GB/T 26323-2010 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验

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中华人民共和国国家标准

GB／T26323—201O

色漆和清漆

铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验

tofiliform

Paintsandvarnishes——Determinationofresistance

Onaluminiumandaluminium

corrosionalloys

andof

(IS04623—2：2003，Paints

resistancetofiliformcorrosion—Part

2：Aluminium

2011一01-14发布

丰瞀髁鬻瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”

GB／T26323—2010

刖盖

本标准修改采用Is04623—2：2003《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第2部分：铝基材》

(英文版)。

本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边

空白处，附录D中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。

本标准与国际标准Is04623—2：2003相比，主要技术差异为：

——删除了国际标准的前言和引言；

～一适用范围增加了“本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆、丙烯酸树脂涂料等铝基表

面涂膜的耐丝状腐蚀性”部分；

一～一将第2章规范性引用文件中的国际标准替换为等同采用或修改采用的我国国家标准；

36651

一～参考EN997，规定了划痕的截面尺寸；

修改了第12条中“Is0／Tc35计划采集所有相关标准的精确度数据，包括IsO4623的此部

分。如果精确度数据适用，那么就同此文件相符”部分；

——修改了IsO4623—2：2003的评定方法部分，采用德国规范GsBAL63l／2009中的耐丝状腐蚀

性试验结果的评定方法，将其作为规范性附录引入附录B中，而将Is04628—10的前两种评定

方法引入附录c中，但由于图像评定法较难操作而没有引入，试验照片可根据需要提供给

客户；

——增加了附录B、附录C、附录D。

本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录。

本标准的附录D是资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(sAc／Tc5)归口。

本标准起草单位：广亚铝业有限公司、中海油常州涂料化工研究院、国家有色金属质量监督检验中

心、辽宁忠旺集团、深圳华加日铝业有限公司、大连振邦氟涂料股份有限公司、中国涂料工业协会、广东

凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。

本标准主要起草人：潘学著、曹晓东、朱祖芳、万良田、朱凤琴、鞠岚、杨渊德、陈惠、刘洪珠、蓝安英、

李彩华。

GB／T26323—2010

色漆和清漆

铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验

1范围

本标准规定了铝及铝合金表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定

方法。

本标准仅适用于铝及铝合金表面色漆、清漆涂膜，评定被测试涂膜／基材的耐丝状腐蚀性能。

本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆、丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐

蚀性。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

622

GB／T化学试剂盐酸(GB／T622…2006，ISO6353—2：1983，NEQ)

31863186—2006，Iso1

GB／T色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB／T5528：2000，IDT)

927l9271

GB／T色漆和清漆标准试板(GB／T2008，Is01514：2004，MOD)

9278…2008，IsOand

GB／T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB／T3270：1984，Paints

varnlshesandtheirrawmate“alsandhumiditiesforand

Temperaturesconditioningtesting，IDT)

GB／T134j2．213452．22008，Is02808：2007，IDT)

色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB／T

2077720777

GB／T色漆和清漆试样的检查和制备(GB／T2006，IsO1513：1992，IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

丝状腐蚀filiformcorrosion

发生在色漆、清漆或相关产品涂膜下的形状为丝状的一种腐蚀，呈细丝状不规则分布，一般从涂膜

的切割边缘或局部损伤处开始产生。

注：通常腐蚀丝生长的长度和方向是不规则的，但可能接近平行，长度大致相等。腐蚀丝通常沿着加工方向并且很

少彼此交叉，需要腐蚀性离子激发。

4方法原理

4．1丝状腐蚀发生的条件和场合

在金属上穿透色漆或清漆涂膜的划痕能产生各种类型的腐蚀，如涂膜气泡、涂膜膜下金属腐蚀以及

丝状腐蚀。丝状腐蚀往往在一定温度和一定湿度条件，在适量的酸、碱或盐的诱导下，发生在涂膜薄弱

或涂膜破损之处。在海边或工业环境下具备发生丝状腐蚀的这些条件。涂膜膜下基材腐蚀通常从划痕

处开始发生。丝状腐蚀发生的典型形式是明显可见的细丝状。

4．2测试原理

试样以规定的方式划痕。通过将试样暴露在饱和盐酸蒸汽中，引入少量盐酸至划痕处。然后试样

1

GB／T26323—2010

放置于(40士2)℃，相对湿度(82士5)％的试验箱中进行试验。试验结果的评定按本标准规定进行或由

双方商定。

5必要的补充资料

对于某些特殊应用，本标准规定的试验方法需要增加补充资料来完善。这部分补充资料见附录A。

6取样

按GB／T3186的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每个产品)的代表性样品。

按GB／T20777的规定，制备和检查试验样品。

7仪器

7．1试验箱

试验箱内能保持温度在(40±2)℃，相对湿度在(82土5)％。试验箱内水平放置试样，试样间间隔不

mm。

小于20mm。如有特殊规定，试样可垂直放置，试样的面与面之间的问隔不小于20

注：由于刻痕处的盐酸有吸湿作用，可形成盐酸与水滴之混合物。水平放置的试样沿着每个刻痕的长度方向，能产

生更多规则的腐蚀。

7．2容器

由耐盐酸材料制作，带有盖子，能密封，能保持试样划痕面离盐酸液面(100±10)mm，试样之问至

少间距20mm。

7．3划痕工具

可采用不同划痕工具，但划痕工具要能刻出10．2规定尺寸的一种划痕，并有整齐的切割边缘。试

验结果会因采用的划痕类型不同而有差异。试验报告中应说明划痕类型及划痕工具(见第13章，

f款)。

8试剂

622。

盐酸：p一1．18g／mL，分析纯，符合GB／T

9试样

9．1材料和尺寸

mm×70mm×

除非另有规定，试样应符合GB／T927l要求，材质为铝质或铝合金，最小尺寸为loo

o．8mm，短尺寸应是沿金属的加工方向。

9．2制备和涂装

试样按GB／T927l的规定进行处理，除非另有规定，按受试产品或体系规定的方法涂装。

除非另有规定，试样背面和边缘应涂上受试产品或体系。

试样背面和边缘的涂膜如不同于受试产品，其防腐性能应比受试产品好。

9．3干燥和状态调节

将9．2涂装的试样，按受试产品或体系