YS/T 62.3-2005 铝用炭素材料取样方法 第3部分 预焙阳极

ICS71.100.10

Q50

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/T62.3-2005

代替YS/T62-1993

铝用炭素材料取样方法

第3部分预焙阳极

Carbonaceousmaterialsusedintheproductionofaluminium-

Samplingmethods-

Part3:Prebakedblocks

(ISO8007-2:1999,Carbonaceousmaterialsusedintheproductionof

aluminium-Samplingplansandsamplingfromindividualunits

-Part2:Prebakedblocks，MOD)

2005-09-23发布2006-02-01实施

国家发展和改革委员会发布

YS/T62.3-2005

"li青

YS/T62《铝用炭素材料取样方法》共有4部分:

—YS/T62.1《铝用炭素材料取样方法第1部分底部炭块》;

—YS/T62.2((铝用炭素材料取样方法第2部分侧部炭块》;

—YS/T62.3((铝用炭素材料取样方法第3部分预焙阳极》;

-YS/T62.4K铝用炭素材料取样方法第4部分阴极糊》。

本部分为第3部分。

本部分是对YS/T62-1993相应预焙阳极部分的修订，修订时修改采用了ISO8007-2;1999((铝用

炭素材料抽样方案和从单块取样第2部分预焙阳极》。为方便起见，在附录B中列出了本部分

章条和ISO8007-2;1999章条的对照表。

本部分修改采用ISO8007-2;1999时，将其目录、前言、规范性引用文件和术语删除，并为了更具有

操作性，根据国内的具体情况增加了一些规定，这些规定用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空

白处。增加的规定有:

—供需双方也可以依据各自的情况协商制定其他抽样方案;

—"3.2.1对于仲裁检验，一个组批的预焙阳极炭块只抽取一块炭块，并在该炭块上只取一个试

样，再按照所要检测项目的数量确定从该试样上取试料的数量。”

—在3.3中增加了供“需双方也可协商确定取样的位置和方向。”

本部分采用了ISO8007-2:1999中的附录A作为本部分的附录A，举例说明如何依据合格质量水

平(AQL)进行抽样。

本部分的附录A和附录B为资料性附录。

本部分代替YS/T62-1993.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。

本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。

本部分由山东晨阳炭素股份有限公司参加起草。

本部分主要起草人:张树朝、于益如、黄华、刘宝刚、何新宇。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

—YS/T62-1993.

YS/T62.3-2005

铝用炭素材料取样方法

第3部分预焙阳极

范围

本部分规定了大宗或成批交货时预焙阳极的抽样方案的制定和实施。

本部分同时还规定了从单块预焙阳极上取试样的最佳位置选择。

2大宗或成批交货时的抽样方案

2.1总则

只要有关各方都同意应当依据合格质量水平(AQL)来确定抽样方案，则可从本部分所述的各种抽

样方案中选择一种有关各方都认可的方案作为实施方案。有关各方还应确定要测定的各项性能(如密

度和电阻率)，这样该抽样方案才能达到为随后的性能检测提供最具有代表性试样的最终目的。

在有关各方已经达成变更原协议中有关抽样方案(见表1、表2、表3和表4)中所推荐的数值时，本

部分所给出的步骤仍然适用。

当。/N小于10%时，抽样方案的效率完全取决于抽样单元的数量(。，即样本大小)，而与该批产品

的数量大小(N)无关。在实际所需要的代表性的基础上，用表1、表2、表3和表4来选择样本大小((n),

如果经验表明生产方的产品质量符合协议要求，并且具有同等质量的各个批次产品曾经持续符合

合同规定，则可以选择一个较低效率的抽样方案，即使用较小的抽样单元(n),

如果其后的经验表明，用事先已达成的要求进行验收时，生产方的产品质量不符合这些要求，则必

须重新使用原先更高效率的抽样方案。

另外，也可以用检测平均值(在允许偏差范围内)代替合格质量水平(AQL)制定抽样方案。

在制定抽样方案时，推荐使用数理统计学或质量管理控制图作为处理工具。

2.2抽样基数

供需双方应当协商确定抽样基数。抽样基数可以是单块预焙阳极也可以是It预焙阳极。

2.3依据合格质.水平(AQL)制定抽样方案

在依据这些表确定抽样方案之前，必须先确定下列参数:

a)合格质量水平，即被认为可以接受的平均最低质量水平。

b)不管是使用常规检查还是使用加严检查，最终的检测结果都是由所抽取的少数几批试样的分

析结果所决定。按照2.5,2给出的原则选择使用常规检查还是使用加严检查。

c)批量大小可以是同1批生产出的产品数量，也可以是连续1个月生产或交货的总量。

2.4按照合格质f水平(AQL)实施抽样方案

2.4.1表1给出了2.3所述三个参数的合适推荐值。如果有必要，供需双方可以用双方协商确定的值

来代替这些推荐值，但必须在取样报告中注明

表1实施抽样方案的推荐值

宁MA)ti2*.5TA(QL)十一*ft*l4A9hui*rr十分A#<c)AVlkt石T'aAAnRd&l}1:

2.4.2应用表1中双方协商确定的值，根据表2查出正确的样本大小代码(SSCL),

2.4.2.1如果在质量控制或质量保证体系中是根据合格判定数Ac和不合格判定数Re来判定一批产

品的合格与否，则根据表3，用样本大小代码((SSCL)和合格质量水平(AQL)的数值，查出合格判定数

t

YS/T62.3-2005

Ac和不合格判定数Re的数值。

表2样本大小代码(SSCL)

批量大小样本大小代码(SSCL)

(产品块数)(见表3和表4)

2-8A

9--15B

16-25B

26-50C

51-90C

91-150D

151-280E

281^-500F

501--1200G

1201^3200H

3201-10000J

10001^35000K

35001-150000L

150001^-500000M

500001及以上N

2.4.2.2如果按照加严检查实施抽样方案，则根据表4查出合格判定数Ac和不合格判定数Re的

数值。

2.4.2.3一批产品是否合格是根据协商确定的抽样方案所取的试样的检验结果决定的。如果在既定

的样本数量中发现不合格数(块数或吨数)不大于合格判定数Ac，则判定该批产品合格。如果在既定的

样本数量中发现不合格数(块数或吨数)不小于不合格判定数Re，则判定该批产品不合格。

注工:这种悄况下，供需双方应当协商一个可行方案。如:把这批产品或货物分成两个甚至更多个较小的批，重新分

批后的每批产品再按本部分进行取样复检，这样做的目的是将因不合格而被拒收的预焙阳极数量减至最小。

注2供需双方应当事先确定如何分担由于重新抽样和检验而引起的额外费用，一般认为80-20的分配比例较为

合适.

只要根据合同检验后得出的值超过了相应的可接受值的范围，都可以应用“不合格数”这一概念。

在大多数情况下，可接受的范围是根据最大值或最小值来确定的，或同时根据最大值和最小值来确定。

2.5墓千检验平均值制定抽样方案

2，5，1如果质量控制和质量保证体系是基于代表性试样的检验平均值来实施的，当采用常规检查来确

定抽样单元(阳极块)的数量时，则使用表3前两列给出的样本大小。当采用加严检查来确定抽样单元

(阳极块)的数量时，则使用表4前两列给出的样本大小。

2.5.2根据下列情况来确定选择常规检查还是选择加严检查。

2.5.2.1检查初期一般采用常规检查，除非供需双方有不同意见。

2.5.2.2当采用常规检查时，如果根据抽样方案检查连续有五分之二的批次不合格，就应当考虑采用

加严检查。

2.5.2.3当采用加严检查时，如果根据抽样方案检查连续有5个批次均为合格，就应当考虑采用常规

检查。

YS/T62.3-2005

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