GB/T 5982-2005 脱粒机 试验方法

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中华人民共和国国家标准

GB/T5982-2005

代替GB/T5982-1986

脱粒机试验方法

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2005-06-08发布2005-12-01实施

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GB/T5982-2005

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本标准代替GB/T5982-1986《稻麦脱粒机试验方法》。本标准与GB/T5982-1986相比，主要技

术内容改变如下：

—增加了脱粒扬场机作业性能试验方法；

—增加了噪声和轴承温升测定；

—对生产试验的项目和内容进行了调整；

—删除了部分术语、试验表格。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会S（AC/TC201)归口。

木标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量检测中心、许昌县农机总厂、黑龙江

省海伦市西城农机工业有限公司。

本标准主要起草人：陆庆惠、郑庆山、刘少林、王琢。

本标准代替标准的历次版本发布情况为：

—GB/T5982-1986。

GB/T5982-2005

脱粒机试验方法

1范围

本标准规定了脱粒机性能试验和生产试验方法。

本标准适用于全喂人式脱粒机、半喂人式脱粒机、脱粒扬场机试验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB/T5667农业机械生产试验方法

JB/T9796固定式农业机械噪声声功率级的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

断穗tailings

带有籽粒的穗梗。

3.2

断穗籽粒grainsintailings

断穗上取下的籽粒。

3.3

破碎籽粒crackedgrams

破粒、破皮（壳）或裂纹的籽粒。

3.4

包壳籽粒小（麦）grainsinglume(wheat)

被颖壳全部紧密包裹的籽粒。

3.5

完整籽粒intactgrains

除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳或（带柄）籽粒以外的籽粒。

3.6

未脱净损失籽粒lossofunthreshedgrains

由排草口、清选口全（喂人机型）排出的残留在穗头上的籽粒。

3.7

夹带损失籽粒lossofentrappedgrains

由排草口随茎杆夹带而排出的籽粒。

3.8

清选损失籽粒grainlossofcleaning

从清选口随颖壳、瘪谷和草屑等排出物排出的籽粒。

GB/T5982-2005

3.9

飞溅籽粒spatteredgrains

除各排出口外，溅出的籽粒。

3.10

二次处理freturns

需经二次处理的，从杂余口随碎茎杆排出的，残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒质量之和。

3.11

混合籽粒grainandchaff

取样时间内，从出粮口所收集的，未经处理的排出物。

3.12

总籽粒质ftotalamountofgrains

取样时间内各出口收集的籽粒质量之和。

3.13

杂质impurities

籽粒以外的所有杂物。

3.14

喂入ffeedingrate

单位时间内通过全喂人型脱粒机的作物质量。

3.15

工作，throughput

单位时间内通过半喂人型脱粒机脱粒工作部件的作物籽粒质量。

4一般要求

4.1试验样机数

型式试验的样机应不少于2台；其他试验应按标准、合同等有效文件规定进行。

4.2抽样方式

按标准、合同等有效文件规定进行。

4.3试验样机

4.3.1被试样机应根据标准、合同等有效文件要求进行验收。

4.3.2登记试验样机名称、数量、规格型号、出厂日期、出厂编号、产品合格证编号、生产单位和提供单

位、主要技术结（构）参数等样机特征，必要时拍摄照片。

4.3.3检查样机安全性，各总成、部件、附件、附属装置及随机工具的完整性，重要部位紧固件的紧固程

度，各润滑点的润滑状况等。

4.3.4试验样机技术参数和技术状态应调整到和使用说明书等有效技术文件相一致。

4.4试验测f精度

除特殊规定外，各种测量参数的测量精度应符合表1的规定取（绝对误差和相对误差两者数值较大者）。

表1测且参数测，精度

一－冬二口

GB/T5982-2005

表1续（）

导耸辛于州

4.5电源

试验电源应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定，未作规定时，其电压变动量应保持在额定

电压士5％范围内。

4.6物料

试验用物料的作物特征应符合样机使用说明书等有效技术文件的规定；性能试验时，试验用物料的

作物特征应按GB/T5262规定进行测定、记录，至少应包括表2规定的作物基本特征项目。

表2作物基本特征

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4.7喂入RI工（作2>

试验喂入量工（作量）应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂人量工（作量）或生产率计（

算）确定。试验喂人量工（作量）误差应不大于士10%q

4.8喂入方法

可根据具体条件采用人工均匀喂人或自动喂人装置喂人。

4.9性能试验待喂入物料

4.9.1试验物料量应足够。将试验物料均匀铺放在喂人输送台上。

4.9.2采用自动喂人装置时，物料铺放厚度和输送速度应能保证取样时间内喂人量工（作量）与4.7确

定的喂人量工（作量）相适应。

4.9.3整捆进行试验时，物料捆的形状、质量应满足使用说明书或有效技术文件的要求，采用自动喂人

装置时，成捆物料在喂入输送台上的放置间隔和输送速度应能保证取样时间内喂入量工（作量）与4.7

确定的喂人量工（作量）相适应。

5性能试验

5.1空载试验

5.1.1确认试验现场人员、电气、机械均安全，无误后，即可进行试运转。

5.1.2检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。若有异常，则可根据标准、合同等有效文件进行必

要的调整。

5.2噪声测定

空载运转正常后，进行空载运转噪声测定。测定方法按JB/T9796的规定进行，测量点位于距机器

表面1m、跟地面高度1.5m的前、后、左、右4点，取其平均值为噪声值。

GB/T5982-2005

5.3轴承温升测定

空载运转30min后，测定轴承座外表面温度。

5.4作业性能试验

5.4.1空载运转正常后，均匀喂人试验物料，半喂入脱粒机穗头喂人脱粒室的位置应符合使用说明书

或有效技术文件的要求，待脱粒室内的物料流稳定后开始取样，全喂入脱粒机取样时间应不小于10s,

半喂入脱粒机取样时间应不小于20s,

5.4