GB/T 13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件

621.67

JUD7C1

中华人民共和国国家标准

Gs/T13008一91

混流泵、轴流泵技术条件

Technicalspecificationsformixedandaxialflowpumps

1991一03一23发布1992一01一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

GB/T13008一91

混流泵、轴流泵技术条件

Technicalspecificationsformixedandaxialflowpumps

主题内容与适用范围

本标准规定厂混流泵、轴流泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的泵。输送液体温度不高于50C,

引用标准

GB527硫化橡胶物理试验的一般要求

GB528硫化像胶拉仲性能的测定

GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB977灰铸铁件机械性能试验方法

GB1033塑料密度和相对密度试验方法

GB1010塑料拉伸试验方法

GB1171铸造轴承合金

GB1184形状和位ill,.公差未注公差的规定

c川220不锈钢棒

GB1689硫化像胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB3512橡胶热空气老化试验方法

GB5676一般工程用铸造碳钢

GB7021离心泵名词术语

GB9112钢制管法兰类型

GB9439灰铸铁件

GB10889泵的振动测觉与评价方法

GB10890泵的噪声测虽与评价方法

JB8产品标牌

.IB2759机电产品包装通用技术条件

JB4297泵产品涂漆技术条件

术语

3.1棍流泵

叶轮中的液体沿若与主轴同心的锥面内排出的泵。

国家技术监督局1991一03一23批准1992一01一01实施

GB/213008一91

3，2轴流泵

叶轮中的液体沿着与主轴同心的圆筒内排出的泵。

3.3半调节

将叶片取下重新安装成需要的安装角度，达到改变工况目的的调节方法。

3.4全调节

泵在运转中或停止运转后，通过液压或机械机构调整叶片的安装角度，达到改变工况目的的调节方

法。

3.5其他术语按GB7021的规定。

4技术要求

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

如用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单附〔录B(参考件)〕的规定执行

4.1性能

4.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。性能偏差按GB3216C级的规定。

4.1.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系

曲线)。

对可调式叶轮的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线(扬程、效率、轴功率与流量的关系曲线)。

对立式泵应给出泵叶轮中心线的最低淹没深度和提供进水流道的尺寸。

4.1.3泵在允许工作范围内运转时，其振动烈度应符合GB10889的规定，当泵的转速小于600r/min

时，按600r/min考核。

4.1.4泵在允许工作范围内运转时，其噪声应符合GB10890的规定。

4.2结构设计

4.2.1原动机

原动机的功率通常应按图1选取.

犷

七.

众

冲

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等

称

里

展

沂

辞

俘

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4.2.2临界转速

卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速10%;立式泵的第一临界转速应满足式

(I)的规定:

·簇1n.ai4(1)

GB/"r13008一91

式中:18-泵的最大允许连续转速，r/min;

脚，-一第一临界转速，r/min

4.2.3平衡

泵的旋转零、部件应作平衡，精度应不低于附录A(补充件》中G6.3级。

可调式叶轮的平衡应按4.4.!5条的规定

4.2.4承受压力的零件

4.2-4.1受内压的壳休，包括轴封体和填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验

压力。

承受压力的零件应按工作压力1.5倍作水压试验，但最低压力应不低于0.!MPa在试压过程中应

无渗漏。

4.2.4.2泵的连接法兰应符合GB9112的规定。

4.2.5叶轮

4.25.1叶轮采用闭式、半开式或开式，其叶片可以设汁成固定式、半调节或全调节式

4.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动

4.25.3全调节叶轮内腔应作0.36MPa的油压试验，保压时间内不得有渗漏。

4.2.6进水流进

立式泵的进水流道为泵整体设计的一部分，应合理确定进水流道的尺寸，并根据双方协议进行必要

的试验。

4.2.了问隙

4.2.7.1密封环应可靠地固定在泵体或叶轮上，密封环间直径方向间隙应按表.的规定

表1mm

密封环直径}<75}>75-I10}>!10^140}>140-180

间隙n。350.10

密封环直径>180-220>220-280>280-340>340--100

(Ill隙0.45

4.2.7.2开式叶轮外圆与壳体的问隙应均匀，直径方向的最大问隙应符合下列规定:

叶轮直径小于1000mm时，为叶轮直径的1.5八000;

b.叶轮直径大于1000-2000mm时，为2mm;

c.叶轮直径大于2000mm时，为叶轮直径的I/1000,

半径方向上的最小间隙为直径方向最大间隙的和YO.

4.2.8轴和轴套

4.28.1轴应有足够的刚性，在计算确定轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。

4.2.8.2轴上的螺纹旋向在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态轴应保留中心孔

4.2.8.3轴套应耐磨，轴套应可靠地固定在轴上，并应防止轴和轴套之间液体的渗漏。

对立式泵与导轴承配合处的轴颈应采用喷镀不锈钢、镶不锈钢套或镀铬。

4.2.8.4装软填料的轴套端部应伸到填料压盖之外。

4.2.9轴承

4.29.1泵传动机构的轴通常采用油润滑的滚动轴承或锡基合金的滑动轴承。

4.2-9.2滚动轴承的温度应不高出环境温度的35C,最高为75C,

4.2.9.3立式泵的导轴承通常采用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承。

常温下橡胶轴承直径间隙按式(2)计算:

GB/T13008一91

=0.2+120,010(2)

式中:6一轴承直径间隙,mm;

d-一与轴承配合处的直径，mm.

4.2.9.4橡胶轴承的物理性能应按表2的规定。

表2

要求项目性能指标检验标准

抗张强度>11.77MPa

GI3527

仲长率>400%

G6528

永久变形<40%

召6尔八硬度65-75G13531

磨损在磨耗试验机上试验时，<700cm'/kWhCB1680

l

老化温度为70C时，在72h内，老化系数>0.8GB3512

比压橡胶轴承的比压镬0.5MP.

4.2.9.增强树脂塑料轴承的物理性能应按表3的规定。

表3

项目增强树脂塑料检验标准

比垂2.10+0.5

拉伸强度,MPa》10.0乡12.0GU1033

断裂伸长率，%)I00)150G131040

召卜尔硬度