DB35/T 1517-2015 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则

ICS23.020.30

J74

DB35

福建省地方标准

DB35/T1517—2015

汽车用液化天然气焊接绝热气瓶

定期检验规则

ThePeriodicalInspectionforLNGWeldedInsulatedCylinderswithVehicles

2015-08-12发布2015-11-12实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1517—2015

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4检验机构及其检验人员..............................................................3

5检验类别与检验周期................................................................3

6检验准备工作......................................................................4

7年度检查项目、内容和方法..........................................................4

8定期检验项目、内容和方法..........................................................6

9检验结论与报告....................................................................7

10检验后的工作.....................................................................8

附录A（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶年度检查报告........................9

附录B（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告.......................16

I

DB35/T1517—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院提出。

本标准由福建省质量技术监督局归口。

本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院负责起草，厦门翔顺德车辆有限公司参加起草。

本标准主要起草人：梁航、汪永强、江仰春、夏家喜、姚钦、王芳、王科佳、谢智明、李正江、

刘建明。

II

DB35/T1517—2015

汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则

1范围

本标准规定了汽车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验与评定的基本方法和技术要求。

本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液化天然气低温液体，设计

温度不低于-196℃、单个公称容积不大于500L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa，重复充装使用的高真

空夹层结构汽车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称：车用焊接绝热气瓶）的气瓶本体、气瓶组合部

件、气瓶安全附件的定期检验与评定。

本标准不适用于气瓶外接的组件及其连接管路（安全阀排放管除外）的的定期检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13005-2011气瓶术语

GB/T18443.1-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分：基本要求

GB/T18443.5-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量

GB24159焊接绝热气瓶

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测

TSGR0006-2014气瓶安全技术监察规程

TSGR0009车用气瓶安全技术监察规程

TSGZ7005特种设备无损检测机构核准规则

3术语和定义

GB/T13005-2011、GB/T18443.1-2010界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用，

以下重复列出了GB/T13005-2011、GB/T18443.1-2010中的某些术语和定义。

3.1

汽车用液化天然气焊接绝热气瓶weldedinsulatedgascylinderforVehicles

安装在汽车上，其内胆与外壳的夹层之间包扎绝热材料并使其处于真空状态，用于储存液态天然气

的气瓶。

3.2

气瓶本体cylindershell

由承受内压的内胆、承受外压的外胆及真空缠绕夹层组成的气瓶主体。

1

DB35/T1517—2015

3.3

气瓶组合部件cylindercomponents

气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等及其与气瓶本体连接的管路。

3.4

安全附件safetyaccessories

气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表、液位计。

3.5

气瓶紧固装置cylinderclampingdevice

固定气瓶的瓶体支架、绑带结构件、橡胶垫圈。

3.6

设计温度designtemperature

气瓶在正常工作情况下，设定的沿元件金属截面的温度平均值。

3.7

工作压力servicepressure

气瓶在正常工作情况下，内胆壳体顶部可能达到的最高压力。

3.8

公称容积nominalwatercapacity

气瓶容积系列中的容积等级。

[GB/T13005-2011，定义2.40]

3.9

有效容积effectivevolume

内胆允许的最大盛液容积。

3.10

充装量fillingweight

气瓶内充装介质的重量。

3.11

液化天然气LiquefiedNaturalGas

经净化和液化处理形成的液态天然气。

注：液态天然气的主要成分为为甲烷。

2

DB35/T1517—2015

3.12

泄漏性试验leakagetest

以气体为介质，在工作压力下，采用气体分子感测仪或其他专门手段等检查气瓶管路及阀门系统中

泄漏点的试验。

3.13

测试蒸发率percengtagelossofproductperday

气瓶在额定充满率下，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的深冷液体质量与内容积有效容积

下深冷液体质量的百分比，单位为百分比每天（%/d）。

3.14

静态蒸发率staticevaporationrate

测试蒸发率换算为标准环境状态下的蒸发率值，单位为百分比每天（%/d）。

[GB/T18443.1-2010，定义3.6]

4检验机构及其检验人员

4.1气瓶定期检验机构应当按照TSGZ7005的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验

范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

4.2气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证

书。

5检验类别与检验周期

5.1检验类别

5.1.1车用焊接绝热气瓶应进行年度检查与定期检验。

5.1.2车用焊接绝热气瓶的年度检查由气瓶使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进

行，使用单位也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。

5.1.3车用焊接绝热气瓶的定期检验应由有资质的特种设备检验机构进行。

5.2检验周期

5.2.1年度检查：每年至少进行一次；

5.2.2定期检验：首次和第二次检验周期为三年，第二次检验后检验周期为两年。

5.2.3有以下情况之一的车用焊接绝热气瓶，应当提前进行定期检验：

a)年度检查不合格；

b)车用焊接绝热气瓶受到冲击；

c)车用焊接绝热气瓶外筒表面有严重损伤、变形；

d)车用焊接绝热气瓶外筒表面有异常结露、结霜或结冰；

e)机动车发生可能影响车用气瓶安全使用的交通事故后重新投用。

5.2.4停用时间超过一个检验周期的车用焊接绝热气瓶，在启用前应进行定期检验。

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DB35/T1517—2015

6检验准备工作

6.1资料准备

检验前，使用单位应向检验机构提供以下资料：车用焊接绝热气瓶使用登记证、车用焊接绝热气瓶

质量证明文件、车用焊接绝热气瓶产品合格证、车用焊接绝热气瓶产品安全性能监督检验证书、安全附

件〔安全阀、压力表〕校验报告、车用焊接绝热气瓶及供气系统安装质量证明文件、车用焊接绝热气瓶

安装监督检验证书、机动车行驶证等。

6.2检验场所要求

检验场所应具备以下条件：

a)检验现场远离明火或电火花10米以上；

b)检验现场禁止吸烟、明火、放置多用途的电器；

c)保持检验现场区域的良好通风；

d)多辆车辆同时检验时，应统一停放，且车距不小于1.5米；

e)检验区域应拉警示带，设置警示标志；

f)检验现场应满足检验安全的其他要求。

6.3充装量要求

使用单位送检时，应将车用焊接绝热气瓶的充装量控制在额定充满率。

6.4在使用单位开展定期检验要求

在使用单位场地开展定期检验时，使用单位应按第6.2条的要求做好检验场所准备工作，使用单位

气瓶安全管理人员应当到场协助检验工作，负责检验安全监护。

7年度检查项目、内容和方法

7.1检查项目

车用焊接绝热气瓶年度检查项目包括气瓶资料审查、外观检查、安全附件检查、泄漏试验，必要时

进行渗透检测。

7.2检查内容和方法

7.2.1资料审查

7.2.1.1出厂资料审查包括：质量证明文件、产品合格证、产品安全性能监督检验证书、安全附件〔安

全阀、压力表〕校验报告、气瓶及供气系统安装质量证明文件、安装监督检验证书等。

7.2.1.2标志审查包括：制造单位名称、气瓶制造许可证编号、监检标记、出厂编号、出厂年月、型

号、制造标准、公称工作压力、内胆试验压力、允许充装介质、空瓶重量、容积、最大充液重量等。

7.2.1.3运行记录审查：运行参数是否在设计规定范围，有无异常结露、结霜、结冰或超压情况，使

用工况有无异常情况发生，气瓶是否进行过检修及相关检修记录。

7.2.1.4检验资料审查:检查使用登记证、机动车行驶证、运行周期内的历次检验报告。重点审查上

次检验报告中提出的问题是否已解决。

4

DB35/T1517—2015

7.2.1.5未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的、气瓶标志不符合相应规程或

制造标准规定的、气瓶标志模糊不清的车用焊接绝热气瓶为不合格。

7.2.2外观检查

7.2.2.1气瓶的外观检查采用目测法，检查内容包括：

a)气瓶外筒及封头有无腐蚀，必要时进行超声波测厚；

b)气瓶外筒及封头是否存在表面裂纹、变形、凹陷及损伤现象；

c)气瓶焊缝是否存在裂纹、咬边、凹陷、气孔、不规则突变；

d)外筒有无异常结露、结霜及结冰等现象。

7.2.2.2外观检查发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。

7.2.3气瓶紧固装置检查

7.2.3.1气瓶紧固装置检查内容包括：

a)气瓶的瓶体支架是否牢固；

b)气瓶的绑带结构件是否合理、牢固；

c)检查绑带与不锈钢筒体接触的地方，橡胶垫圈是否完好，有无跑位或磨损；

d)检查支架及绑带焊缝有无裂纹、变形、腐蚀及其他机械损伤。

7.2.3.2紧固装置检查发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。

7.2.4气瓶组合部件检查

7.2.4.1气瓶组合部件检查内容包括：

a)气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等关闭是否严密，是否有泄漏及

异常结冰现象；

b)气瓶本体连接的管路是否有泄漏及异常结冰现象。

7.2.4.2组合部件检查发现泄漏或其它严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合

格。

7.2.5气瓶安全附件的检查

7.2.5.1安全阀

7.2.5.1.1安全阀检查内容包括：

a)安全阀外观是否完好，是否有结霜、泄漏现象；

b)是否在校验有效期内；

c)一级安全阀排放管是否损坏，安装位置是否符合设计图纸要求；

d)二级安全阀出口保护帽是否完好；

e)安全阀排放管流道面积是否大于各安全阀的流道面积之和；

f)安全阀整定压力是否符合要求：一级安全阀整定压力不大于工作压力的1.2倍，二级安全阀整

定压力不大于工作压力的1.8倍。

7.2.5.1.2安全阀检查发现损坏、泄漏、超期未校验或其它严重缺陷的情况为不合格。

7.2.5.2压力表

7.2.5.2.1压力表检查内容包括：

a)表外观是否完好，是否有结霜、泄漏现象；

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DB35/T1517—2015

b)量程是否为工作压力的1.5～3.0倍；

c)是否在检定有效期内。

7.2.5.2.2压力表检查发现损坏、指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、量程

不匹配、泄漏等缺陷或超期未校验的情况为不合格。

7.2.5.3液位计

7.2.5.3.1液位计检查内容包括：检查液位计是否完好、匹配。

7.2.5.3.2液位计损坏或不匹配的情况为不合格。

7.2.6真空抽口的检查

检查真空抽口是否严密完好，真空抽口不严密的情况为不合格。

7.2.7渗透检测

7.2.7.1有以下情况之一的车用焊接绝热气瓶，应进行渗透检测：

a)外筒体表面有明显损伤或存在可疑缺陷；

b)管路接头焊缝存在可疑缺陷；

c)瓶体支架、绑带或其他相关焊接部位焊缝存在可疑缺陷。

7.2.7.2渗透检测重点检查气瓶使用过程中造成的损伤部位、丁字焊缝及返修部位。

7.2.7.3渗透检测按NB/T47013.5-2015的要求进行评定，合格级别为Ⅰ级。

7.2.8泄漏试验

7.2.8.1可利用瓶内介质压力对气瓶管路及阀门进行泄漏性试验。

7.2.8.2泄漏试验的试验压力为气瓶工作压力，保压时间为3min。

7.2.8.3通过超声波检漏仪或可燃气体探测仪进行泄漏检测。

7.2.8.4利用皂液进行微量泄漏检测，对检出泄漏点进行定位。

7.2.8.5利用皂液进行微量泄漏检测，对检出泄漏点进行定位。

7.2.8.6未发现泄漏或在保压时间内泄漏形成气泡的尺寸小于10mm且未出现破裂的，为泄漏试验合

格。

7.2.8.7管路附件因组装不当产生泄漏的，使用单位可重新组装后再对其进行泄漏试验。

8定期检验项目、内容和方法

8.1检验项目

定期检验项目包括车用焊接绝热气瓶年度检查的全部内容、结构检验和几何尺寸检验、绝热性能测

试。

8.2检验内容和方法

8.2.1结构检验和几何尺寸检验

8.2.1.1首次定期检验要求

首次定期检验时，应对车用焊接绝热气瓶进行结构检验和几何尺寸检验。

8.2.1.2结构检验

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检查气瓶封头型式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置是否符合GB24159的规定。

8.2.1.3几何尺寸检验

几何尺寸检验包括纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、余高等是否符合GB24159的规定。

8.2.2绝热性能测试

8.2.2.1车用焊接绝热气瓶应逐只进行绝热性能检测。

8.2.2.2绝热性能测试时使用的介质为液化天然气。

8.2.2.3绝热性能测试宜采用流量计法进行蒸发率测试。

8.2.2.4绝热性能测试应在泄漏试验合格后进行。

8.2.3流量计法蒸发率测试

8.2.3.1待测车用焊接绝热气瓶的充装量应控制在额定充满率下，且不得低于气瓶有效容积的3/4。

8.2.3.2将瓶内压力经放空阀放空；关闭气、液管道上的阀门及外部管路阀门，使外部管路处于封闭

状态。

8.2.3.3打开与流量计连接的放空阀门；待气瓶静置达到热平衡，流量稳定后，不大于2h的时间间

隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度，记录数据的时间不少于24h。

8.2.3.4根据测量的流量值，按GB/T18443.5的要求进行数值处理，计算该气瓶静态蒸发率。

8.2.3.5液化天然气静态蒸发率计算值不大于3.0%/d，绝热性能为合格。

9检验结论与报告

9.1年度检查结论