DB51/T 1554-2012 核燃料组件组装平台测量方法

ICS

DB51

四川省地方标准

DB51/T1554—2012

核燃料组件组装平台测量方法

2012–12-20发布2013-03-01实施

四川省质量技术监督局发布

DB51/T1554—2012

目次

前言...............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4测量工具..........................................................................2

5测量方法..........................................................................2

6测量结果处理......................................................................3

附录A（资料性附录）核燃料组件组装平台直线度测量数据处理实例........................4

附录B（资料性附录）核燃料组件组装平台直线度测量结果的不确定度评定实例..............5

I

DB51/T1554—2012

前言

本标准由四川省经济和信息化委员会提出和归口。

本标准由四川省质量技术监督局批准。

本标准负责起草单位：中核建中核燃料元件有限公司。

本标准主要起草人：王伟。

II

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核燃料组件组装平台测量方法

1范围

本标准规定了核燃料组件组装平台的测量工具、测量方法、测量结果处理等。

本标准适用于核燃料组件组装平台的测量。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JJG117平板

JJF1097平尺校准规范

3术语和定义

3.1

核燃料组件组装平台（以下简称组装平台）surfaceplatesofnuclearfuelgroupwareassemble

是核燃料组件组装用的专用工作平台，包括焊接平台、拉棒平台、胀接平台等，是由多个支撑框架

组成的具有非连续性工作平面的特殊工作平台，其平面度、垂直度等对核燃料组件组装质量有直接影响，

构示意图见图1。

图1核燃料组件组装平台示意图

1

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4测量工具

4.1刀口形直尺：测量范围300mm，MPE：3.0μm；

4.2塞尺：测量范围（0.02~1.00）mm，MPE：±0.016mm；

4.3刀口形直角尺：测量范围（200mm×125mm），1级；

4.4自准直仪：测量范围（0~6）m，分度值0.005mm/m，任意100分度的示值误差应不超过1.5（格）；

4.5带弯头深度游标卡尺：测量范围（0~800）mm，分度值0.05mm，MPE：±0.10mm；

4.6大理石平尺：测量范围（0~1）m，1级；

5测量方法

5.1测量条件

测量前，测量工具与被测量组装平台温度平衡时间不得少于8小时，测量时温度为（20±8）℃。

5.2外观

实验和目视观察，组装平台每个支撑框架的两基准面定位螺钉应紧固可靠，表面必须清洁、无油污，

不应有碰伤、锈蚀等影响计量特性的外观缺陷。

5.3单个支撑框架平面度测量

用300mm刀口形直尺测量，测量时刀口形直尺的安置位置应在如图2所示三个位置上进行。测量时

刀口形直尺垂直测量面，用塞尺测量其间隙，直到通过为止，记录通过塞尺的尺寸作为该测量面的平面

度。

图2单个支撑框架平面度测量位置

5.4支撑框架垂直度测量

将200mm×125mm刀口形直角尺的宽座面平放在基准A面上，并使刀口形直角尺的刀口面与B面接

触，用塞尺测量其间隙，直到通过为止，记录通过塞尺的尺寸作为该支撑框架的垂直度。

5.5组装平台A基准面、B基准面的平面度测量

5.5.1组装平台A基准面、B基准面的平面度，采用自准直仪以节距法测量，测量各基准面两个截面

的直线度。

5.5.2将自准直仪的反射镜固定在桥板中间，与桥板连成一体。将桥板放在相邻两支撑框架A基准面

上，桥板的延伸方向与被测直线的方向一致。桥板的跨距根据相邻支撑框架间隔距离确定。

2

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5.5.3将桥板按跨距前后相接从组装平台一端移至另一端，每移动一个跨距从自准直仪上记录该位置

读数（格数）。根据最小条件评定准则，通过计算或作图进行数据处理，评定组装平台被校截面直线度

（直线度数据处理参见附录A）。

5.5.4求出组装平台A基准面上靠近B基准面位置的一个截面的直线度。在桥板侧面垫上等高块，按

“5.5.3”的步骤测出组装平台A基准面远离B基准面位置的一个截面的直线度。

5.5.5求出组装平台A基准面两个截面的直线度后，以其中最大直线度作为基准A面的平面度。

5.5.6将自准直仪的目镜头顺时针旋转90°，使测微鼓轮的轴线方向与物镜光轴方向垂直，重复

“5.5.2～5.5.4”的步骤，按同样的方法测量组装平台B基准面上两个截面的直线度。

5.5.7求出组装平台B基准面两个截面的直线度后，以其中最大直线度作为基准B面的平面度。

5.6相邻支撑框架之间的距离的测量

用（0～800）mm带弯头深度游标卡尺测量，测量时一般测量支撑框架基准A、B面相交的A面位置。

依次测量管座固定支架基准面与支撑框架，支撑框架与支撑框架的间隔距离，依次将各测量数值累加，

得到各支撑框架与管座固定支架基准面的距离。

5.7相邻支撑框架定位基准面高度差的测量

将1级大理石平尺（1m）平放在支撑框架基准面上，在其它相邻支撑框架定位基准面上用塞尺测量

其间隙，直到通过为止，记录通过塞尺的尺寸作为该相邻支撑框架定位基准面的高度差。

5.8其它

也可用满足不