GB/T 44841-2024 非合金及低合金铸铁焊接工艺评定试验

ICS

25.160.10

CCS

J33

中华人民共和国国家标准

GB/T44841—2024

非合金及低合金铸铁焊接工艺评定试验

Weldingprocedurequalificationtestfornon-alloyedandlow-alloyedcastirons

（ISO15614-3：2008Specificationandqualificationofweldingproceduresfor

metallicmaterials—Weldingproceduretest—Part3:Fusionweldingof

non-alloyedandlow-alloyedcastirons，MOD）

2024-10-26发布2025-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T44841—2024

目次

前言

·····································································································

Ⅲ

1

范围

··································································································

1

2

规范性引用文件

······················································································

1

3

术语和定义

···························································································

1

4

焊接方法

······························································································

2

5

预焊接工艺规程(pWPS)

··············································································

2

6

焊接工艺评定试验

····················································································

2

7

试件

··································································································

2

7.1

通则

······························································································

2

7.2

试件的形状和尺寸

···············································································

2

7.3

试件的焊接

······················································································

3

8

试验和检验

···························································································

3

8.1

试验内容

·························································································

3

8.2

试样的取样位置

·················································································

4

8.3

无损检测

·························································································

5

8.4

破坏检验

·························································································

5

8.5

焊接质量验收准则

···············································································

6

8.6

复试

······························································································

6

9

评定范围

······························································································

6

9.1

通则

······························································································

6

9.2

与制造商有关的条件

·············································································

6

9.3

与材料有关的条件

···············································································

6

9.4

焊接工艺通用规则

···············································································

8

9.5

不同焊接方法的具体要求

······································································

10

10

焊接工艺评定报告

·················································································

10

附录A（资料性）本文件与ISO15614﹘3:2008的技术差异及其原因

································

11

附录B（资料性）铸铁件的焊接工艺

································································

13

附录C（规范性）质量要求

··········································································

16

附录D（资料性）焊接工艺评定报告

································································

18

参考文献

································································································

22

Ⅰ

GB/T44841—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件修改采用ISO15614﹘3：2008《金属材料焊接工艺的规范和评定焊接工艺评定试验

第3

部分：非合金和低合金铸铁的熔焊》。

本文件与ISO15614﹘3：2008相比做了下述结构调整：

—增加了资料性附录A、附录B以及规范性附录C，将ISO15614﹘3：2008的附录A调整至

附录D。

本文件与ISO15614﹘3：2008相比存在技术差异，这些差异的条款已通过在其外侧页边空白位置的

垂直单线(|)进行了标示，附录A给出了相应技术差异及其原因一览表。

本文件做了下列编辑性修改：

—修改文件名称为《非合金及底合金铸铁焊接工艺评定试验》

—增加了资料性附录A、附录B；

—修改了ISO15641﹘3：2008中资料性附录A的格式，增加了报告内容（见附录D）；

—增加了图3的标引符号说明。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。

本文件起草单位：中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、深圳市昊擎科技有限公司、宁波市

劳动安全技术服务有限公司、浙江永旺焊材制造有限公司、哈尔滨工业大学、中车唐山机车车辆有限公

司、抚顺市特种设备监督检验所、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、江苏科技大学。

本文件主要起草人：姜英龙、钮旭晶、钟军平、徐玄、张赫、盛永旺、郭枭、何鹏、曹宇堃、

郭优、付文俊、王陆钊、张鹏、张小龙、孙祥广、苏金花、贾雅妮、胡庆贤。

Ⅲ

GB/T44841—2024

非合金及低合金铸铁焊接工艺评定试验

1范围

本文件规定了非合金及低合金铸铁熔化焊的焊接工艺评定试验方法和要求。

本文件适用于非合金及低合金铸铁与钢，或与其他非合金及低合金铸铁材料的焊接工艺评定试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.2—2021，ISO6892﹘1：2019，

MOD）

GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2019,ISO1083：2018,MOD）

GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验（GB/T2651—2023,ISO4136：2022，

MOD）

GB/T3375焊接术语

GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）

GB/T9439灰铸铁件（GB/T9439—2023，ISO185：2020，NEQ）

GB/T9440可锻铸铁件（GB/T9440—2010，ISO5922：2005，MOD）

GB/T16672焊缝─工作位置─倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idt

ISO6947：

1990）

GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452﹘1：2008，

IDT）

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005，ISO15607：2003，IDT）

GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程（GB/T19867.1—2005，ISO15609﹘1：2004，IDT）

GB/T19867.2气焊焊接工艺规程（GB/T19867.2—2008，ISO15609﹘2：2001，IDT）

GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定（GB/T19868.2—2005，ISO15611：2003，IDT）

GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定（GB/T19868.4—2005，ISO15613：2004，

IDT）

GB/T24733等温淬火球墨铸铁件（GB/T24733—2023，ISO17804：2020，NEQ）

GB/T26955（GB/T26955—2011ISO17639：2003

金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验，，

MOD）

GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003，

MOD）

GB/T39255焊接与切割用保护气体（GB/T39255—2020，ISO14175：2008，MOD）

3术语和定义

GB/T3375、GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

GB/T44841—2024

3.1

产品焊接productionwelding

在最终交付给用户之前，在制造过程中进行的任何焊接。

3.2

连接焊接jointwelding

用于将部件连接在一起的产品焊接。

4焊接方法

本文件涵盖以下焊接方法（其工艺方法代号参照GB/T5185），包括：

—111焊条电弧焊；

—114自保护药芯焊丝电弧焊；

—121丝极埋弧焊；

—131熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；

—135熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）；

—136非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊；

—137惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊；

—141钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）；

—15等离子弧焊；

—311氧乙炔焊。

5预焊接工艺规程(pWPS)

应按照GB/T19867.1和GB/T19867.2编制预焊接工艺规程。

6焊接工艺评定试验

试件的焊接和试验应遵守第7章和第8章的规定。

按照本文件进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工，应视其具备符合第9章规定的认可范围

的相应资格。

7试件

7.1通则

7.2、7.31。

试件应符合和图要求，可单独铸造，也可以从铸件或部件上截取，通过机械加工制备

当本文件所示的标准试件不适用时，应按照GB/T19868.2或GB/T19868.4进行工艺试验。

7.2试件的形状和尺寸

试件的长度或数量应满足所有的试验要求。

应根据9.3.2选择试件的厚度。

2

GB/T44841—2024

标引序号说明：

1─去除50mm；

2─检验部位；

3─焊缝。

注：所示尺寸仅供参考，可根据生产和试验要求进行调整。

坡口的边缘宜光滑、平整。坡口的边缘处理和装配应符合预焊接工艺规程（pWPS）的详细规定。

a与表3或表4一致。

ba=5mm～15mm或α=5°～20°。

c试板宽度b=3t且不小于150mm，试板长度L=6t且不小于350mm。

图1试件

7.3试件的焊接

试件的制备和焊接应按照预焊接工艺规程，并在与实际焊接生产环境相近条件下进行。试件的焊接

位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定。若定位焊最终熔入接头，则试件中应包含定位焊。

除双方协商一致，否则试件的焊接和试验应由检验员或检验机构监督。

通常情况下，推荐在平焊位置进行焊接。采用其他焊接位置时应按规定进行。

试件的焊接工艺见附录B。

8试验和检验

8.1试验内容

试验包括无损检测和破坏检验，应符合表1的要求。焊接前，应对坡口进行表面裂纹的检测。

如有要求可规定附加试验，如：

—焊缝金属纵向拉伸试验；

—弯曲试验；

—腐蚀试验；

—化学成分；

—冲击试验；

—射线或超声波检测；

3

GB/T44841—2024

—硬度试验。

注：特殊应用、材料或制造条件可能要求比本文件规定试验更为完整的试验，以获得更多信息，避免后期为取得附

加试验数据而重复试验。

试验的实施以及试验结果的评估应根据适当的适用标准进行。

表1试件的试验和检验

试验项目球墨铸铁灰铸铁可锻铸铁等温淬火球墨铸铁检验范围

目视检测＋＋＋＋100%

渗透检测＋＋＋＋100%

横向拉伸试验,

Rm＋＋＋a＋至少1个试样

宏观金相检验＋＋＋＋至少1个试样

微观金相检验b＋＋＋＋如有要求

母材拉伸试验＋＋＋＋至少1个试样

“＋”表示需要进行试验

a如果适用。

b根据需求确定是否进行试验。

8.2试样的取样位置

试样应按照图2进行取样。

标引序号说明：

1─区域1拉伸试样；

2─区域2附加试样（例如冲击试验）；

3─区域3母材试样；

4─区域4宏观试样，微观试样（如有需要），硬度试样（如有需要）；

5─去除50

mm；

6─焊缝。

图2试样的位置

4

GB/T44841—2024

8.3无损检测

应在截取试件之前，在试件上按照8.1和表1进行规定的所有无损检测。焊后热处理应在无损检测

之前进行。

目视检测应按照GB/T32259进行，渗透检测应按照GB/T18851.1进行。

8.4破坏检验

8.4.1通则

试验内容应符合表1的规定。

8.4.2横向拉伸试验

焊接接头的横向拉伸试验按照GB/T2651进行，母材拉伸试验按照GB/T228.1进行。

拉伸试样应为试件全厚度，参见图3a），当不能进行全厚度取样时，应在两个位置取样，一个在表

面，另一个在焊缝中部或根部区域，参见图3b），在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应

做出记录。

图3拉伸试样的位置示例

标引符号说明：

t

─焊接接头厚度；

ts

─拉伸试样厚度；

b0─拉伸试样平行长度部分宽度。

8.4.3宏观金相检验

宏观金相检验应根据GB/T26955规定进行。

8.4.4微观金相检验

当需要进行微观金相检验时，应根据GB/T26955规定进行。

微观金相检验应包括未受影响的母材。

5

GB/T44841—2024

8.5焊接质量验收准则

如果试件内部缺欠和外部缺欠应在附录C规定的质量限值范围内，则焊接质量合格。

8.6复试

如果试件不符合8.5中目视检测或渗透检测规定的要求，则应重新焊接一个试件，并进行相同的检

测。如果该附加试件的检验结果仍不合格，则焊接工艺评定不合格。

如果仅因焊接缺陷造成试样检验结果不符合8.4中的破坏检验要求，则应对每一个不合格试样再制

取两个试样。附加试样取自同一试件（材料足够时）或相同试验条件下的另一新试件。每个附加试样都

应进行与对应不合格试样相同的检验。如果任何一个附加试样的检验结果不符合要求，则焊接工艺评定

不合格。

如果拉伸试验结果不符合8.4.2的要求，则应对每一个不合格试样再附加两个试样。附加试样均应满

足8.4.2的要求。

9评定范围

9.1通则

本章规定的所有条件都应得到满足。

超出评定范围时，应重新进行焊接工艺评定试验。

9.2与制造商有关的条件

制造商按本文件通过焊接工艺评定试验评定合格的预焊接工艺规程，在该制造商相同技术和质量控

制的车间（或现场）焊接均有效。

当完成焊接工艺评定试验的制造商对其进行的所有焊接负全部责任时，焊接要在相同的技术和质量

控制条件下进行。

9.3与材料有关的条件

9.3.1母材

铸铁材料的分组及评定范围见表2。

除表2规定外，所选牌号球墨铸铁评定合格的焊接工艺适用于同组的其他牌号球墨铸铁。对于灰铸

铁与可锻铸铁，所选牌号铸铁评定合格的焊接工艺适用于该组所有强度等级较低的牌号。对于等温淬火

球墨铸铁，所选牌号铸铁评定合格的焊接工艺仅适用于该牌号铸铁。

除上述规定外的其他铸铁应单独进行焊接工艺评定。

6

GB/T44841—2024

表2铸铁材料的分组及评定范围

组别类别铸铁类型材料异质焊接材料同质/半同质焊接材料

具有特定拉伸强度

71—或布氏硬度的灰口灰铸铁a所选牌号的工艺评定试验适用于本组中强度较低的所有牌号

铸铁

铁素体球墨铸铁，

球墨铸铁b

规定了抗拉强度、

72.1（铁素体基体，规所选牌号的工艺评定试验适用于本组中强度更高的所有牌号

0.2%屈服强度、

定冲击值）

伸长率和冲击值

铁素体球墨铸铁，所选牌号的工艺评定试验适用于

规定了抗拉强度、球墨铸铁b（铁素体本组中强度更高但不高于

72.2—

0.2%屈服强度、基体）QT400﹘15的所有牌号，

伸长率或布氏硬度QT450﹘10需要单独试验

球墨铸铁，

72

QT500﹘7与

球墨铸铁b

QT450﹘10（若珠QT500﹘7和QT450﹘10需要单独

72.3（铁素体/珠光体

光体含量高于试验

混合基体）

20%），或规定了所选牌号的工艺评定试验适用于

布氏硬度该组中强度较低的所有牌号

珠光体球墨铸铁，

所选牌号的工艺评定试验适用于

规定了抗拉强度、球墨铸铁b（珠光体

72.4该组中强度低于QT600﹘3的所有

0.2%屈服强度、基体）

牌号

伸长率或布氏硬度