DB11/T 180-2010 工业锅炉系统能效监测与评定

ICS27.010

F04

备案号：DB11

北京市地方标准

DB11/T180—2010

代替DB11/180-2003

工业锅炉系统能效监测与评定

Energyefficiencymonitoringandevaluationforindustrialboilersystem

2010-03-09发布2010-07-01实施

北京市质量技术监督局发布

DB11/T180—2010

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4能效监测与测试.....................................................................2

5能效评定...........................................................................4

附录A（资料性附录）工业锅炉系统能效统计表和评定报告...............................10

I

DB11/T180—2010

前言

为了加强北京市工业锅炉系统的运行管理，满足工业锅炉节能的基本要求，监测工业锅炉的能效指

标，评定其能源利用的技术水平和经济性，根据国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种

设备节能监督管理办法》，以及北京市特种设备节能监管工作的有关要求，北京市特种设备检测中心

主持制定了本标准。

本标准参照了《节能监测技术通则》、《工业锅炉经济运行》等国家标准的相关规定，分析和研究了

大量的工业锅炉的运行资料，广泛征求了节能主管部门、节能监测部门、有关工业锅炉专家和用能单位

的意见，并经反复论证和修改后制定的。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB11/180-2003燃气工业锅炉节能监测标准。

本标准与DB11/180-2003相比，主要变化如下：

——扩展了燃料种类的范围；

——增加了锅炉系统能效监测与测试的要求；

——增加了能效评定等级划分的要求；

——增加了能效评定方法的要求。

本标准由北京市特种设备专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准由北京市质量技术监督局组织实施。

本标准负责起草单位：北京市特种设备检测中心。

本标准参加起草单位：北京市节能环保中心、北京市科林燃烧公司、北京市金房暖通节能技术有限

公司、北京市计量检测科学研究院。

本标准主要起草人：李文春、陈克、宋金钢、雷闽、邢磊、由涛、王德英、李洪杰、范北岩、陈作

经、肖建鹏、王晓霖、尹胜军、陈明、李宁、查爽。

II

DB11/T180—2010

工业锅炉系统能效监测与评定

1范围

本标准规定了工业锅炉系统能效监测与测试和能效评定的要求。

本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉，且蒸汽锅炉额定压力小于3.8MPa。

本标准不适用于电加热锅炉。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1576工业锅炉水质

GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程

GB/T15316节能监测技术通则

GB/T15910热力输送系统节能监测方法

GB/T16811工业锅炉水处理设施运行效果与监测

GB/T17954工业锅炉经济运行

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工业锅炉系统industrialboilersystem

工业锅炉本体、辅机设备（包括输煤系统、除渣系统、水泵、风机、烟气净化等装置）、水处理设

备及锅炉范围内的介质输配管道等所组成的热能转换系统。

3.2

能效energyefficiency

即能源利用效率的简称，是指用能设备、装置（系统）对供给能量的有效利用程度或转换程度在数

量上的表示，等于有效利用能量占供给能量的百分数。

3.3

能效监测energyefficiencymonitoring

对工业锅炉系统的参数进行的记录、分析与计算。

3.4

能效测试energyefficiencytest

对工业锅炉系统的能效进行的试验、分析与计算。

1

DB11/T180—2010

3.5

能效评定energyefficiencyevaluation

根据锅炉系统能效监测、测试及运行管理状况，评定其能量利用的技术水平和经济性。

3.6

电耗electricconsumption

锅炉产生一吨蒸汽或一吉焦的热量，所对应的锅炉系统用电量，单位为kW.h/t或kW.h/GJ。

3.7

盐耗salinityconsumption

软化1mol硬度的水所消耗的盐（NaCl）量。

4能效监测与测试

4.1基本要求

4.1.1锅炉系统监测应在运行工况下进行。

4.1.2锅炉系统监测期间热工况应保持稳定；锅炉能效测试时，热工况稳定应符合GB/T10180-2003

中第7.4条的要求。

4.1.3仪器和仪表应满足监测项目的要求，并应在检定周期内，其准确度等级不应低于2.0级。

4.1.3.1燃油、燃气锅炉及额定蒸发量De≥20t/h或额定热功率Qe≥14MW的燃煤锅炉至少应安装以下

项目的计量或监测仪表：

——燃料消耗量；

——给水量；

——补水量；

——输热量；

——电量；

——排烟温度。

4.1.3.2额定蒸发量De＜20t/h或额定热功率Qe＜14MW的燃煤锅炉至少应实现燃料计量，并安装以下

项目的计量或监测仪表：

——给水量；

——补水量；

——电量；

——输热量；

——排烟温度。

4.1.4被监测锅炉系统的汽、水、燃料、排渣、电耗、盐耗宜与其它锅炉系统的汽、水、燃料、排渣、

电耗、盐耗隔离。

4.1.5无法实现单台锅炉单独计量的参数，可采用总值按单台锅炉实际运行负荷比例折算的办法处理。

单台计量参数=（单台负荷/总负荷）×总计量参数。

4.1.6监测时间应为每班至少一次。

2

DB11/T180—2010

4.1.7当燃料发生变化时应提供化验报告；当燃料未发生变化时，每季度应至少对燃料的热值化验一

次。

4.2监测项目及方法

4.2.1对锅炉系统参数进行监测时，监测项目不应少于表1所列项目。监测项目及方法见表1。

表1监测项目与方法

项目名称分类单位方法

运行负荷锅炉本体%在线仪表监测

在线燃料仪表计量、监测，De＜20t/h或Qe

燃料消耗量锅炉本体kg/h

＜14MW的燃煤锅炉可通过计量器具监测

蒸汽压力、温度及流量锅炉本体MPa、℃、kg/h在线仪表计量、监测

给水压力、温度及流量锅炉本体MPa、℃、kg/h在线仪表计量、监测

出口水压力、温度及流量锅炉本体MPa、℃、kg/h在线仪表计量、监测

排烟温度锅炉本体℃在线仪表计量、监测

排烟含氧量锅炉本体%在线仪表计量、监测

送风温度及风压锅炉本体℃、MPa在线仪表计量、监测

炉渣或飞灰可燃物含量a锅炉本体%按GB/T10180的规定执行

管道及设备保温结构温升锅炉系统℃按GB/T15910及相关标准的规定执行

盐耗锅炉系统g/mol按GB/T16811的规定执行

总耗电量锅炉系统kW.h在线仪表计量、监测

热水锅炉循环水量锅炉本体kg/h在线仪表计量、监测

燃料热值与工业分析锅炉本体kJ/kg化验报告或化验

给水硬度、蒸汽和锅水含

锅炉系统mmol/L、mg/L、μS/cm取样化验

盐量或电导率

a在流化床锅炉中，炉渣或飞灰可燃物含量为飞灰可燃物含量；在层燃锅炉中，炉渣或飞灰可燃物含量为炉渣可燃

物含量。

4.2.2饱和蒸汽流量一般通过测量锅炉给水量和计算排污量确定；过热蒸汽流量也可采用直接测量蒸

汽流量来确定，如锅炉有自用蒸汽时应予以扣除。

排污量按下式计算：

Sgs­Sq

Dpw=Dgs………（1）

Spw­Sq

式中：

Dpw——锅炉排污量；

Sgs——给水含盐量；

Sq——蒸汽含盐量；

Spw——排污含盐量；

3

DB11/T180—2010

Dgs——给水量。

4.2.3热水锅炉的循环水量，通过在热水锅炉进水管上安装相应的流量计进行测量。

4.3测试项目及方法

4.3.1工业锅炉系统能效测试采用现场测试方式进行。

4.3.2测试项目及方法见表2。

表2测试项目及方法

项目分类单位方法

热效率锅炉本体%

排烟温度锅炉本体℃

排烟处过量空气系数锅炉本体

炉渣可燃物含量锅炉本体%按GB/T10180的规定执行

燃油、燃气锅炉排烟处可

锅炉本体%

燃物含量

炉体表面温度锅炉本体℃

管道和用热设备保温结构

锅炉系统℃按GB/T15910及相关标准的规定执行

表面温升

盐耗按GB/T16811的规定执行，锅炉水质检

盐耗锅炉系统g/mol

测按GB/T1576的规定执行

电耗锅炉系统kW.h/t或kW.h/GJ系统总耗电量/(总的蒸汽量或总热量)

5能效评定

5.1能效评定等级划分

工业锅炉系统能效评定等级按表3分为一级、二级、三级、四级四个级别。

表3能效评定级别划分标准

能效级别一级二级三级四级

能效评定总分值ZzZz≥9080≤Zz＜9070≤Zz＜80Zz＜70

5.2基本要求

5.2.1使用单位应有监测记录，监测记录应完整。

5.2.2使用单位应按附录A表A.1的要求，每月至少一次对燃料消耗量、给水量、输出蒸汽量或热量、

锅炉排烟温度、排烟处含氧量、炉渣可燃物含量指标进行锅炉能效统计和分析。

5.2.3出现国家明令淘汰设备、无证上岗人员操作、无运行记录及能耗统计、无水处理设备现象之一

时，评定为四级。

5.2.4评定机构的《工业锅炉系统能效评定报告》参见附录A表A.2。

5.3评定指标

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DB11/T180—2010

5.3.1锅炉热效率对照指标见表4。

5.3.2锅炉排烟温度对照指标见表5。

5.3.3锅炉排烟处过量空气系数对照指标见表6。

5.3.4锅炉炉渣可燃物含量对照指标见表