DB37/T 2486-2014 起重机械钢结构焊接工艺评定规程

ICS25.160.10

J33

DB37

山东省地方标准

DB37/T2486—2014

起重机械钢结构焊接工艺评定规程

2014-04-21发布2014-06-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T2486—2014

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4总则..............................................................................3

5焊接工艺评定因素及类别划分........................................................3

6各种焊接方法的通用评定规则........................................................9

7各种焊接方法的专用评定规则.......................................................10

8评定方法.........................................................................10

附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图.............................................21

附录B（资料性附录）焊接工艺评定表格推荐格式.......................................22

附录C（资料性附录）焊接工艺评定常用英文缩写及代号.................................27

I

DB37/T2486—2014

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。

本标准由山东省特种设备检验研究院负责起草，山东大汉建设机械有限公司参加起草。

本标准主要起草人：汪立新、徐学光、刘大宝、丛培状、林卫平、靳义新、肖学全、吴昊、李伟杰。

II

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起重机械钢结构焊接工艺评定规程

1范围

本标准规定了起重机械常见焊接接头（节点）形式的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝焊接工艺评定的

规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊；其它焊接方法可参照本

标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T3375焊接术语

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接工艺评定weldingprocedurequalification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能符合规定，对预焊接工艺规程

进行验证性试验和结果评价的过程。

3.2

预焊接工艺规程(pWPS)preliminaryweldingprocedurespecification

1

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为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.3

焊接工艺评定报告(PQR)procedurequalificationrecord

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

3.4

焊接工艺规程(WPS)weldingprocedurespecification

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

3.5

焊接作业指导书(WWI)weldingworkinginstruction

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量

的再现性。

3.6

焊件weldment

用焊接方法连接的设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头两部分。

3.7

试件testcoupon

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。

3.8

焊后热处理(PWHT)postweldheattreatment

能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.9

面弯facebend

弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成

盖面层焊缝一侧为正面。

3.10

背弯rootbend

弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.11

侧弯sidebend

2

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弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。

3.12

缺欠imperfection

在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。

4总则

4.1起重机械的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合产品相关标准、技术文件的要求。

4.2焊接工艺评定一般过程是根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工

艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接

工艺规程进行评价。

4.3焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、

焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位设备焊接试件。

4.4评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工

艺评定因素中重要因素、补加因素。

4.5焊接工艺规程流程图见附录A。

5焊接工艺评定因素及类别划分

5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类

5.1.1焊接方法的分类

起重机械主要焊接方法的类别为：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊GMAW(含

药芯焊丝电弧焊FCAW)、钨极气体保护焊（GTAW）。

5.1.2接头形式和管结构节点形式

5.1.2.1起重机械接头形式主要有：对接接头、T形接头、＋字接头、角接接头、搭接接头，参见图1。

（a）对接接头（b）T形接头(c)＋字接头(d)角接接头(e)搭接接头

图1接头形式

3

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5.1.2.2管结构节点形式主要有：T（X）形节点、K形节点、Y形节点。参见图2。

图2管结构节点形式

5.1.3金属材料及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将起重机械常用母材进行分类见表l。

4

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表1起重机械常用母材分类

标称屈服强度

母材类别号牌号示例标准

MPa

Q195、Q215、Q235、Q275GB/T700

20、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T699

Q235qGB/T714

I≤295

Q235GJGB/T19879

Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171

ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGB/T7659

Q345GB/T1591

Q345q、Q370qGB/T714

Ⅱ＞295且≤370

Q345GJGB/T19879

Q310GNH、Q355NH、Q355GNHGB/T4171

Q390、Q420GB/T1591

Q390GJ、Q420GJGB/T19879

Ⅲ＞370且≤420

Q420qGB/T714

Q415NHGB/T4171

Q460、Q500、Q550、Q620、Q690GB/T1591

Ⅳ＞420Q460GJGB/T19879

Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T4171

注：国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

5.1.4填充金属及分类

5.1.4.1填充金属包括焊条、焊丝、焊剂等。

5.1.4.2焊条分类见表2；气体保护焊用焊丝分类见表3；埋弧焊用焊丝和焊剂分类见表4。

表2焊条分类

分类代号分类依据依据标准型号示例

FeT-1熔敷金属抗拉强度≥430MPa的E43系列焊条GB/T5117E43XX

GB/T5117E50XX

FeT-2熔敷金属抗拉强度≥500MPa的E50系列焊条

GB/T5118E50XX-X

FeT-3熔敷金属抗拉强度≥550MPa的E55系列焊条GB/T5118E55XX-X

FeT-4熔敷金属抗拉强度≥600MPa的E62系列焊条GB/T5118E62XX-X

FeT-5熔敷金属抗拉强度≥690MPa的焊条//

FeT-6熔敷金属抗拉强度≥760MPa的焊条//

FeT-7熔敷金属抗拉强度≥880MPa的焊条//

5

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表3气体保护焊用焊丝分类

分类代号分类依据依据标准型号示例

实芯---

FeS-1熔敷金属抗拉强度≥430MPa的焊丝GB/T10045E43XTX-X

药芯

GB/T17493E43XTX-X

实芯GB/T8110ER49-X

FeS-2熔敷金属抗拉强度≥490MPa的焊丝

药芯GB/T17493E49XTX-X

实芯GB/T8110ER50-X

FeS-3熔敷金属抗拉强度≥500MPa的焊丝

药芯GB/T10045E50XTX-X

实芯GB/T8110ER55-X

FeS-4熔敷金属抗拉强度≥550MPa的焊丝

药芯GB/T17493E55XTX-X

实芯GB/T8110ER62-X

FeS-5熔敷金属抗拉强度≥620MPa的焊丝

药芯GB/T17493E62XTX-X

实芯GB/T8110ER69-X

FeS-6熔敷金属抗拉强度≥690MPa的焊丝

药芯GB/T17493E69XTX-X

实芯GB/T8110ER76-1

FeS-7熔敷金属抗拉强度≥760MPa的焊丝

药芯GB/T17493E76XTX-X

表4埋弧焊用焊丝和焊剂分类

分类代号分类依据依据标准型号示例

FeMSG-1熔敷金属抗拉强度≥415MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T5293F4XX-HXXX

GB/T5293F5XX-HXXX

FeMSG-2熔敷金属抗拉强度≥480MPa的埋弧焊焊丝和焊剂

GB/T12470F48XX-HXXX

FeMSG-3熔敷金属抗拉强度≥550MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F55XX-HXXX

FeMSG-4熔敷金属抗拉强度≥620MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F62XX-HXXX

FeMSG-5熔敷金属抗拉强度≥760MPa的埋弧焊焊丝和焊剂GB/T12470F76XX-HXXX

5.1.5焊后热处理类别

包括：

a)不进行焊后热处理；

b)低于下转变温度进行焊后热处理；

c)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）；

d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；

e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。

5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类

6

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5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素，具体内容包括：

a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；

b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补

加因素；

c)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

5.2.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表5。

表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

重要因素补加因素次要因素

熔熔熔

钨钨钨

化化化

焊极焊极焊极

类极极极

焊接工艺评定因素条埋气条埋气条埋气

别气气气

电弧体电弧体电弧体

体体体

弧焊保弧焊保弧焊保

保保保

焊护焊护焊护

护护护

焊焊焊

焊焊焊

1)改变坡口形式一一一一一一一一0000

2)改变坡口根部间隙一一一一一一一一0000

接

3)取消单面焊时的衬垫(双面焊按有衬垫

头一一一一一一一一0000

的单面焊考虑)

4)增加或取消非熔化的焊接熔池金属成形

一一一一一一一一0000

块(或焊缝背面成形块)

1)改变焊条直径一一一一一一一一0一一一

2)焊条的直径改为大于6mm一一一一0一一一一一一一

3)改变焊丝直径一一一一一一一一一00一

填4)改变混合焊剂的混合比例一0一一一一一一一一一一

充

5)增加或取消附加的填充丝；与评定值比，

金一00一一一一一一一一一

其体积改变超过10%

属

6)实芯焊丝、药芯焊丝之间变更一一00一一一一一一一一

7)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填

充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属一00一一一一一一一一一

中重要合金元素超出评定范围

1)与评定试件相比，增加焊接位置一一一一一一一一0000