GB/T 46126-2025 机用套筒扳手 技术规范

ICS2514030

CCSJ4.7.

中华人民共和国国家标准

GB/T46126—2025

机用套筒扳手技术规范

Machine-operatedsocketwrenches—Technicalspecifications

ISO1711-22019Assembltoolsforscrewsandnuts—Technical

[:,y

secifications—Part2Machine-oeratedsocketsimactMOD

p:p(p),]

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T46126—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件修改采用螺钉和螺母装配工具技术规范第部分机用套筒冲击

ISO1711-2:2019《2:(

式

)》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览

ISO1711-2:2019,。

表见附录

A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

ISO1711-2:2019,,

单线进行了标示这些技术差异及其原因一览表见附录

(|)。B。

本文件做了下列编辑性改动

:

将标准名称改为机用套筒扳手技术规范

———《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国轻工业联合会提出

。

本文件由全国五金制品标准化技术委员会归口

(SAC/TC174)。

本文件起草单位文登威力工具集团有限公司杭州华丰巨箭工具有限公司杭州巨星科技股份有

:、、

限公司宁波长城精工实业有限公司浙江拓进五金工具有限公司晋亿实业股份有限公司兰溪新力五

、、、、

金工具有限公司泉州市东力特五金工具制造有限责任公司江苏杰杰工具有限公司揭阳市鹰之印精

、、、

密工具有限公司河北中泊防爆工具集团股份有限公司宁波世际波斯工具有限公司余姚市舜挺精密

、、、

套筒制造厂上海富工工具有限公司上海市质量监督检验技术研究院诺霸精密机械上海有限公司

、、、()、

浙江野牛工具有限公司得力集团有限公司杭州大河工具有限公司上海市工具工业研究所有限公司

、、、。

本文件主要起草人于金汕王维法王伟毅周阿龙陈立海鞠家平张金满缪美琴蒋佳俊

:、、、、、、、、、

许志聪汪平林众伟杨栋江方泳炯鲁炎江马立春李何良曾治达张华张立储伟东何陆军

、、、、、、、、、、、、、

吴祖训

。

Ⅰ

GB/T46126—2025

机用套筒扳手技术规范

1范围

本文件规定了机用套筒扳手用套筒的术语和定义分类要求试验方法检验规则和标志包装运

、、、、、、

输与贮存

。

本文件适用于装拆螺栓和螺母或其他紧固件的机用套筒扳手用套筒以下简称机用套筒

(“”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:

2016,MOD)

光滑极限量规技术条件

GB/T1957

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)

周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验

GB/T2829()

手工具包装标志运输与贮存

GB/T5305、、

表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面

GB/T6060.2、、、、(GB/T6060.2—2006,

ISO2632-1:1985,MOD)

金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6461

(GB/T6461—2002,ISO10289:1999,IDT)

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10125(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)

螺钉和螺母装配工具传动方榫第部分机用套筒工具的传动方榫

ISO1174-22:(Assembly

toolsforscrewsandnuts—Drivingsquares—Part2:Drivingsquaresforpowersockettools)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

冲击式套筒machine-operatedimpactsocket

工作时承受冲击载荷的机用套筒

。

32

.

非冲击式套筒machine-operatednon-impactsocket

工作时承受非冲击载荷的机用套筒

。

1

GB/T46126—2025

4分类

机用套筒分为冲击式套筒和非冲击式套筒两类

。

5要求

51材料

.

机用套筒应采用能够达到相应产品标准要求的材料

。

52基本尺寸

.

机用套筒的基本尺寸应符合相应产品标准的规定

。

53表面处理

.

531机用套筒应进行表面处理

..。

532采用化学方法进行表面处理的机用套筒经中性盐雾试验后表面保护评级应不低于级

..24h,6。

54表面质量

.

541机用套筒表面应色泽均匀不应有明显的斑点及露底现象且有一层防锈保护涂层

..,,。

542机用套筒内外表面不应有裂纹毛刺等影响外观和使用功能的缺陷

..、。

543机用套筒的六角孔和十二角孔的表面粗糙度Ra应不大于

..25μm。

55硬度

.

机用套筒的硬度应符合表的规定

1。

表1机用套筒的硬度

传动方孔系列a

硬度

6.31012.5202540

对边尺寸s

/mm

sss

40HRC~48HRC3.2≤≤176≤≤148≤≤14———

sssss

38HRC~46HRC—15≤≤2415≤≤3418≤≤6027≤≤7036≤≤70

a应符合的规定

ISO1174-2。

56扭矩

.

561冲击式套筒的扭矩

..

冲击式套筒在施加表规定的最小试验扭矩后不应产生任何影响使用性能的损伤或变形表

2,。2

所示的最小试验扭矩值依据表所示的计算公式计算而得

,3。

2

GB/T46126—2025

表2冲击式套筒的最小试验扭矩和六角试棒尺寸

最小试验扭矩bM六角试棒

/(N·m)

对边尺寸传动方孔系列c高度

对角尺寸e

sh

e

min

mm6.3112.5202540h13

mm

mm

3.27.2—————1.33.62

410.6—————1.64.52

515.4—————2.05.65

5.518.1—————2.46.22

a

621.037————2.86.78

727.353————3.27.91

834.372118———4.09.04

a

941.994150———4.410.17

1050.1120185———4.811.30

1158.9149224———5.612.43

a

1268.3182266———6.013.56

d

1375.0219313———6.414.69

ad

1475.0260363———7.015.82

dd

1575.0