合金外通常不推荐使用蒸气浴即便钛合金使用蒸汽浴时也不能使用含氯溶剂

,,。

应注意某些工业过程在处理中和处理后可能或确实会对表面产生损害使用设备时经常有有害灰

。

尘烟雾和蒸气排放到空气中油蒸气脱模剂喷雾和电镀车间的空气尤其有害因此表面处理和粘

、,、。,(

接应在不受污染的隔离区域内进行

)。

523储存

..

注意实验室储存和工业生产中的工序间隔不同实验室储存用于对表面或胶粘剂性能的判定基

,。

于这种目的时贮存条件应为的环境温度和的相对湿度除低碳钢等易于发生不

,(23±2)℃(50±5)%。

2

GB/T21526—2025

良氧化的材料外部件可以放宽至内使用低碳钢表面处理后尽快粘接粘接前始终储存在干燥气

,8h。,

氛中操作时不可触摸处理过的表面处理过的表面应保存于密闭容器中或用合适的非污染性的材料

。。

覆盖如未漂白的牛皮纸

,。

工业生产要求达到其标准中规定的性能为达到这一目的应建立操作规程以保证在组装前表面

。,

处理受到的破坏程度是可接受的尤其应注意由于氧化冷凝和污染特别是脱模剂可能会造成损害

。、(),

不可在表面处理区内使用脱模剂处理过的表面应立即粘接除特殊情况外不应超过

。,4h。

6表面改性

61物理方法机械法磨蚀

.:()

611打磨

..

可用水磨砂纸粒度或无纺砂布进行湿磨或干磨

(45μm~106μm)。

注1由于磨蚀可能引起表面应力特征应力因此该方法不适用于厚度小于的轻质合金这类材料打磨中

:(),2mm,

会产生高应力

。

打磨可按以下的步骤依次进行

。

先横向打磨直至表面都有均匀轻度划痕为止

a),。

垂直方向进行同样打磨直到步骤产生的所有划痕都被磨去

b),a)。

再环向打磨直径直到步骤产生的所有划痕都被磨去表面均匀一致为止

c)(≤100mm),b),。

清除碎屑若是干磨尽可能使用真空或在合适的通风柜内用清洁干燥无油的空气吹洗若

d)。,,。

是湿磨用干净的无绒棉布蘸溶剂见第章擦洗晾干

,(4),。

粘接或进行进一步的表面改性处理

e)。

部件在粘接前应保持干燥且尽快粘接最好在内完成见可以用不超过的清

,,1min(5.2.3)。60℃

洁干燥无油热空气加速干燥

。

操作务必小心以确保磨料不会堵塞以及通过上述步骤进行打磨时避免碎屑从上一步骤带入到

,,,

下一步骤

。

注2水膜试验用来检查表面是否清洁见

:“”[6.3.2e)]。

612喷砂

..

干法喷砂通常用于金属部件的处理但是应小心使用这一方法避免过度侵蚀侵蚀作用较小的干

,,。

法喷砂方法对坚硬的塑料有效可选用一些专用方法如用干冰微粒和坚果壳碎屑作为特殊磨料一般

,,。

情况下金属部件通常用粒度的磨料进行干法喷砂处理至表面均一铁和钢磨料不能

,45μm~106μm。

用于铝铜不锈钢或钛的部件

、、。

湿法喷砂是将悬浮于水或蒸汽中的小于或等于的磨料沿小于