JJF 1846-2020 滑槽秤校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范

JJF1846—2020

滑槽秤校准规范

CalibrationSpecificationforChuteWeighingInstruments

2020-07-02发布

国家市场监督管理总局发布

JJF1846-2020

滑槽秤校准规范

JJF1846-2020

CalibrationSpecificationfor

ChuteWeighingInstruments

归口单

主要起草单位：

参加起草单位：

本规范委托全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会负责解释

JJF1846-2020

本规范主要起草人：

参加起草人：

JJF1846-2020

目录

引言（Ⅱ）

1范围（1）

2引用文件（1）

3术语和计量单位（1）

3.1术语（1）

3.2计量单位（2）

4概述（2）

5计量特性（2）

5.1物料试验示值误差（2）

5.2物料试验重复性（3）

6校准条件（3）

6.1环境条件（3）

6.2测量标准及其他设备（3）

7校准项目和校准方法（4）

7.1校准项目（4）

7.2校准方法（4）

8校准结果表达（6）

9复校时间间隔（6）

附录A校准原始记录推荐格式（7）

附录B校准证书内页推荐格式（8）

附录C物料试验示值误差的不确定度评定示例（9）

I

JJF1846-2020

引言

JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、

JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》共同构成支撑本规范制定工作的基础性系

列规范。

本规范为首次发布。

II

JJF1846-2020

滑槽秤校准规范

1范围

本规范适用于利用重力和（或）冲量原理，以连续的称量方式确定并累计散状物料

质量的滑槽秤的校准。

本规范不适用于测量元件为差压变送器的滑槽秤的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF1181衡器计量名词术语及定义

GB/T35593滑槽秤

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

JJF1181《衡器计量名词术语及定义》和GB/T35593《滑槽秤》界定的及以下术

语和定义适用于本规范。

3.1.1滑槽秤chuteweighinginstrument

一种无需对质量类别细分，对滑行通过滑槽的散状物料进行连续累计称量的自动衡

器。

3.1.2最大流量maximumflowrate

由滑槽秤重力测量单元和冲力测量单元的最大承载能力得出的流量，符号为Qmax。

3.1.3最小流量minimumflowrate

能更保证符合规定的相对误差要求的流量测量下限，符号为Qmin。

3.1.4给料流量feedingflowrate

从前一个装置流到引导滑槽上的物料流量。

3.1.5累计分度值totalizationscaleinterval

滑槽秤在正常称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个

相邻示值的差值，符号为d。

t

3.1.6最小累计载荷minimumtotalizedload

以质量单位表示的量，能更保证符合规定的相对误差要求的滑槽秤的最小累计值，

符号为∑。

min

3.1.7重力测量单元weighingunit

1

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滑槽秤上提供被测载荷重量信息的装置。重力测量单元由重力滑槽和重力测量传感

器组成。

3.1.8冲力测量单元impulsiveforceunit

滑槽秤上提供被测载荷冲量信息的装置。冲力测量单元由冲力滑槽和冲力测量传感

器组成。

3.1.9引导滑槽guidechute

滑槽秤上用于物料整形、导向的一段滑槽，通常位于重力测量单元或冲力测量单元

之前。

3.2计量单位

使用的计量单位应为国家法定计量单位，包括：吨（t）、千克（kg）、千克/小时

（kg/h）和吨/小时（t/h）。

4概述

滑槽秤是一种用于散状物料称量的自动衡器，广泛应用于铁路、港口、电力、冶金、

化工及工厂企业等场所。其原理是物料连续通过滑槽秤的物料通道，重力传感器和（或）

冲力传感器产生的电信号通过数据处理装置，由指示装置显示出称量结果。

滑槽秤一般由引导滑槽、称重仪表、重力测量单元和（或）冲力测量单元等组成，

可以是整体结构，也可以是分体结构。

滑槽秤结构图见图1。

1－料仓，2－进料口，3－引导滑槽，4－称重槽，5－重力传感器，6－冲力传感器，7－冲槽，8－扇形门，

9－油缸

图1滑槽秤结构图

5计量特性

5.1物料试验示值误差

2

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滑槽秤物料试验示值误差通常用相对误差表示，物料试验示值的最大允许误差见表

1。

表1物料试验的最大允许误差

准确度等级累计载荷质量的百分数/%

0.5±0.5

1±1.0

2±2.0

5±5.0

5.2物料试验重复性

当试验条件相同且物料量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的

相对误差的差值应不超过表1相应准确度等级最大允许误差的绝对值。

注：由于校准结果只给出测量结果，不判断合格与否，上述计量特性仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度：（-10～40）℃。

6.1.2相对湿度：≤85%。

6.2测量标准及其他设备

6.2.1控制衡器

用于做物料试验的控制衡器对物料称量产生的影响不大于本规范表1中规定的相应

最大允许误差的1/3。

6.2.2物料

滑槽秤校准使用的物料应与实际使用时称量的物料一致，物料的载荷应不小于最小

累计载荷。最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：

a)在最大流量下1h累计载荷的2%；

b)对应于表2中相应累计分度值数的载荷。

表2最小累计载荷的累计分度值数

准确度等级累计分度值(dt)

0.5800

1400

2200

580

3

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7校准项目和校准方法

7.1校准项目

表3校准项目一览表

序号校准项目名称

1物料试验示值误差

2物料试验重复性

7.2校准方法

7.2.1校准前的准备工作

7.2.1.1工作正常性检查

被校滑槽秤应具备规格型号、制造厂名、设备编号等标志；各部件应安装牢固，能

确保正常工作；通电后显示功能正常。

7.2.1.2按照本规范6.2.2的规定选择校准物料和物料的质量。对于物料试验的控制方

法，试验载荷应在控制衡器上进行称量，其结果应作为试验载荷的约定真值。

物料试验时可使用下列方法确定控制衡器化整前的示值：

若控制衡器的分度值d过大，可利用闪变点方法来确定化整误差。

对于某一载荷L，记录下其示值I。连续加放相当于0.1d的附加砝码，直到示值明

显的增加一个分度值，变为（I+d）。此时承载器上的附加载荷为ΔL。

可用公式（1）得到化整前的示值P：

PI+0.5d−L（1）

可用公式（2）得到化整前的误差E：

EP−L(I+0.5d−L)−L（2）

可用公式（3）得到化整前的修正误差E：

c

EE−E（3）

c0

式中：

P——化整前的示值，kg或g；

I——示值，kg或g；

d——分度值，kg或g；

ΔL——附加载荷，kg或g；

L——载荷，kg或g；

E——化整前的误差，kg或g；

Ec——化整前的修正误差，kg或g；

E0——零点或零点附近的误差，kg或g；

4

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例如：一台检定分度值为10kg的衡器，施加1000kg的载荷，示值为1000kg。然

后依次加放1kg的砝码。当附加载荷为3kg时，示值从1000kg变到1010kg，将以上

数值代入公式（1），可得：

P=（1000+5-3）kg=1002kg

这样，化整前的实际示值是1002kg，带入公式（2），计算化整前的误差：

E=（1002-1000）kg=2kg

如果上述化整前的零点误差E=+1kg，代入公式（3），计算化整前的修正误差：

0

Ec=2kg-（+1kg）=1kg

7.2.2校准点的选择及要求

校准点通常选取3个不同流量，校准次数不少于3次。通常情况下，建议选取最大

流量、中间常用给料流量或最小流量。允许根据仪器的实际使用情况和用户要求选择在

其实际工作条件下的流量进行校准。

7.2.3操作步骤

7.2.3.1开启滑槽秤，调节流量使滑槽秤在设定流量下稳定运行一段时间，一般不少于

3min。

7.2.3.2每次试验前检查置零装置，若有必要将滑槽秤置零。

7.2.3.3在设定流量下使用相同物料载荷进行n（n≥3）次物料试验并记录每次试验滑

槽秤的累计示值，根据式（4）和式（5）计算滑槽秤在该流量下物料试验示值误差，按

式（6）计算滑槽秤在该流量下物料试验的重复性。

7.2.4数据处理

7.2.4.1物料试验示值误差

单次测量的物料试验示值误差按式（4）计算：

I−T

Eij100%（4）

ijT

式中：

Eij——第i校准点第j次校准的物料试验示值误差；

Iij——第i校准点第j次校准的累计示值，kg或t；

T——控制衡器的示值，kg或t；

滑槽秤在第i校准点的物料试验示值误差按式（5）计算：

1n

EiEij（5）

nj1

式中：

Ei——第i校准点物料试验示值误差；

n——校准次数；

5

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7.2.4.2物料试验重复性

滑槽秤在第i校准点物料试验重复性按式（6）计算：

s()-()（6）

iEijmaxEijmin

式中：

si——第i校准点滑槽秤物料试验重复性；

(E)——取第i校准点滑槽秤物料试验示值误差的最大值；

ijmax

(E)——取第i校准点滑槽秤物料试验示值误差的最小值；

ijmin

8校准结果表达

校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息:

a)标题:“校准证书”；

b)实验室名称和地址；

c)进行校准的地点(如果实验室的地址不同)；

d)证书的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识；

e)客户的名称和地址；

f)被校对象的描述和明确标识；

g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接

收日期；

h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；

i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；

j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k)校准环境的描述；

l)校准结果及其测量不确定度的说明；

m)对校准规范的偏离的说明；

n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

o)校准结果仅对被校对象有效的声明；

p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

原始记录和校准证书内页格式分别参见附录A和附录B。

9复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由被校滑槽秤的使用情况、使用者、本身质量等诸多因

素决定，因此，送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔不

超过一年。

6

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附录A

校准原始记录推荐格式

原始记录编号：

委托单位

委托方地址

环境温度℃相对湿度%校准日期

校准地点

型号规格出厂编号累计分度值

制造厂准确度等级

最大流量最小流量校准用物料

最小试验载荷校准用载荷

控制衡器

技术参数

校准依据

校准员核验员

工作正常性检查：

序校准流量点控制的载荷T累计示值示值误差平均示值误差重复性

号kg/hkgkg%%%

物料试验示值误差的扩展不确定度：U(E)=%（k=2）。

7

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附录B

校准证书内页推荐格式

校准结果

校准用物料：

校准点示值误差重复性

序号

kg/h%%

物料试验示值误差的扩展不确定度：U(E)=%(k=2)

8

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附录C

物料试验示值误差的不确定度评定示例

以1级ZLC-50滑槽秤为例。

C.1测量模型：

I−T

E100%（C.1）

T

式中：

E——滑槽秤物料试验示值误差；

I——滑槽秤累计示值，kg或t；

T——控制衡器的示值，kg或t；

C.2不确定度传播公式

由公式(C.1)得灵敏系数为：

()I

E

()（C.2）

cT−

(T)T2

(E)1

c(I)（C.3）

(I)T

各输入量的标准不确定度见公式（C.4）和公式（C.5）。

u1|c(T)|u(T)（C.4）

u2|c(I)|u(I)（C.5）

和互不相关，因此可得公式（C.6）。

uu

12

()22

uEu+u（C.6）

c12

C.3不确定度的分量评定

滑槽秤测量不确定度的主要来源有：滑槽秤分辨力、滑槽秤重复性、控制衡器的最大

允许误差、控制衡器分辨力和控制衡器重复性。

C.3.1滑槽秤称量引入的标准不确定度u（I）

C.3.1.1滑槽秤分辨力引入的标准不确定度u(I)

1

9

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滑槽秤是数字示值显示，其累计分度值为10kg，读数时分辨力引入的不确定度，服

从均匀分布，以分辨力的1/2作为区间半宽，k=3，则此标准不确定度为：

u(I)d/2310kg/232.9kg(C.7)

1t

C.3.1.2滑槽秤重复性引入的标准不确定度u(I)

2

在25t/h的流量点下，对被校滑槽秤连续重复测量4次，得到的测量数据见表C.1：

表C.1测量数据

滑槽秤累计示值I/kg

控制的载荷T/kg

1234

40004010400040104000

根据被测滑槽秤在常用给料流量下的的4次累计示值，采用极差法按式（C.8）计算

实验标准偏差。

则此标准不确定度为：

R

u(I)4.8kg

2C（C.8）

式中，R为滑槽秤在常用给料流量下4次试验累计示值的极差，C为极差系数，

C=2.06。

C.3.2控制衡器引入的标准不确定度u(T)

C.3.2.1控制衡器最大允许误差引入的标准不确定度u(T)

1

检定合格的控制衡器，其示值误差肯定是在允差范围以内。若控制衡器是在物料试

验前立即检定的，则此时控制衡器最大允差MPE为±0.5d、±1.0d或±1.5d。若控

制衡器不是在物料试验前立即检定的，则此时控制衡器最大允差MPE为±1.0d、±2.0

d或±3.0d。控制衡器允许误差分布可以作为均匀分布处理，其k值为3

。

控制衡器为电子料斗秤，分度值为2kg，控制衡器在4000kg称量处的允差为±1.0

d。

则此标准不确定度为:

u(T)1.0d/31.02kg/31.2kg（C.9）

1

C.3.2.2控制衡器分辨力引入的标准不确定度u(T)

2

由于未采用“闪变点”法或内分辨力法，其分辨力就是检定分度值。这就存在数字

10

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化整带入的不确定度，以分辨力的区间半宽作为最大的化整量，服从均匀分布。

则此标准不确定度为：

u(T)d/232kg/230.6kg(C.10)

2

C.3.3标准不确定度分量表

各标准不确定度分量见表C.2。

表C.2标准不确定度分量表

输入量的标E的标准不确定

不确定度来源不确定度分量灵敏系数

准不确定度度分量

分辨力u(I)2.9kg-4-1-4

12.510kg7.2510

滑槽秤u(I)

重复性u(I)4.8kg-4-1-3

22.510kg1.210

最大允许误差u(T)1.2kg-4-1-4

1-2.510kg-3.010

控制衡器u(T)

分辨力u(T)0.6kg-4-1-4

2-2.510kg-1.510

C.4合成标准不确定度

以上各不确定度分量不相关，合成标准不确定度为：

()22()+22()+c22()+c22()

ucEc1u1Tc1u2T2u1I2u2I

2222

(−4)(−4)(-4)(-3)（C.11）

-3.010+-1.510+7.2510+1.210

0.14%

C.5扩展不确定度

取包含因子k=2，则扩展不确定度U(E)为：

U(E)kuc（E）0.3%（k2）（C.12）

11