T/ZZB 3376-2023 旋挖钻机用液压缸

ICS23.100.20

CCSJ20

T/ZZB3376—2023

团体标准

T/ZZB3376—2023

旋挖钻机用液压缸

Hydrauliccylindersforrotarydrillrig

2023-11-25实施

2023-11-10发布

发布

浙江省质量协会

T/ZZB3376—2023

目次

前言...............................................................................II

1范围.............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义.......................................................................1

4分类及参数.......................................................................1

5基本要求.........................................................................2

6技术要求.........................................................................2

7试验方法.........................................................................7

8检验规则.........................................................................8

9标志、包装、贮存和运输............................................................9

10质量承诺........................................................................9

附录A（规范性）量、符号和单位......................................................10

I

T/ZZB3376—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件起草单位：浙江阿凡特液压科技有限公司、宁波固远管件有限公司、浙江天工液压机械

股份有限公司、江阴市健丽达科技有限公司。

本文件主要起草人：徐永江、蔡振宇、徐国江、陈云、范碧锋、李世魁、白正双、魏爱平、陈

杰、潘肖列、刘健、王婷婷、孔佳佳。

本文件评审专家组长：陆品。

II

T/ZZB3376—2023

旋挖钻机用液压缸

1范围

本文件规定了旋挖钻机用液压缸（以下简称“液压缸”）分类及参数、基本要求、技术要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输以及质量承诺。

本文件适用于公称压力小于35MPa，工作温度在（-20～+90）℃的液压油为介质，环境温度在（-

20～+60）℃的旋挖钻机用液压缸。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的

图形符号

GB/T2346流体传动系统及元件公称压力

GB/T2348流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径

GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列

GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口

GB/T2879液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差

GB/T2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6577液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差

GB/T6578液压缸活塞用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差

GB/T7935—2005液压元件通用技术条件

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T17446流体传动系统及元件词汇

GB/Z19848液压件从制造到安装达到和控制清洁度的指南

JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

JB/T10205—2010液压缸

3术语和定义

JB/T10205—2010、GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。

4分类及参数

分类

4.1.1液压缸以工作方式划分为单作用缸和双作用缸。

4.1.2液压缸以结构划分为活塞式、柱塞式、套筒式。

基本参数

1

T/ZZB3376—2023

4.2.1液压缸的基本参数应包括缸内径、活塞杆直径、公称压力、行程、安装尺寸。

4.2.2液压缸内径、活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T2348的规定。

4.2.3液压缸的公称压力系列应符合GB/T2346的规定。

4.2.4活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定，油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1

的规定，密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。

4.2.5产品示意图见图1（双作用液压）。

标引序号说明：

1——缸筒；2——活塞杆；

3——导向套；4——活塞；5——密封件。

图1双作用液压缸示意图

5基本要求

设计研发

5.1.1应具备根据不同类型、工况要求进行可靠性设计。

5.1.2应对产品进行计算机三维辅助设计、采用CAE仿真软件对产品进行强度、疲劳寿命等计算分

析。

原材料和零部件

5.2.1缸筒、活塞杆、导向套和活塞应选用性能不低于45#钢材。

5.2.2液压缸外表应做防腐措施。

工艺装备

5.3.1应具备五轴联动卧式加工中心。

5.3.2应具备深孔镗削滚压机床。

5.3.3应具备机器人焊接设备。

5.3.4应具备环保涂装设备。

5.3.5应具备带过滤装置的试验设备。

检验检测

5.4.1应具备液压缸综合性能试验台、盐雾试验箱以及保证液压缸清洁度的全套清洗、装配和油液

清洁度检测仪等检验设备。

5.4.2应具备超声波无损探伤、耐腐蚀、起动压力试验、耐压试验、泄漏试验、缓冲试验、负载效

率、耐高温试验、耐久性试验及行程试验等项目的检测能力。

6技术要求

外观

6.1.1外观应符合GB/T7935—2005中4.9的规定。

2

T/ZZB3376—2023

6.1.2外观质量应满足下列要求：

——法兰结构的液压缸，两法兰接合面径向错位量应小于等于0.5mm；

——铸锻件表面应光洁，无缺陷；

——按图样规定的位置做出永久标识，永久标识应清晰、正确、平整；

——进出油口及外连接表面应采取适当的防尘及保护措施；

——零件外表面应光洁，无伤痕、无裂纹、无毛刺等缺陷；

——焊接牢固，焊缝应平整、均匀美观，无影响焊接强度的气孔、夹渣、未焊透、裂纹、飞溅物

等焊接缺陷。

涂层

6.2.1液压缸表面油漆涂层附着力应符合GB/T9286—2021规定的1级。

6.2.2活塞杆镀铬层厚度应不小于50μm，维氏硬度应不小于800HV。

6.2.3漆膜厚度应不低于100μm。

6.2.4活塞杆涂层经5%中性盐雾试验持续196h后，应符合GB/T6461规定的9级或以上的要求。

试运行

液压缸应进行空载试运行试验，经数次往复运行，排尽空气后，液压缸应运动自如、无卡滞、抖

动等现象。

最低起动压力

6.4.1双作用液压缸的最低起动压力应不大于表1的规定。

表1双作用液压缸最低起动压力

单位为兆帕

导向套密封型式

公称压力活塞密封型式

除V型外V型

V型0.500.75

≤16

O、U、Y、X组合密封0.300.45

V型公称压力×6.00%公称压力×9.00%

＞16

O、U、Y、X组合密封公称压力×3.50%公称压力×6.00%

注：活塞密封型式为活塞环密封时的最低起动压力要求由制造商与用户协商确定。

6.4.2活塞式单作用液压缸的最低起动压力应不大于表2的规定。

表2活塞式单作用液压缸最低起动压力

单位为兆帕

导向套密封型式

公称压力活塞密封型式

除V型外V型

V型0.500.75

≤16

除V型外0.350.50

V型公称压力×3.50%公称压力×9.00%

＞16

除V型外公称压力×3.00%公称压力×6.00%

6.4.3柱塞式单作用液压缸的最低起动压力应不大于表3的规定

表3柱塞式单作用液压缸最低起动压力

单位为兆帕