LY/T 1288-1998 绞盘机 试验方法

B96

备案号:2106-1998

LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T1288一1998

绞盘机试验方法

Winchesforforestry-Testmethods

1998一09一22发布1998一12一01实施

国家林业局发布

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LY/T1288一1998

前言

本标准是对ZBB96015-86((绞盘机试验方法》的修订。

修订时保留了ZBB96015-86中实践证明适合我国生产、使用情况的内容;参照了前苏联国家标

准O「CT13545.2-81((森林采伐和水运绞盘机验收规则和试验方法》和国际标准ISO6687:1994《林业

机械—绞盘机—性能要求》;并增加了测试中的新型仪表，以适应我国国情，使标准具有技术先进

性。

本标准从生效之日起，代替ZBB96015-86,

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。

本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位:北京林业大学、常州林业机械厂。

本标准主要起草人:沈瑞珍、宋天大、章锡荣。

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中华人民共和国林业行业标准

LY/T1288一1998

绞盘机试验方法

代替2B139605--86

Winchesforforestry-Testmethods

范围

本标准规定厂绞盘机的试验条件、试验仪器和童具以及出厂试验、性能试验和生产试验的方法。

本标准适用于林业生产中进行集材、装卸、归楞、推河、出河、编排等作业的符合GB/T15013规定

的绞盘机。

2引用标准

卜列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1501394绞盘机技术条件

LY/T1289-1998绞盘机卷筒性能要求

试验条件

，月

卫

J..应装上设计规定的全部工作装置。

气n

工乙

J…试验时的环境温度应在一15C-+35C之间，风速不超过8.3m八。

，口

JJ试验所使用的塔架高度不小于6m,

气月

j月发动机应达到产品要求;使用电动机时，电源的相对额定电压允差不得超过士S%e

月

q试验仪器和t具

浦月

叼自..仪器

a)功率表、电压表、电流表，仪表精度不低于。.5级;

b)具有拉(压)力传感器的电子显示测力计，或精度不低于2级的弹簧测力器;

。)秒表，精度不低于3级;

d)红外测温仪;

e)精密声级计，准确精度为士。.2dB,

量具

a)符合产品标准的卡尺、卷尺;

b)称重能力达到3t的称重设备。

试验中所使用的仪器量具必须具有在有效期内的检验合格证。

5出厂试验

5.1出厂试验主要通过外观检查和空载运转试验检查绞盘机的装配质量和调整质量，并检查纹盘机的

负载能力。

国家林业局1998一09一22批准1998一12一01实施

1

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LY/T1288一1998

5.2绞盘机的外观检查应在不拆卸部件的情况下进行，这时应检查:

a)绞盘机的标志和包装;

b)绞盘机的外观质量(涂漆质量、焊缝质量、密封情况);

c)绞盘机的电气设备(电机、启动装置及配电盘等机体接地的可靠性;电气开关的正确性;电气设

备的防潮、防油、防金属屑末及尘土等的防护设施)。

5.3绞盘机在空载运转试验时，卷筒上不缠绕钢丝绳，这时应检查

a)绞盘机整机油、气、水及液压系统管路接头的密封性;

b)各工况起动的稳定性;

c)各零件动作的协调性;

d)离合器和制动器的操纵能力;

e)各轴承的发热情况

5.4绞盘机每个卷筒的空载运转试验不得少于15min;在此期间每个卷筒正反转及各个速度挡的换

挡次数不少于3次

5.5每台绞盘机在出厂前都应检查主卷筒额定牵引力和卷筒制动器工作能力。

6性能试验

6.，绞盘机的性能试验在完成出厂试验中的各项检查并认定合格后进行，主要检查纹盘机的技术性能

是否符合技术文件规定的要求。

6.2绞盘机几何尺寸和质量指标的测定包括:

a)绞盘机外廓尺寸(长x宽x高)的测定;

b)卷筒尺寸(直径D端板外缘直径D:、端板内侧间距b)的测定;

c)绞盘机带钢丝和不带钢丝的使用质量指标的测定。

以上测定结果填入附录A(标准的附录)所示的表格。

6.3卷筒容绳量测定

根据测定的卷筒尺寸进行计算，也可以根据卷筒中实际所容的钢丝绳长度Al定;卷筒尺寸定义和示

意图以及容绳量计算公式应符合LY/T1289-1998中5.1和5.3的规定。结果填入附录B(标准的附

录)所示的表格。

6.4卷筒牵引力和钢丝绳速度的测定

通过在吊架上提升重块的方法，确定主卷筒的牵引力;检查纹盘机主卷筒的额定功率和钢丝绳速度

是否符合技术文件的规定。

在测定卷筒牵引力的同时，可以测定钢丝绳的缠绕速度;钢丝绳的被测行程不小于5m,测试次数

不少于3次。

测定结果填入附录C(标准的附录)所示的表格

6.5卷筒制动器工作能力的测试

通过负载试验(静载试验和动载试验)测定卷筒制动器的工作能力。进行负载试验时，应采用一挡速

e度，钢丝绳在卷筒中间层缠绕

静载试验

6.5试验载荷值应超过卷筒额定牵引力的25%。载荷提升到离地面高度不大于100mm处制动，

起重卷筒在制动后不允许下滑，试验时间不少于5mine卸载后机器不应该出现裂纹、永久变形、油漆剥

落，部件及联接件应无松动及破坏。

6.5.12索道绞盘机的卷筒还应进行限速制动试验。每个卷筒在最高速度挡时，2min内连续制动4

次后，制动鼓(轮)的温升不得大于60C;其值可以在不停车情况下采用红外线测温仪进行非接触式温

度测试而得。

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LY/T1288一1998

6.5.2动载试验

绞盘机中承担载荷提升工作的卷筒必须进行动载试验动载试验在静载试验以后进行，试验载荷值

应超过额定牵引力的10%。试验时把载荷提升到离地面不小于3m的高度处制动后，从此高度使载荷

下降到2。再平缓制动，使载荷悬空停住。试验后应检查制动器工作情况、部件及联接件有无松动及破

坏

6.5.3在进行静载或动载试验时每个被试验卷筒的加载循环应不小于3次，如果卷筒旋转方向可以改

变，则两个方向均应进行试验

6.5.4制动器操纵力的测定

试验载荷为额定载荷，在其平缓下降制动时，使用弹簧测力器或具有拉压传感器的测力计对卷筒制

动器的操纵力进行测定

使用弹簧测力计时将其连接在操纵杆手把中间进行;当使用拉压传感器时，将拉压传感器连接在操

纵杆距铰接点的二分之一(或三分之一)处，这时测得的操纵力为实际操纵力的二分之一(或三分之一)

测试情况和测定结果按附录D(标准的附录)所示的格式进行整理记录。

6.6绞盘机司机耳旁噪声的测定

应在室外的自油声场中进行。测试点在司机座的椅背中心线左、右各200mm和离座位表面

700mm高度处;在纹盘机重载运行时，每点各测3次，以其中的最大值作为测定值。恻定结果填人附录

E(标准的附录)所示的记录表

生产试验

7.1生产试验应在使用单位的生产条件下进行。通过生产试验检查绞盘机使用、维护、保养的方便性和

安全性，检查绞盘机性能参数符合生产工艺要求的程度

7.2绞盘机生产试验的累计时间不少于500h,

了.3试验期间统盘机的全部生产活动均应在试验人员的监视之下;绞盘机的作业情况、保养、维修及工

作场地转移等情况均填入附录F(标准的附录)所示的表格。

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LY/T1288一1998

附录A

(标准的附录)

绞盘机尺寸和质t测定记录

纹盘机型号:试验日期:

出厂编号:试验地点

测量项目第一次第二次第三次平均值

长

外廓尺寸

宽

】11m

高

卷筒直径DI

主缠绕卷筒尺寸

卷简端板外缘直径Dz

mm

卷筒端板内侧间距b

卷筒直径D，

副缠绕卷筒尺寸

卷筒端板外缘直径马

n】m

卷简端板内侧间距西

使用质量带钢丝绳

kg不带钢丝绳

试验员:主管试验负责人:

附录B

(标准的附录)

卷筒容绳t记录

绞盘机型号:试验日期:

出厂编号:试验地点:

卷筒尺寸

钢丝绳

n、幻1容绳量L

卷简名称

目1

代号直径DI端板外缘直径D:端板内侧间距b

mm

试验员主管试验负责人

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Lr/T1288一1998

附录C

(标准的附录)

卷筒牵引力和牵引速度测试记录

绞盘机型号:试验日期

牵引速度牵引速度平均值

钢ti绳侧量段长度测t段通过时间

卷简名称钢丝绳层次牵引力.kN

nIS

m/+

最里层

中16Jlc

最里层

中问层

最里层

中间层

试验员:主管试验负责人:

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LY/T1288一1998

附录D

(标准的附录)

卷筒制动器工作能力测试记录

绞盘机型号:试验日期:

(制动次数)

卷筒额定牵引力静载或外载荷提升高度操纵力

卷简名称旋转方向停住时间

kN动载试验k囚力lN

mm

l

试验员:主管试验负责人:

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LY/T1288一1998

附录E

(标准的附录)

绞盘机司机耳旁嗓声测定记录

绞盘机型号试验日期

测试值，dB(A)

运转的卷筒名称工况速度挡备注

左测点右测点

空载运转试验

负载试脸

空载运转试验

负载试脸

空载运转试验

负载试验

试验员:主管试验负责人:

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LY/T1288一1998

附录F

(标准的附录)

绞盘机生产试验班工作观察记录

绞盘机型号制造厂:出厂编号:

试验地点:

作业类型和生产工艺特点:

木材规格(材种、每根平均长、径级、材积):

操作人员试验观察员:

表F1使用情况原始记录表

班工作动力机工作时间停机时间

完成工作量

日期时间h或minh或min

m，

(始~末)作业怠速停机组织原因操作员休息保养故障其他

注

1当改变作业类型和木材规格时，另表分别填写.

2发生故障而停机时，将故障分析处理情况填入表F2,

表F2故障分析处理表

故障发生前排除故障时间发生故障零部件

排除故障

日期总工作时间故障情况故障原因h的名称及实际使用改进建议

措施

h待料修理时间

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