JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程

ICS25.160.10

J33

JB/T9186999－－－1

二氧化碳气体保护焊工艺规程

WeldingprocedurespecificationforCO2shieldedarcwelding

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9186－－－－1999

目录

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3术语及符号··············································································································································1

4材料··························································································································································2

5焊机及附属设备······································································································································2

6焊工··························································································································································4

7焊接··························································································································································4

8焊接检验··············································································································································155

附录A（提示的附录）焊接工艺参数的选择指南···················································································200

JB/T9186－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z286—87《二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准做了稍

许变动，其主要差异为：

——本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；

——明确了本标准的范围；

——引用标准做了调整；

——删除了原标准中安全生产方面的条款和附录A。

本标准自实施之日起代替JB/Z286—87。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。

本标准主要起草人：井效天、王洋、盛长远。

本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9186－－－－1999

二氧化碳气体保护焊工艺规程

代替JB/Z286—87

WeldingprocedurespecificationforCO2shieldedarcwelding

1范围

本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。

本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T324—1988焊缝符号表示法

GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T2900.22—1985电工名词术语电焊机

GB/T3375—1994焊接术语

GB/T5185—1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB/T8110—1995碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝

GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件

JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机

HG/T2537—1993焊接用二氧化碳

3术语及符号

3.1术语

本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。

3.1.1保护气体气路系统shieldedgaslinesystem

向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。

3.1.2连接电缆connectingcable

焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。

3.1.3工件运行机构movingdeviceforworkpiece

自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。

3.1.4焊丝伸出长度electrodeextension

焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（LS），如图1所示。

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

1

JB/T9186－－－－1999

1—焊丝；2—导电嘴；3—母材；

LS—焊丝伸出长度；L—导电嘴至母材间的距离

图1焊丝伸出长度

3.1.5层流laminarflow

保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。

3.2符号

焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。

4材料

4.1母材

所使用的母材应符合相应的材料标准。

4.2焊丝

焊丝应符合GB/T8110的规定。

4.3保护气体

焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。

5焊机及附属设备

5.1半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：

a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；

b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；

c）焊接控制装置；

d）焊接电源；

e）保护气体气路系统；

f）联接电缆。

5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。

5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：

接通焊接电源

启动提前通气（1~2s）（开始焊接）停止送丝切断焊接电源（停止焊接）

送丝、引弧

滞后停气（2~3s）

2

JB/T9186－－－－1999

1—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接电源；3—焊接控制装置；

4—焊丝盘；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件；8—联接电缆；9—气瓶

图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备

5.2自动焊机及附属设备（图3）包括有：

a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；

b）送丝机构（包括焊丝盘）；

c）焊接控制装置；

d）焊接电源；

e）行走机构或工件运行机构；

f）保护气体气路系统；

g）联接电缆。

1—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接控制装置；3—焊丝盘；4—行走机构；

5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8—工件；9—联接电缆；10—焊接电源；11—气瓶

图3自动二氧化碳弧焊机及附属设备

5.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。

3

JB/T9186－－－－1999

5.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：

接通焊接电源

启动提前送气（1~2s）行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）

送丝、引弧

行走机构或工件运行机构停止运转

停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（2~3s）

焊接电流自动衰减

5.3应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。

5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。

6焊工

焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有

关焊接工作。

7焊接

7.1焊接准备

7.1.1必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。

7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺

寸见表1。

4

表1推荐使用的坡口形式及尺寸

接

适用坡口尺寸

序头焊缝尺寸

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式

形

号mm

mm式mm（°）

1~20~0.5

＞

11~9I形2~4.50~2S≥0.7δ

＞4.5~91.0~2

3~4.50~1

JB/T9186

对

＞

23~124.5~90~1.5———

－－－－

接＞9~120~2

1999

—————

形

I1~20~1

接

＞

31~92~4.50~2.5—

头

＞4.5~91.0~3

单边V形

5~100~340~45

45~40＞10~200~240~60S≥0.7δ

0~5

＞20~4050~60

5

6

表1（续）

接

适用坡口尺寸

序头焊缝尺寸

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式

形

号mm

mm式mm（°）

单边V形

5~102~40~230~40

＞1

55~400~204~630~50—

0~3

＞

20~406~745~50

V形

5~100~345~50

JB/T9186

6对＞10~200~245~60—S≥0.7δ

0~5－－－－

＞

20~5050~601999

接

5~50

V形————

5~102~40~235~45

接

＞

710~204~535~50—

头0~3

＞

20~505~650~60

U形

830~6030~600~20~560~7010~12—

表1（续）

接

适用坡口尺寸

序头焊缝尺寸

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式

形

号mm

mm式mm（°）

U形

9≥2020~600~22~58~12—10~12—

形

KJB/T9186

10~200~540~45

对

1010~80＞20~400~340~60—

－－－－

0~7

接1999

＞40~8050~60

—————

X形

接10~200~545~50

＞20~40—

1110~100头0~245~60

0~7

＞40~8050~60

双U形

12≥4040~1000~22~78~12—10~12—

7

8

表1（续）

接

适用坡口尺寸

序头焊缝尺寸

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式

形

号mm

mm式mm（°）

I形1~20~0.5

K、L、c由设计确

131~60