DB37/T 2486-2023 起重机械钢结构焊接工艺评定指南

ICS25.160.10

CCSJ33

37

山东省地方标准

DB37/T2486—2023

代替DB37/T2486—2014

起重机械钢结构焊接工艺评定指南

Guidelinesforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliances

2023-05-11发布2023-06-11实施

山东省市场监督管理局发布

DB37/T2486—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总则...............................................................................1

5焊接工艺评定因素及类别划分.........................................................2

5.1通用焊接工艺评定因素及类别分类.................................................2

5.2专用焊接工艺评定因素及分类.....................................................5

6各种焊接方法的通用评定规则.........................................................7

6.1焊接方法的评定规则.............................................................7

6.2接头（节点）形式的评定规则.....................................................7

6.3母材的评定规则.................................................................8

6.4填充金属的评定规则.............................................................8

6.5焊后热处理的评定规则...........................................................8

6.6试件厚度与焊件厚度的评定规则...................................................8

6.7专用评定规则...................................................................9

7焊接工艺评定免予规定...............................................................9

7.1基本原则.......................................................................9

7.2免予规定.......................................................................9

8评定方法..........................................................................12

8.1评定要求......................................................................12

8.2试件和检验试样的制备..........................................................12

8.3试样和试样的检验与试验........................................................20

附录A（资料性）焊接工艺规程流程图..................................................23

附录B（资料性）焊接工艺评定表格推荐格式............................................24

附录C（资料性）免予焊接工艺评定表格推荐格式........................................28

I

DB37/T2486—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替DB37/T2486—2014《起重机械钢结构焊接工艺评定规程》，与DB37/T2486—2014相比，

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)将名称更改为《起重机械焊接钢结构焊接工艺评定指南》；

b)删除了术语（见2014年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、

3.12）；

c)删除了总则部分内容（见2014年版的4.1）；

d)增加了焊接工艺评定试样理化试验单位检测资质及相关机构见证的内容（见4.1，2014年版

的4.2）；

e)更改了起重机械常用母材分类中有关内容（见表1，2014年版表1）；

f)更改了接头（节点）形式规定中有关内容（见6.2.1、6.2.2，2014年版6.2.3、6.2.4）；

g)更改了评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定中试件母材厚度T分类有关内容（见

表6，2014年版表6）；

h)增加了免予评定的规定（见第7章）；

i)更改了弯曲试样和冲击试样取样位置有关规定（见8.2.2，2014年版8.3.3）；

j)增加了硬度试验有关内容（见8.2.24）；

k)更改了弯曲试验有关内容（见8.3.3.2，2014年版8.3.3.2）；

l)增加了硬度试验结果评定内容（见8.3.3.5）；

m)增加了焊接工艺评定表格（见附录B）、免予焊接工艺文件（见附录C）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。

本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。

本文件历次版本发布情况为：

——2014年首次发布为DB37/T2486—2014；

——本次为第一次修订。

II

DB37/T2486—2023

起重机械钢结构焊接工艺评定指南

1范围

本文件给出了起重机械常见焊接接头（节点）形式的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝焊接工艺评定的

规则、试验方法和合格指标，以及免予焊接工艺评定的指导。

本文件适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊；其它焊接方法参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2654焊接接头硬度试验方法

GB/T3323.1缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3375焊接术语

GB/T4171耐候结构钢

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T17493热强钢药芯焊丝

GB/T19879建筑结构用钢板

GB50661钢结构焊接规范

JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

3术语和定义

GB/T3375、NB/T47014界定的术语和定义适用于本文件。

4总则

1

DB37/T2486—2023

4.1焊接工艺评定—般过程是指根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接

工艺规程，施焊试件和制取试样，由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所

要求的使用性能，并出具检测报告；由生产单位或相关机构对焊接工艺评定施焊过程进行见证，并根据

检测结果的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

4.2焊接工艺评定在本生产单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表需处于正常工作状态，金属材料、

焊接材料符合相应标准，由本生产单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位设备焊接试件。

4.3评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工

艺评定因素中重要因素、补加因素。

4.4焊接工艺规程流程图参见附录A，焊接工艺评定表格参见附录B，免予焊接工艺评定表格推荐格式

参见附录C。

5焊接工艺评定因素及类别划分

5.1通用焊接工艺评定因素及类别分类

5.1.1焊接方法及分类

起重机械主要使用的焊接方法为：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊（GMAW)(含

药芯焊丝电弧焊FCAW)、钨极气体保护焊（GTAW）。

5.1.2接头形式和管结构节点形式

5.1.2.1起重机械接头形式主要有：对接接头、T形接头、＋字接头、角接接头、搭接接头，见图1。

a）对接接头b）T形接头c)＋字接头d)角接接头e)搭接接头

图1接头形式

5.1.2.2管结构节点形式主要有：T（X）形节点、K形节点、Y形节点。见图2。

2

DB37/T2486—2023

图2管结构节点形式

5.1.3金属材料及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能，对起重机械常用母材进行分类，见表1。

表1起重机械常用母材分类

标称屈服强度

母材类别号牌号示例标准

MPa

Q195、Q215、Q235、Q275GB/T700

20、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T699

Q235qGB/T714

I≤295

Q235GJGB/T19879

Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171

ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGB/T7659

3

DB37/T2486—2023

表1起重机械常用母材分类（续）

标称屈服强度

母材类别号牌号示例标准

MPa

Q355GB/T1591

Q345q、Q370qGB/T714

Ⅱ＞295且≤370

Q345GJGB/T19879

Q310GNH、Q355NH、Q355GNHGB/T4171

Q390、Q420GB/T1591

Q390GJ、Q420GJGB/T19879

Ⅲ＞370且≤420

Q420qGB/T714

Q415NHGB/T4171

Q460、Q500、Q550、Q620、Q690GB/T1591

Ⅳ＞420Q460GJGB/T19879

Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T4171

注：国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

5.1.4填充金属及分类

5.1.4.1填充金属包括焊条、焊丝、焊剂等。

5.1.4.2焊条分类见表2；气体保护焊用焊丝分类见表3；埋弧焊用焊丝和焊剂分类见表4。

表2焊条分类

分类代号分类依据标准型号示例

FeT-1熔敷金属抗拉强度≥430MPa的E43系列焊条GB/T5117E43XX

GB/T5117E50XX

FeT-2熔敷金属抗拉强度≥500MPa的E50系列焊条

GB/T5118E50XX-X

FeT-3熔敷金属抗拉强度≥550MPa的E55系列焊条GB/T5118E55XX-X

FeT-4熔敷金属抗拉强度≥600MPa的E62系列焊条GB/T5118E62XX-X

FeT-5熔敷金属抗拉强度≥690MPa的焊条——

FeT-6熔敷金属抗拉强度≥760MPa的焊条——

FeT-7熔敷金属抗拉强度≥880MPa的焊条——

表3气体保护焊用焊丝分类

分类代号分类依据标准型号示例

实芯——

FeS-1熔敷金属抗拉强度≥430MPa的焊丝GB/T10045E43XTX-X

药芯

GB/T17493E43XTX-X

实芯GB/T8110ER49-X

FeS-2熔敷金属抗拉强度≥490MPa的焊丝

药芯GB/T17493E49XTX-X

熔敷金属抗拉强度≥500MPa的焊丝实芯GB/T8110ER50-X

FeS-3

—药芯GB/T10045E50XTX-X

4

DB37/T2486—2023

表3气体保护焊用焊丝分类（续）

分类代号分类依据标准型号示例

熔敷金属抗拉强度≥550MPa的焊丝实芯GB/T8110ER55-X

FeS-4

—药芯GB/T17493E55XTX-X

熔敷金属抗拉强度≥620MPa的焊丝实芯GB/T8110ER62-X

FeS-5

—药芯GB/T17493E62XTX-X

熔敷金属抗拉强度≥690MPa的焊丝实芯GB/T8110ER69-X

FeS-6

—药芯GB/T17493E69XTX-X

熔敷金属抗拉强度≥760MPa的焊丝实芯GB/T8110ER76-1

FeS-7

—药芯GB/T17493E76XTX-X

表4埋弧焊用焊丝和焊剂分类

分类代号分类依据标准型号示例

FeMSG-1熔敷金属抗拉强度≥415MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T5293F4XX-HXXX

GB/T5293F5XX-HXXX

FeMSG-2熔敷金属抗拉强度≥480MPa的埋弧焊焊丝和焊剂

GB/T12470F48XX-HXXX

FeMSG-3熔敷金属抗拉强度≥550MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F55XX-HXXX

FeMSG-4熔敷金属抗拉强度≥620MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F62XX-HXXX

FeMSG-5熔敷金属抗拉强度≥760MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F76XX-HXXX

5.1.5焊后热处理类别

类别包括：

n)不进行焊后热处理；

o)低于下转变温度进行焊后热处理；

p)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）；

q)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；

r)在上下转变温度之间进行焊后热处理。

5.2专用焊接工艺评定因素及分类

5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素，具体内容包括：

a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；

b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加

补加因素；

c)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

5.2.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表5。

5

DB37/T2486—2023

表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

重要因素补加因素次要因素

熔化钨极熔化钨极熔化钨极

焊条焊条焊条

类别焊接工艺评定因素埋弧极气气体埋弧极气气体埋弧极气气体

电弧电电

焊体保保护焊体保保护焊体保保护

焊弧焊弧焊

护焊焊护焊焊护焊焊

1)改变坡口形式————————0000

2)改变坡口根部间隙————————0000

3)取消单面焊时的衬垫(双面焊按有

接头————————0000

衬垫的单面焊考虑)

4)增加或取消非熔化的焊接熔池金属

————————0000

成形块(或焊缝背面成形块)

1)改变焊条直径————————0———

填充2)焊条的直径改为大于6mm————0———————

金属3)改变焊丝直径—————————00—

4)改变混合焊剂的混合比例—0——————————

5)增加或取消附加的填充丝；与评定

—00—————————

值比，其体积改变超过10%

填充6)实芯焊丝、药芯焊丝之间变更——00————————

金属7)若焊缝金属合金含量主要取决于附

加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊—00—————————

缝金属中重要合金元素超出评定范围

1)与评定试件相比，增加焊接位置————————0000

2)需做清根处理的根部焊道向上立焊

焊接————————0—00

或向下立焊

位置

3)从评定合格的焊接位置改变为向上

————0—00————

立焊

1)预热温度比已评定合格值降低50℃

0000————————

以上

预热、2)道间最高温度比经评定记录值高

————0000————

后热50℃以上

3)施焊结束后至焊后热处理前，改变

————————000—

后热温度和保温时间

1)改变单—保护气体种类；改变混合

保护气体规定配比；从单—保护气体

——00————————

改用混合保护气体或反之；增加或取

消保护气体

气体2)增加或取消尾部保护气体或改变尾

——————————00

部保护气体成分

3)保护气体流量改变超出规定范围——————————00

4）增加或取消背面保护气体，改变背

——————————00

面保护气体规定的流量和组成

6

DB37/T2486—2023

表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素（续）

重要因素补加因素次要因素

熔化钨极熔化钨极熔化钨极

焊条焊条焊条

类别焊接工艺评定因素埋弧极气气体埋弧极气气体埋弧极气气体

电弧电电

焊体保保护焊体保保护焊体保保护

焊弧焊弧焊

护焊焊护焊焊护焊焊

1)改变电流种类或极性————0000————

2)增加线能量或单位长度焊道的熔敷