GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法 第3部分:拉深与拉深载荷试验
GB/T 15825.3-2008 Sheet metal formability and test methods—Part 3:Drawing and drawing load test
基本信息
本部分适用于厚度为0.45 mm~2.50 mm的金属薄板,经有关方面协商,可适当扩大板厚适用范围。
发布历史
-
1995年12月
-
2008年12月
研制信息
- 起草单位:
- 武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司
- 起草人:
- 姜奎华、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华
- 出版信息:
- 页数:14页 | 字数:23 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T15825.3—2008
代替GB/T15825.3—1995
金属薄板成形性能与试验方法
第3部分:拉深与拉深载荷试验
Sheetmetalformabilityandtestmethods—
Part3:Drawinganddrawingloadtest
2008-12-23发布2009-06-01实施
发布
GB/T15825.3—2008
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3符号、名称和单位1
4拉深试验方法2
5拉深载荷试验方法5
附录A(资料性附录)最大试样直径(DQ“的计算8
附录B(资料性附录)拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明9
附录C(资料性附录)的近似求法11
GB/T15825.3—2008
-1.Z-—1—
刖弓
GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分:
——第1部分成形性能和指标;
——第2部分通用试验规程;
——第3部分拉深与拉深载荷试验;
——第4部分扩孔试验;
——第5部分弯曲试验;
——第6部分锥杯试验;
——第7部分凸耳试验;
——第8部分成形极限图(FLD)测定指南。
本部分是GB/T15825的第3部分。
本部分代替GB/T15825.3—1995《金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验》。
本部分与GB/T15825.3-1995相比,主要变化如下:
——增加了“前言”;
-在“2规范性引用文件”中增加了引导性文字;
——增加了表2的名称;
-修改了4.4.2.2,并把4.4.2.3和4.4.2.4合并到4.4.2.2中,使用列项a)~c)表述原来的
4.4.2.2〜4.4.2.4的规定;
——增加了“4.4.4试验温度”和“5.4.4试验温度”;
——把5.1中第2段修改为“注”;
-在5.2.2中,把“如果采用上述直径的试样其拉深杯体底部……”修改为“如果采用5.2.1推荐
的试样直径,其拉深杯体底部……”;
——把5.5.2结尾的凡修订为(D)max;
——将附录A的名称修改为“最大试样直径(D0)max的计算”;
——把A.1.1和A.1.2分别修改为A.2和A.3,原来的A.2变为A.4;
——修改了式(A.1);
将式(A.2)和式(A.3)左边的符号D分别修改为符号0常和D%,并把它们增补到表1;
——增加了式(A.4);
——将附录B的名称修改为“拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明”;
——将附录C的名称修改为"(D)maxT的近似求法”;
-在C.3中,把Fpg修改为耳”叫,同吋还修正了C.3a)的内容;
-对原标准中的一些文字进行了编辑性修改。
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国锻压标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司。
本部分主要起草人:姜奎华、曹宏、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T15825.3—19950
T
GB/T15825.3—2008
金属薄板成形性能与试验方法
第3部分:拉深与拉深载荷试验
1范围
GB/T15825的本部分规定了以极限拉深比为指标的金属薄板拉深成形性能试验方法,即拉深试
验与拉深载荷试验两种方法。
本部分适用于厚度为0.45mm〜2.50mm的金属薄板,经有关方面协商,可适当扩大板厚适用
范围。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T15825.2-2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程
3符号、名称和单位
本部分所用的符号、名称和单位见表lo
表1符号、名称和单位
符号名称单位
几凹模内径mm
厂P凸模圆角半径mm
凹模圆角半径mm
心凸模宜径mm
(Dq)max最大试样直径mm
£试样厚度mm
A凹模工作面(端面)
B压边圈工作面
Fp拉深力N
Fc压边力N
Fcmin最小压边力N
LDR极限拉深比
金属薄板的基本厚度mm
相同直径的一组试样中,破裂的试样个数与未破裂的试样个数相等(均为3个)时,该组的试
(DQ,mm
样直径,角标,表示试样直径序号
1
GB/T15825.3—2008
表1(续)
符号名称单位
相同直径的一组试样中,破裂的试样个数小于3时,该组的试样直径,角标/表示试样直径
(D3mm
序号
相同直径的一组试样中,破裂的试样个数等于或大于4时,该组的试样直径,角标/表示试样
(D$)+mm
直径序号
△Do相邻两级试样直径的尺寸级差mm
XDo=(D®,时,一组试样中破裂的试样个数,X<3
YD°=(D(),+i时,一组试样中破裂的试样个数,4<Y<6
ZDo=(Do),^i时,未破裂的试样个数,Z<2
Do试样直径mm
Fpmax最大拉深力N
拉破试样的极限拉深力N
忌极限拉深力的平均值N
Fa测试最大拉深力Fp唤时所用的压边力
定制服务
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