CJ/T 80-1999 污泥脱水用带式压滤机

CJ/T80-1999污泥脱水用带式压滤机

污泥脱水用带式压滤机

Beltfilterpressforsludgedewatering

CJ/T80-1999

目次

1主题内容与适用范围1

2引用标准1

3基本参数1

4型号编制2

5技术要求3

6试验和检验规则4

7标志、包装、运输、贮存4

附录A带式压滤机试验（补充件）5

1主题内容与适用范围

本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称：带式压滤机）的基本参数、型号编制、技术

要求、试验和检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于带式压滤机的设计、制造、检验与验收。

2引用标准

JB8产品标牌

GB1184形状和位置公差，未注公差的规定

JB2855机床涂漆技术条件

GBn193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件

GB191包装储运图示标志

GB5226机床电气设备通用技术条件

3基本参数

3.1带式压滤机的基本参数应符合表1规定。

1

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表1

滤带宽度B，mm滤带速度v，m/min

500

1000

1500

0.5～6

2000

2500

3000

3.2带式压滤机用于城市污水处理厂时，污泥脱水技术性能应符合表2规定；当用于其他污泥脱水

时，其技术性能应通过试验确定。

表2

4型号编制

4.1型号表示方法：型号应由以下4个部分组成。

4.1.1控制方式代号按滤带张紧的控制方式分类，其表示方法应符合表3规定。

表3

2

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4.1.2滤带宽度应符合表1规定。

4.1.3改型代号按改型的先后顺序分别以字母A、B、C……表示，改型的含义是指带式压滤机的结

构、性能有重大改进和提高，并按新产品重新设计、试制和鉴定时方可用此代号。

4.2标记示例

气动控制，滤带宽度1000mm，第一次修改设计过的带式压滤机：

WDYQ1000A

5技术要求

5.1带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.2带式压滤机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须经检验合

格方可使用。

5.3所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。

5.4焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。

5.5金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密

贴合、牢固、不得脱落。

5.6设备安装后所有辊子之间的轴线应平行，平行度不得低于GB1184中的10级精度。

5.7直径大于300mm的辊子应使用重心平衡法进行静平衡试验。辊子安装后要求在任何位置都应

处于静止状态。

5.8按要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等现

象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。其质量应符合JB2855的规定。

5.9空运转连续运行时间不少于2h，并应符合下列要求：

5.9.1主传动装置

a.电机、减速器、联轴器、链条等转动及传动部件，运转应平稳，无异常现象；

b.调速器的数字指示值应和实际转数相符。

5.9.2滤带速度

a.在要求的速度范围内能平稳调速；

b.滤带速度显示系统的读数应和滤带实际速度相符。

5.9.3轴承及润滑

a.各润滑部位应涂注润滑油脂；

b.运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；

滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。

5.9.4气动或液压系统

a.管路及各接头连接处，不得漏气或漏油；

b.压力表、注油器、减压阀、换向阀等各气动元件或液压元件工作正常。

5.9.5滤带运行情况

a.滤带矫正装置动作应灵活可靠。当滤带偏离中心线15mm时，调整控制器的滤带矫正装置应

自动工作；

b.滤带在运行中偏离中心线不得大于40mm。

5.9.6污泥和药液混合搅拌器

电机、减速器及搅拌桨运转应平稳，无异常现象。

5.10对滤带的要求

5.10.1滤带应选用强度高、透气度好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的成形网。

5.10.2滤带接口处表面应光滑，接口处的拉伸强度不得低于滤带拉伸强度70%。

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5.10.3滤带宽度允许公差值为±10mm，长度允许公差值为±150mm，滤带两边周长误差为±0.05%，

滤带伸长率为0.65%～0.85%。

5.10.4滤带的使用寿命应大于10000h。

5.11检查安全保护装置

a.当水压不足，冲洗水系统不能正常工作时，应自动停机；

b.当气源压力或液压系统的压力不足，不能保证主机正常工作时，应自动停机；

c.运转中，当滤带偏离中心位置超过40mm时，应自动停机；

d.各电气开关、按钮应安全可靠。

6试验和检验规则

6.1设备在出厂前应按5.9进行空运转试验和设备基本参数及尺寸规格的检验，合格后方可出厂。

6.2空运转前应对设备及附属装置进行全面检查，符合技术要求后方可进行运转。

6.3空运转试验时，检验的项目应包括5.9、5.11的内容。

6.4电气系统的检验应按GB5226中的规定进行。

6.5新产品及经过修改设计的改型产品，必须进行污泥脱水试验，测试项目及要求按附录A中的

规定进行。

7标志、包装、运输、贮存

7.1每台设备应在明显部位固定标牌，其型式与尺寸应符合JB8中的规定。

标牌内容如下：

a.产品型号、名称；

b.主要技术特性：

滤带宽度（mm）；

滤带调速范围（m/min）；

主机传动功率（kW）；

重量（kg）；

外型尺寸：长×宽×高（mm）；

c.制造厂名称；

d.出厂日期；

e.出厂编号。

7.2产品视大小、复杂程度，可作单箱或分箱包装，并适合陆路和水路运输的要求；机器外露加工

表面应涂以防锈脂，并用油纸或塑料包扎；机器或零、部件在箱内应固定牢固，木箱应能通风防雨。

出口产品的包装应符合GBn193《出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件》的规

定。

7.3包装箱箱面的内容如下：

a.产品型号、名称；

b.出厂编号及包装箱编号；

c.包装箱外形尺寸：长×宽×高（mm）；

d.净重与毛重（kg）；

e.到站与收货单位；

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f.发站与发货单位；

g.包装储运图示标志。

7.4包装储运图示标志应符合GB191的规定。

7.5随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内，随机文件应包括：

a.装箱单；

b.产品质量证明书；

c.产品使用说明书。

7.6带式压滤机应贮存在干燥、通风、有遮蔽的场所。滤带贮存时，严禁高温，并避免长时间曝晒，

及附近有明火作业，宜贮存在15～35℃，相对湿度不大于70%的仓库里。

附录A带式压滤机试验（补充件）

A.1适用范围

本标准规定了带式压滤机进行污泥脱水试验的测试项目及要求，适用于带式压滤机的检验及验

收。

A.2带式压滤机污泥脱水试验测试的项目

A.2.1带式压滤机入口处污泥的流量。

A.2.2带式压滤机入口处污泥的性质：

a.污泥含水率；

b.灼烧残渣；

c.灼烧失量；

d.pH；

e.有机物含量与无机物含量的比例。

A.2.3带式压滤机出口处滤饼的产量。

A.2.4带式压滤机出口处滤饼的性质：

a.滤饼的厚度；

b.含水率；

c.灼烧残渣；

d.灼烧失量。

A.2.5带式压滤机排出滤液（包括冲洗水）的流量。

A.2.6带式压滤机排出滤液（包括冲洗水）的性质：

a.SS；b.pH；c.CODcr；d.BOD5。

A.2.7滤带冲洗水的流量。

A.2.8滤带冲洗水的压力。

A.2.9滤带冲洗水的性质：

a.SS；b.pH。

A.2.10带式压滤机使用药剂（絮凝剂）的性质：

a.名称；b.成分；c.浓度。

A.2.11药剂（絮凝剂）的加入量。

A.2.12投药比（纯药量/干泥量）。

A.2.13带式压滤机工作时滤带的张力。

A.2.13滤带的速度。

A.2.15滤带的型号及性质。

A.2.16带式压滤机固体物质回收率。

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A.2.17带式压滤机动力消耗量。

A.3带式压滤机必须在设备及污泥处于稳定状态运行时，方可进行上述项目的测试

A.4各测定项目的试验次数在同一运行条件下，原则上连续测三次，若有必要可再增加次数。

另外，在水（液）质测验时，可通过混合试样的方法，采取适宜水样。

表A1带式压滤机污泥脱水性能测试记录

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表A2测试报告

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