DB34/T 2419-2015 卧式搓齿机通用技术条件

ICS25.060.01

J50

DB34

安徽省地方标准

DB34/T2419—2015

卧式搓齿机通用技术条件

Generalspecificationsofhorizontalrubbingtoothmachine

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2015-07-14发布2015-08-14实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T2419—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽力成械装备有限公司提出。

本标准起草单位：安徽力成械装备有限公司、池州市质量技术协会、安徽省质量和标准化研究院。

本标准主要起草人：周庆成、金平、包明玉、董青、程瑶、檀汤亮、李志成。

I

DB34/T2419—2015

卧式搓齿机通用技术条件

1范围

本标准规定了卧式搓齿机的术语和定义、产品型号与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于搓齿行程不大于1600mm的卧式搓齿机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T17421.1机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T8832机床数控系统通用技术条件

JB/T9872金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9874金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定

JB/T9877金属切削机床清洁度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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DB34/T2419—2015

3.1

卧式搓齿机horizontalrubbingtoothmachine

在冷态下利用上下模具相对运动驱动工件旋转并逐级将工件挤压成齿型的一种机床。

3.2

搓齿行程toothstroke

搓齿机模具可滑动的最大距离。

3.3

搓齿最大模数themaximumtoothmodulus

搓齿机可加工渐开线花键的最大模数。

3.4

搓齿最大宽度themaximumtoothwidth

搓齿机可加工渐开线花键的最大长度。

3.5

搓齿最大外径thelargesttoothdiameter

搓齿机可加工工件的最大外径。

3.6

开口部尺寸openingdistance

搓齿机上下模具安装面之间的距离。

3.7

热检thermaldetector

机床主运动机构从低速起，作低、中、高速空运转，使轴承、丝杆和铜套等达到稳定温度后进行的

检验。

4产品型号与参数

4.1产品型号

卧式搓齿机的型号由企业代号、最大搓齿行程和驱动方式代号组成。

2

DB34/T2419—2015

驱动方式：E表示伺服；

不标出表示油压。

最大搓齿行程，单位mm

企业代号

示例1：XX800E表示XX公司出厂的最大搓齿行程800mm的伺服型卧式搓齿机。

示例2：XX800表示XX公司出厂的最大搓齿行程800mm的油压型卧式搓齿机。

4.2技术参数

卧式搓齿机的技术参数应符合表1的规定。

表1技术参数

搓齿行程

项目，mm

≤500＞500～800＞800～1200＞1200～1600

搓齿最大模数，mm1.01.31.51.75

搓齿最大宽度，mm408080100

搓齿最大外径ф，mm20405060

可安装搓齿模具规格，mm406.4609.6914.41219.2

开口部尺寸，mm139.7139.7139.7152.4

5要求

5.1一般要求

5.1.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、裂纹和其他损伤。焊缝外观检查不得有目测可见的

裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷；防护层外观不应有褪色、脱落现象。

5.1.2漆面应光滑、均匀。漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的一级质量要求。

5.1.3各种标牌应清晰、平整、牢固。

5.1.4零部件应布局合理，方便装、拆、调整和维修等操作。

5.1.5数控操作指标形象化符号应符合GB/T3168的规定，面板上数字刻字及表征功能的文字符号和

标志应清晰端正。

5.2系统要求

5.2.1电气系统应符合GB5226.1的有关规定。

5.2.2数控系统应符合JB/T8832的有关规定。

5.2.3液压系统应符合GB/T23572的有关规定。

5.2.4气动系统应符合GB/T7932的有关规定。

5.2.5润滑系统应符合GB/T6576的有关规定。

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DB34/T2419—2015

5.2.6冷却系统应冷却充分、可靠。

5.3零部件要求

5.3.1灰铸铁件质量应符合JB/T3997的规定。

5.3.2机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。

5.3.3焊接件质量应符合GB/T23570的规定。

5.3.4床身、滑台、滑鞍等粗加工后，应进行消除内应力的措施。