GB/T 1040.1-2025 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则

ICS8308001

CCSG.31.

中华人民共和国国家标准

GB/T10401—2025

.

代替GB/T1040.1—2018

塑料拉伸性能的测定第1部分总则

:

Plastics—Determinationoftensileroerties—Part1Generalrinciles

pp:pp

ISO527-12019MOD

(:,)

2025-03-28发布2025-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T10401—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是塑料拉伸性能的测定的第部分已经发布了以下部分

GB/T1040《》1。GB/T1040:

第部分总则

———1:;

第部分模塑和挤塑塑料的试验条件

———2:;

第部分薄膜和薄片的试验条件

———3:;

第部分各向同性和正交各项异性纤维增强复合材料的试验条件

———4:;

第部分单向纤维增强复合材料的试验条件

———5:。

本文件代替塑料拉伸性能的测定第部分总则与

GB/T1040.1—2018《1:》,GB/T1040.1—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2018,,:

更改了宽度厚度拉伸强度和拉伸标称应变的术语和定义见和年版

a)、、(3.2、3.3、3.6.23.8,2018

的和

3.2、3.3、3.6.23.8);

增加了拉伸强度标称应变的术语和定义见

b)“”(3.8.2);

更改了较小标距对引伸计精度的要求见年版的

c)20mm~50mm(5.1.5.1,20185.1.5.1);

更改了测定模量时对于不同标距引伸计的精度要求见图年版的图

d)(2,20182);

增加了使用带有测量头刀刃的工具以便在所需位置更精确测量试样尺寸见

e)“/”(5.2);

增加了拉伸引起标线的变宽不应影响应变的测量见

f)“”(6.3);

增加了对与注塑试样可接受的拔模角凹痕和纯光学效应的要求见

g)、(6.4);

增加了对于有凹痕和拔模角的注塑试样用尺寸测量装置测量宽度和厚度时测量方法见图

h)(3);

删除了由于拉伸试验数据的变化是受试材料性能变化的函数因此不能因为其他任何原因

i)“,,

而随意舍弃数据见年版的

”(20187.2);

更改了测量试样宽度和厚度的方法见年版的

j)(9.2,20189.2);

增加了对宽度和厚度测量精度的要求见

k)(9.2);

删除了使用测量的宽度和厚度的平均值来计算试样的横截面见年版的

l)“”(20189.2);

将中夹具位移按照试验机柔量对其的影响来进行修正更改为

m)GB/T1040.1—201810.2.2.1“”

本文件中注的内容见年版的

10.2.2.1(10.2.1.1,201810.2.2.1)。

本文件修改采用塑料拉伸性能的测定第部分总则

ISO527-1:2019《1:》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO527-1:2019:

用规范性引用的替换了见第章替换了见和

GB/T2918ISO291(8)、GB/T2941ISO23529(5.2

替换了见第章和附录替换了

9.2.1)、GB/T12160ISO9513:1999(5C)、GB/T16825.1ISO7500-1:

见和替换了见和替换了见

2004(5.1.15.1.4)、GB/T37426ISO20753(4.2.1)GB/T44535ISO16012(

以适应我国的技术条件增加可操作性

5.2),、。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO527-1:2019:

对应中和的内容

a)9.2ISO527-1:20199.2.19.2.2;

根据附录引用的顺序本文件对附录进行了重新排序见附录和附录

b),(5.1.5.1、10.4、BC,

中的附录和附录

ISO527-1:20195.1.5.1、10.4、BC)。

本文件做了下列编辑性改动

:

用资料性引用的替换了见中的注中的注

GB/T17037.1ISO294-1(6.42,9.2)。

Ⅰ

GB/T10401—2025

.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

本文件由全国塑料标准化技术委员会归口

(SAC/TC15)。

本文件起草单位中蓝晨光成都检测技术有限公司成都产品质量检验研究院有限责任公司山东

:、、

京博聚烯烃新材料有限公司浙江新力新材料股份有限公司浙江新和成特种材料有限公司承德市金

、、、

建检测仪器有限公司高铁检测仪器东莞有限公司苏州旭光聚合物有限公司唐山中浩化工有限公

、()、、

司宁夏瑞泰科技股份有限公司重庆云天化天聚新材料有限公司青岛优派普环保科技股份有限公司

、、、、

北京市科学技术研究院分析测试研究所北京市理化分析测试中心广东宏拓仪器科技有限公司宁波

()、、

福天新材料科技有限公司万华化学集团股份有限公司承德市精密试验机有限公司江苏君华特种高

、、、

分子材料股份有限公司中石化北京化工研究院有限公司江苏汤臣新材料科技有限公司鲁西化工

、()、、

集团股份有限公司宁波塑之华塑化有限公司济南思克测试技术有限公司河北尚华新材料股份有限

、、、

公司浙江嘉民新材料有限公司广州鲲鹏仪器有限公司浙江长鸿生物材料有限公司北京华塑晨光科

、、、、

技有限责任公司金发科技股份有限公司中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心新疆吐鲁

、、、

番自然环境试验研究中心中化泉州能源科技有限责任公司浙江乔士智能工业股份有限公司山东万

、、、

达化工有限公司奥瑞邦厦门新材料有限公司上海瀚海检测技术股份有限公司广州标际包装设备

、()、、

有限公司汕头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司宁波鸿雁包装材料有限公司绍兴宏润消防器材

、、、

有限公司江苏诺贝尔塑业股份有限公司佛山市本嘉新材料科技有限公司杭州东光科技有限公司江

、、、、

苏纽泰格科技集团股份有限公司湖北华城科技有限责任公司广州市花都联华包装材料有限公司

、、。

本文件主要起草人王泊恩李聪袁文博陈万早梁初燕任雨峰陈雍典王海利李国忠

:、、、、、、、、、

范长春普雪涛张群甲郭霞钟从岗杜良坤牟光银王新华李军刘云鹏汤宏强张艳君陈涛

、、、、、、、、、、、、、

张目清杜敬亮张有生冯晓永滕明才陈宏愿庞承焕张翠玲郭春云高杜娟向理张雪娜

、、、、、、、、、、、、

王慧敏李望成侯会峰吴映江张亚芬李俊王克福谢丰鸣吴龙解朱禹何晓婵贝楠李玉斌

、、、、、、、、、、、、、

李玉浜殷震宇万诚莫家豪张义林华明朱晓敏

、、、、、、。

本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订年被全部代替

———GB/T1039,1979,1992,2006GB/T1040.1;

年首次发布年第一次修订年被分为

———GB/T1040,1979,1992,2006GB/T1040.1、

和年为的第二次修订

GB/T1040.2、GB/T1040.3GB/T1040.4,2018GB/T1040.1;

本次为的第三次修订

———GB/T1040.1。

Ⅱ

GB/T10401—2025

.

引言

塑料拉伸性能的测定规定了测定塑料材料和复合材料拉伸性能的方法拟由以下

GB/T1040《》。

部分构成

。

第部分总则目的在于规定测定塑料材料和复合材料拉伸性能的一般原则

———1:。;

第部分模塑和挤塑塑料的试验条件目的在于规定测定模塑和挤塑材料拉伸性能的试验

———2:。

条件

;

第部分薄膜和薄片的试验条件目的在于规定测定厚度小于的塑料薄膜或薄片拉

———3:。1mm

伸性能的试验条件

;

第部分各向同性和正交各项异性纤维增强复合材料的试验条件目的在于规定测定同性

———4:。

和正交各项异性纤维增强复合材料的试验条件

;

第部分单向纤维增强复合材料的试验条件目的在于规定测定单向纤维增强复合材料的

———5:。

试验条件

。

Ⅲ

GB/T10401—2025

.

塑料拉伸性能的测定第1部分总则

:

1范围

本文件规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则本文件的其他部分规定了

。

不同类型材料的不同类型试样拉伸性能测定方法

。

本文件用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度拉伸模量和其他方面的拉伸应力

、-

应变关系

。

本文件适用于下述材料

。

未填充的填充的和增强的硬质和半硬质见和热塑性模塑挤塑和浇铸材料硬质

———、(3.123.13)、;

和半硬质热塑性片材和薄膜

。

硬质和半硬质热固性模塑材料包括填充的和增强的复合材料硬质和半硬质热固性板材包

———,;,

括层压板

。

单向或非单向纤维增强热固性和热塑性复合材料增强材料如毡织物无捻粗纱短切原丝

———,、、、、

混杂纤维增强材料无捻粗纱和碾碎纤维等预浸渍材料制成的片材预浸料坯

、;()。

热致液晶聚合物

———。

本文件一般不适用于硬质泡沫材料见或含微孔材料的夹层结构

(ISO1926)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)

橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T2941(GB/T2941—2006,ISO23529:

2004,IDT)

金属材料单轴试验用引伸计系统的标定

GB/T12160—2019(GB/T12160—2019,ISO9513:

2012,IDT)

静力单轴试验机的检验第部分拉力和或压力试验机测力系统的检验与校

GB/T16825.11:()

准

(GB/T16825.1—2022,ISO7500-1:2018,IDT)

塑料试样

GB/T37426(GB/T37426—2019,ISO20753:2018,IDT)

塑料试样的线性尺寸测定

GB/T44535(GB/T44535—2024,ISO16012:2015,MOD)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

标距gaugelength

L

0

试样中间部分两标线之间的初始距离

。

1

GB/T10401—2025

.

注1单位为毫米

:(mm)。

注2各部分中不同类型试样的标距值表示相应的最大标距

:GB/T1040。

32

.

厚度thickness

h

试样中间部分矩形截面较小边的初始尺寸

。

注单位为毫米

:(mm)。

33

.

宽度width

b

试样中间部分矩形截面较大边的初始尺寸

。

注单位为毫米

:(mm)。

34

.

截面积cross-section

A

试样初始宽度和厚度的乘积Abh

,=。

注单位为平方毫米2

:(mm)。

35

.

试验速度testspeed

v

夹具的分离速度

。

注单位为毫米每分钟

:(mm/min)。

36

.

拉伸应力tensilestress

σ

在试样标距内每单位原始截面积上所受的法向力

,。

注1单位为兆帕

:(MPa)。

注2为便于与试样实际截面积相关的真实应力区分此应力也称工程应力

:,。

361

..

拉伸屈服应力tensilestressatyield

σ

y

拉伸屈服应变对应的应力

。

注1单位为兆帕

:(MPa)。

注2该应力值可能小于能达到的最大应力值见图中的曲线

:(12)。

2

GB/T10401—2025

.

标引序号说明

:

X应变和或标称应变

———/;

Y应力

———;

曲线为脆性材料其断裂应变低并且无屈服曲线为类似橡胶的柔软材料其断裂应变较大

1———1,,4,(>50%);

曲线和曲线为在屈服后应力增加曲线和应力没有增加曲线的有屈服点的材料曲线和曲线

2,3———23(2)(3)。2

为到屈服点的应力应变曲线和屈服点后的应力标称应变曲线

3“-”“-”。

根据使用的仪器曲线为应力应变或应力标称应变

4———,4--。

图1典型应力/应变曲线

362

..

拉伸强度tensilestrength

σ

m

在拉伸试验过程中观测到的首个峰值拉伸应力

,。

注1单位为兆帕

:(MPa)。

注2该值也可能是试样在屈服或断裂时的应力见图

:(1)。

363

..

x%拉伸应变应力tensilestressatx%strain

σ

x

在应变ε达到规定值x时的拉伸应力

(%)。

注1单位为兆帕

:(MPa)。

注2用于应力应变曲线上无明显屈服点的情况见图中的曲线

:-(14)。

3

GB/T10401—2025

.

364

..

拉伸断裂应力tensilestressatbreak

σ

b

试样破坏时的拉伸应力

。

注1单位为兆帕

:(MPa)。

注2试样断裂前应力应变曲线上的最大应力值如裂纹导致的负荷陡降前

:-,。

37

.

拉伸应变tensilestrain

ε

原始标距单位长度的增量

。

注用无量纲的比值或百分数表示

:(%)。

371

..

拉伸屈服应变tensilestrainatyield/tensileyieldstrain

ε

y

拉伸试验中初次出现应力不增加而应变增加时的应变

。

注1用无量纲的比值或百分数表示

:(%)。

注