GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件

tcs47.020.30

U50

眉昌

中华人民共和国国家标准

Gs/T12777-1999

金属波纹管膨胀节通用技术条件

Generalspecificationformetalbellowsexpansionjoints

1999一06一11发布2000一03一01实施

国家质Rk技术监督局发布

Gs/'r12777-1999

目次

前言····················，I

1范围··········································，···································，························……1

2引用标准·I

3定义················1

4分类··。······················。························。···。··················。··。··。···························，。·……6

5要求·······················。·········。·······························。·············································。。。…7

6试验方法····，’······，，·····，.··，····‘····，·····，，·，····················一11

7检验规则··············································‘··········。···········。······················，···········……12

8标志·····，·····································································································。··……14

9包装、运输、贮存··············。······。·········。···，·············。·。·······。。·。·····························..·.……14

附录A(标准的附录)波纹管设计····································································。······……15

附录S(提示的附录)结构件设计·········································。.…29

GB/T12777-1999

前言

本标准是对GB/T12777-1991《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的全面修订。

本标准非等效采用了美国膨胀节制造商协会(EJMA)标准1993年第6版及其他国内、外现行标准

的有关内容，并吸取了近年来国内膨胀节行业在波纹管膨胀节设计、制造方面的研究成果与实践经验。

与前版比较，本标准有下列重要技术内容的改变:

a)增加了膨胀节的型式分类和型号表示方法;

b)增加了加强U形波纹管和0形波纹管的设计公式，修改了波纹管设计疲劳寿命安全系数要求;

c)修改了受压筒节的制造要求;

d)修改了管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的探伤要求;

e)修改了压力试验的试验压力要求及疲劳试验的试验位移循环次数要求;

f)删除了刚度试验和失稳试验两个检验项目。

本标准自实施之日起代替GB/T12777-19910

本标准的附录A是标准的附录;

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由中国船舶工业总公司提出。

本标准由中国船舶工业总公司六O一研究院归口。

本标准起草单位:中国舶舶工业总公司第七研究院第七二五研究所。中国航天工业总公司晨光机器

厂、中国石化北京设计院、中国船舶工业总公司中华造船厂参加起草。

本标准主要起草人:哈学基、段玫、常谦、党如战、姜雪桦、陈立苏、汪秀兰、孙镜明。

中华人民共和国国家标准

GB/T12777-1999

金属波纹管膨胀节通用技术条件

代替GB/T12777-1991

Generalspecificationformetalbellowsexpansionjoint

范围

本标准规定了金属波纹管膨胀节(以下简称“膨胀节”)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标

志及包装、运输、贮存等。

本标准适用于安装在管道中其挠性元件为整体成形无加强U形、加强U形和d2形波纹管的圆形

膨胀节的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB150-1998钢制压力容器

GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表

GB/T1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于50()至3150mm常用孔、轴公差带

GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板

GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板

GB/T8163-1987输送流体用无缝钢管

GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管

GB/T14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T15010-1994耐蚀合金冷轧薄板

GB16749-1997压力容器波形膨胀节

GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范

CB1330-1997舰船用铁镍合金板材规范

JB2536-198。压力容器油漆、包装和运输

JB4730-1994压力容器无损检测

定义

本标准采用下列定义。

3.1波纹管膨胀节bellowsexpansionjoints

由一个或几个波纹管及结构件组成.用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变

化的装置。

3.2波纹管bellows

膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性元件。

国家质f技术监份局1999-06-11批准2000-03-01实施

GilT12777一1999

33单式轴向型膨胀节singleaxialexpansionjoint

由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(见

图1)

1-端管;0一波纹管

图1单式轴向型膨胀节

3·4单式铰链型膨胀节singlehingedexpansionjoint

由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管

压力推力的膨胀节(见图2)。

1-端骨2一副铰链板:3销轴;嘴波纹骨;5一主铰链板:6-立板

图2单式铰链型膨胀节

15单式万向铰链型膨胀节，inglegimbalexpansionjoint

由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受

波纹管压力推力的膨胀节(见图3)0

GB/T12777-1999

1-端管;2一立板;3一铰链板4-销轴;5一万向环;6一波纹管

图3单式万向铰链型膨胀节

3.6复式自由型膨胀节doubleuntiedexpansionjoint

由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹

管压力推力的膨胀节(见图4)e

1一波纹管;2一中间管3-端管

图4复式自由型膨胀节

3.7复式拉杆型膨胀节doubletiedexpansionjoint

由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的

横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图5)

GB'T12777一1999

J端板;2拉杆;3一中间管a一波纹管不一球而垫圈:fi一端管

图5复式拉杆型膨胀节

18复式铰链型膨胀节doublehingedexpansionjoint

由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成只能吸收一个平面内的横向位

移并能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图6)。

卜立板:2销轴3波纹竹:4中间管于铰链板:6-端管

图6复式铰链型膨胀节

19x式1ifAl$i链t'i膨胀节doublegimbalexpansionj〕nt

由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向

位移并能承受波纹昔压力推力的膨胀节‘见图7)

洲I

一/产厂

I7L-

—-—-—0—-—

端爷;2波纹骨:3中间骨:1士之链浅:份}宇铂轴:6立板

图7复式万向铰链型膨胀节

Gs/T12777一1999

3.10弯管压力平衡型膨胀节bendpressurebalancedexpansionjoint

由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉

杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力

的膨胀节(见图8)0

1-端管沼一端板;3一中间管;4一工作波纹管5一三通;6一平衡波纹管7一拉杆沼一球面垫圈泪一封头

图8弯管压力平衡型膨胀节

3.11直管压力平衡型膨胀节straightpressurebalancedexpansionjoint

由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用

于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节(见图9)

A-A4

1一端竹;2工作波纹骨;3-拉杆:4一平衡波纹管5一端板

图9直管压力平衡型膨胀节

3门2外压单式轴向型膨胀节externallypressurizedsingleaxialexpansionjoint

由承受外压的波纹竹及外管和端环等结构件组成.只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推

力的膨胀节(见图10)

GB/T12777一1999

广

/厂

/

口

1|下

1一进口端管;2一进口端环;3一限位环;4一外管;5一波纹管;6一出口端环刀一出口端管

图1。外压单式轴向型膨胀节

3.13加强环relnforcingrlngs

加强U形波纹管中用来增强波纹管耐压能力的圆形或圆环形截面部件。

3门4均衡环equalizingr，ngs

加强U形波纹管中用来增强波谷和波侧壁耐内压能力并使各波纹压缩位移均匀的‘，T”形截面部

件

3.15加强套环reinforcingcollars

波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。

316成形态as一formedcondltion

波纹管成形后未经固溶或退火处理、有冷作硬化的状态。

3.17热处理态heat一treatedcondition

波纹管成形后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态

分类

41膨胀节型式分类

4.1.1膨胀节型式

膨胀节型式及代号在表1中给出。

表1膨胀节型式及代号

膨胀节型式代号

单式轴向型DZ

单式铰链型DJ

单式万向铰链型DW

复式自由型F2

复式拉杆型FL

复式铰链型FJ

复式万向铰链型FW

弯管压力平衡型

IWp

直管压力平衡型ZP

外压单式轴向型、VZ

4.，.2波纹管型式

GB/T12777-1999

膨胀节中波纹管型式及代号在表2中给出。

表2波纹管型式及代号

波纹管型式代号

无加强U形U

加强U形J

f2形O

1.3端部连接型式

膨胀节端部与管道或设备连接型式及代号在表3中给出。

表3膨胀节端部连接型式及代号

二竺犷士一二二fHF

4.2膨胀节型号表示方法

4.2.1膨胀节型号基本组成形式如下:

巨二口口口一口一口

设计位移，mm或(“)

全称直径，mm

设计压力，MPa

膨胀节端部连接型式代号(见表3)

波纹管型式代号(见表2)

膨胀节型式代号(见表1)

4.2.2对于复式自由型膨胀节(代号FZ)和弯管压力平衡型膨胀节(代号WP)，设计位移分别表示设

计轴向位移和设计横向位移.设计轴向位移在前。设计横向位移在后，两个设计位移之间用“/”号连接.

在承制方的产品样本中，前一个设计位移为单一设计轴向位移又设计横向位移为零时)，后一个设计位移

为单一设计横向位移(设计轴向位移为零时)

4.2.3对于膨胀节设计位移，在承制方产品样本中应明确说明波纹管的设计温度、设计疲劳寿命和材

料等设计条件;订购方在规定膨胀节设计位移要求时，也应明确规定上述设计条件。

4.2.4膨胀节型号表示示例如下:

a)设计压力为1.6MPa，公称直径为1000mm，设计轴向位移为205mm，端部连接为焊接型式

波纹管为无加强U形的外压单式轴向型膨胀节.其型号表示为:WZUH1.6-1000-205.

b)设计压力为0.6MPa，公称直径为800mm，设计轴向位移(设计横向位移为零时)为35mm，设

计横向位移(设计轴向位移为零时)为10mm，端部连接为法兰型式波纹管为S2形的弯管压力平衡型

膨胀节，在承制方的产品样本中其型号表示为WPOFO.6-800-35/10

5要求

5.1材料

5.1.1波纹管

波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用波纹管材料在表4中

给出。

GB/T12777一1999

表4常用波纹管材料

一

名称牌号」允许使用温度范围，C标准号

一l

一

」OCrl8NllGTI

卜一一-~

一OCrl7N‘工2M02一200~550

-一.一-GB/T4237

奥氏体不锈钢’。C:18入份

GB/T3280

10oCrlgNllo一200~425

一一~—

一Crl7N‘14M02一一2。。一45。

GB/T15010

阵一竺兰生-一一200~700

{CB1330

表4所列材料均应为固溶处理态。对于按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板，其表面质量应符合

1表面组别要求。对于按GB/T328。选用的奥氏体不锈钢板，其表面加工应符合No.ZD或No.ZB表

面加工等级要求

5门.2受压筒节

膨胀节中端管、中间管、法兰接管等受压筒节用材料，一般应与安装膨胀节的管道中的管子材料相

同或相近。

5.1.3受力件

膨胀节中拉杆、铰链板、万向环、销轴及其连接附件等承受波纹管压力推力的受力件用材料应按其

工作条件适当选用。

5.2设计

5.2门波纹管

波纹管、加强环或均衡环、导流筒的设计及膨胀节自振频率的计算等应按附录A(标准的附录)的规

定。

5.2.2结构件

焊接结构件的焊接接头宜按等强度原则进行设计膨胀节中受压筒节、受力件等结构件的设计可按

附录B(提示的附录)的规定。

52.3装运件、吊耳和护罩

5.2.3.1膨胀节应设置装运件。使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度。

5.2.3.2必要时。膨胀节应装设吊耳，每个吊耳都应设计成能承受膨胀节总重量。

5.2.3.3必要时，膨胀节可以设置波纹管保护外罩，以防止运输、搬运、安装过程中波纹管遭受机械损

伤及引弧和焊接飞溅所致损伤

5.3制造

5.3.1波纹管

5.3门.1波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形。

5.3.1.2波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝

5.3.1.3管坯纵向焊缝条数在表5中给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于250mm。

表三管坯纵向焊缝条数

一

!>600~>1200~>1800~>2400~>3000~

钱250。>250~6O0

震茹哭乙}{l1800240030004000

一

(1000l簇2【.蕊4(5蕊6蕊8

l

>10001镇2自一一‘6镇8(10(13

GB/T12777-1999

5.3.1.4管坯纵向焊缝应采用自动氢弧焊或等离子焊方法施焊。

5.3.1.5管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的

10写。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。

5.3.1.6波纹管成形之前应对管坯纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤。

5.3.1.6.1着色渗透探伤法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝。着色渗透探伤时不允许存

在下列显示:

a)所有的裂纹等线状显示;

b)四个或四个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示;

c)任一150mm焊缝长度内五个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布圆形显示。

5.3.1.6.2管坯壁厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB16749-1997中附录B规定的合

格级。管坯厚度不小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应不低于JB4730-1994中6.1规定的II级。

5.3.1.7多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的波纹管，不应大于

0.8mm;对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。套合时各层管坯间纵向焊缝位置

应沿圆周方向均匀错开。各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。多层波纹管直边段端口应采用氢弧焊

或滚焊封边，使端口各层熔为整体。

5.3.1.8波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚

下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。

5.3.1.9U形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998表1中IT18级，

其上偏差为+IT182，下偏差为一IT1820

5.3.1.10波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1801-1979表

2和GB/T1802-1979表2中的H12级;采用波纹管内插连接型式时应为GB/T1801-1979表1和

GB/T1802-1979表1中的h12级。

5.3.1.11U形波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为士15%的名义曲率半径，波峰、波谷与波侧

壁间应圆滑过渡。

5.3.1.12G形波纹管波纹平均半径的极限偏差应为士15%的波纹名义平均半径，圆度公差应为15%

的波纹名义平均半径。

5.3.1.13波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。公

称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为似mm;公称直径

大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且

不大于拓mm,

5.3.1.14波纹管处于自由长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹管材料紧密贴合。

5.3.1.15若要求对波纹管进行热处理，应按有关材料标准或图样规定的热处理制度进行，热处理后的

波纹管应进行酸洗、钝化处理。

5.3.2受压筒节

5.3.2.1公称直径不大于350mm的膨胀节，其受压筒节宜用无缝钢管制造。无缝钢管应符合

GB/T8163,GB/T14976等标准的要求。

5.3-2.2公称直径不小于400mm的膨胀节.其受压筒节宜用钢板卷筒焊接制造，也可用符合

GB/T9711.1要求的钢管制造。卷制筒节应符合GB50235-1997中4.3的要求。

5.3.2.3受压筒节焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。

5.3-2.4受压简节纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤。探伤长度不应小于各条焊缝长度的

20，且不小于250mm，并应包含每一相交的焊缝。焊缝缺陷等级应不低于jB4730-1994中6.1规定

的，级。

GB/T12777-1999

512,5端管的焊接连接端对接型焊缝坡口面角度应为30。士2.50,钝边尺寸为工一2mm端管壁厚大

于相接管子壁厚时，应按GB/T985-1988中第4章的要求削薄

5.13膨胀节总成

5.111波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，波纹管与受压筒

节的连接型式宜为内插型式或外套型式见图11

内插外套

图11波纹管与受压筒节连接型式

5.13.2波纹管连接环向焊缝应采用氨弧焊或等离子焊方法施焊。受压筒节的承插口和坡口面应切削

加工

5.3.3.3波纹管连接环向焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹

管壁厚，且不大于1.5mm.

5.13.4波纹管连接环向焊缝应进行着色渗透探伤。焊缝缺陷应符合5.3.1.6.1规定。

5.115波纹管处于自由长度状态下，膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差在表6中给出。

表6膨胀节外连接端面间尺寸的极限mm

膨胀节外连接端面间尺寸极限偏差

蕊900二3

>900-3600}土6

>3600二9

I

5.316膨胀节两端面对膨胀节轴线的垂直度公差及两端面轴线对膨胀节轴线的同轴度公差应符合

s.3.1.13规定_

5.3.17不锈钢和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不涂漆所有碳钢结构件外表面应涂防锈

底漆，但距端管焊接坡日50n,n范围内不应涂漆。法兰密封而、销轴表面、球面垫圈与锥面垫圈配合面

应涂防锈油月旨

5.4性能

5.4门耐压日能

膨胀节应有符合要求的耐压性能一般应进行水压试验在不适于水压试验的场合应进行须采取有

效安全措施的气压试验

5.4.1门内版膨胀节的水压试验压力应按公式(1)、公式(2，计舜。取其中的较小值

r,=1.5p,二司1二司1’························……(1)

户，=1.勺、石E:‘··························，…(2)

内压膨胀节的气压试验压力应按公式(3、、公式曰)i卜11取坟中的较小值:

p,=1.1p,二司‘二抓····4··················……(3，

r.=1.1六L石，石’························……(a)

公式(1)-(4)中:

GB/T12777-1999

P,—试验压力，MPa;

Pa—设计压力，MPa;

「司b—按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的许用应力，

MPa;

仁Qlb'—按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的许用应力.

MPa;

p-—波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压，MPa;

Eb—按GB150-1998中表F5及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的弹性模量,MPa;

瓜，—按GB150-1998中表F5及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的弹性模量，MPa,

5.4.1.2外压膨胀节的水压试验压力按公式(1)计算，气压试验压力按公式((3)计算。

5.4.1.3用于真空条件的膨胀节的压力试验可以用内压试验代替，试验压力应为1.5倍设计压差(压

差值等于大气压值减真空度值)。

5.4.1.4试验压力下膨胀节应无渗漏，结构件应无明显变形，波纹管应无失稳现象。

对于无加强U形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于15%，对于加强U形波纹管和S2

形波纹管水压试验压力下的最大波距变化率大于20%，即认为波纹管已失稳。

5.4.2致密性

膨胀节应有符合要求的致密性。

5.4-2.1对于设计压力不大于0.1MPa的膨胀节以及公称直径不小于1500mm且设计压力不大于

0.25MPa的膨胀节，允许用煤油渗漏试验代替压力试验来对波纹管连接环向焊缝检漏。煤油渗漏试验

时波纹管连接环向焊缝应无渗油现象。

5.4.2.2对于可燃流体介质、有毒流体介质、真空度高于0.085MPa或对渗漏有特殊要求的膨胀节应

进行气密性试验。气密性试验压力等于设计压力。气密性试验时膨胀节应无漏气现象。

5.4.3疲劳性能

波纹管应有符合要求的疲劳性能。在规定试验位移循环次数的疲劳试验中波纹管应无穿透壁厚的

裂纹。试验位移循环次数应为KS-倍设计疲劳寿命值。其中，KK，为应力系数。对于无加强U形波纹管，

K，值取1.Oic，和1.25中的较大值;对于加强U形波纹管，K，值取1.25;对于d1形波纹管,x，值取

1.33C,.C，的定义和计算见附录A(标准的附录)中Al.

6试验方法

6，1外观检查

目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。结果应分别符合5.3.1.5,5.3.1.8,5.3.2.3,5.3.3.3,

5:3.3.7的要求。

6.2尺寸检查

用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。结果应分别符合5-3-1-9-

5.3.1.13,5.3.2.2,5.3.3.5,5.3.3.6的要求。

6.3焊缝探伤

6.3.1管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色渗透探伤方法按JB4730-1994中第12章规定。

结果应分别符合5.3.1.6.1和5.3.3.4的要求。

6.3.2管坯纵向焊缝及受压筒节焊缝的射线探伤方法按JB4730-1994中第5章规定。结果应分别符

合5.3.1.6.2和5.3.2.4的要求。

6.4压力试验

6.4.1试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态。

6.4.2水压试验介质应为符合GB150-1998中10.9.4.1要求的自来水，气压试验介质应为干燥洁

Gs/T12777-1999

净的压缩空气。

6.4.3试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少10min

6.4.4试验压力下目视检查膨胀节，结果应符合5.4.1.4的要求。

6.5煤油渗漏试验

将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的

浸润，经至少半小时后检查白粉上有无油渍。结果应符合5.4.2.1的要求。

6.6气密性试验

气密性试验应在水压试验合格后进行，当压力试验采用气压试验方法时可不进行气密性试验。

6，6.1试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态

6.6.2试验介质为干燥洁净的压缩空气

6.6.3试验时应缓慢升压.达到规定试验压力后保压至