GB/T 7019-2014 纤维水泥制品试验方法

ICS91.100.40

Q10

中华人民共和国国彖标准

GB/T7019—2014

代替GB/T7019—1997

纤维水泥制品试验方法

Testmethodsforfibercementprdoucts

2014-12-05发布2015-06-01实施

GB/T7019—2014

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4规格尺寸与形状偏差的测量2

5外观质量8

6含水率、吸水率、密度及孔隙率的测定11

7不透水性试验12

8平板干缩率、湿胀率14

9抗冻性试验15

10抗折试验16

11抗冲击试验21

12管子水压抗渗试验24

13管子抗张强度试验25

14管子抗折荷载及抗折强度试验26

15管子外压荷载及外压强度试验28

16管子轴向抗压强度试验29

17热水试验30

18热雨试验31

19浸泡-干燥试验32

20数值处理与试验报告33

图1弧谷定位轴2

图2波高测量示意图3

图3波距的测量3

图4厚度不均匀度测量位置图5

图5边缘直线度的测量5

图6边缘垂直度6

图7试通器8

图8掉角测量示意图9

图9掉边测量9

图1G方正度试验10

图11瑕疵的测量10

T

GB/T7019—2014

图12波瓦不透水性试验示意图13

图13平板不透水试验示意图14

图14波瓦横向抗折18

图15波瓦纵向抗折19

图16平板抗折试验20

图17平板抗折试验断裂处厚度测量位置20

图18脊瓦破坏荷重试验21

图19落球法抗冲击试验23

图20茄形锤24

图21水压抗渗试验25

图22管子抗折试验27

图23管子外压试验28

图24管子轴向抗压试验试件30

表1含水率、吸水率、密度及孔隙率的试件尺寸及数量11

表2不透水性试件尺寸及数量13

表3抗冻性试验试件数量及尺寸16

表4波瓦、半波板、平板抗折试验支距及试件尺寸17

表5摆锤法抗冲击强度试验试件尺寸及支座间距离21

表6落球冲击高度23

表7管子外压上压块尺寸28

表8热雨循环32

n

GB/T7019—2014

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刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T7019—1997«纤维水泥制品试验方法》。

本标准与GB/T7019—1997相比主要差异如下：

——增加了规范性引用文件（见第2章）；

——补充了术语和定义（见第3章，1997版第2章）；

——增加了九波瓦的尺寸与外观质量的试验方法（见第4章，1997版第3章）；

——增加了表面带花纹时平板厚度的测定方法（见第4章,1997版第3章）；

——增加了波瓦、平板对角线差的试验方法（见第4章）；

——修改了平板边缘直线度拉线法试验方法（见第5章，1997版第4章）；

——增加了纤维水泥管道椭圆度、弯曲度试验方法（见第5章,1997版第4章）；

——修改了平板不透性试验方法（见第7章,1997版第6章）；

-抗冻性试验规定了达到起始时间要求及强度损失率试验方法（见第9章,1997版第8章）；

——增加了平板落球法抗冲击性试验（见第11章）；

——增加了平板的热水、热雨、浸泡-干燥试验方法（见第17章、第18章、第19章）。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。

本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州第五建筑集团有限公司。

本标准参加起草单位：国家水泥混凝土制品质量监督检验检验中心、金强（福建）建材科技股份有限

公司、佛山市欧朗板业有限公司、宜春市金特建材实业有限公司、浙江海龙新型建材有限公司、广东新元

素板业有限公司、安徽华普节能材料股份有限公司、昆明民兴工贸有限责任公司、浙江汉德邦建材有限

公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、江苏爱富希新型建材有限公司。

本标准主要起草人:冯立平、吴楠峰、李秋建、徐定丰、廖合堂、沈建新、史志强、薛念念、张黎。

本标准所代替的历次版本标准发布情况为：

——GB7019—1986.GB/T7019—1997；

GB8040—1987；

GB8041—1987；

GB8042—1987；

——GB9773—1988O

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GB/T7019—2014

纤维水泥制品试验方法

1范围

本标准规定了纤维水泥制品的性能试验方法。

本标准适用于纤维水泥波瓦、纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、纤维水泥半波板、纤维水泥脊瓦及

纤维水泥管等纤维水泥制品的性能试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则和极限数值的表示和判定

GB/T16309纤维增强水泥及其制品术语

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

3术语和定义

GB/T16309中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热水试验warmwaterperformance

将产品长时间置于热水中来试验产品老化性能的试验,是一种比较性试验。

3.2

热雨试验heat-rainperformance

模拟产品在雨水、日晒循环下的耐久性能的试验。

3.3

浸泡-干燥试验soak-dryperformance

试验产品在泡水-干燥循环下的产品老化性能的试验,是一种比较性试验。

3.4

自然状态试件naturalcondition

将试件存放在室温自然通风的试验室中，当板的公称厚度小于或等于20mm时，存放3d；而当板

的公称厚度大于20mm时，存放7do

3.5

饱水状态试件wetcondition

将试件置于最低温度为5°C的水中，当板的公称厚度小于或等于20mm时，浸泡24h；对公称厚度

大于20mm时，浸泡48h；取出用湿布擦去浮水。

3.6

干燥状态试件drycondition

将试件置于105°C±5匸的干燥箱内烘干，当板的公称厚度小于或等于20mm时，烘干时间为

24h；对公称厚度大于20mm的试件，烘干时间为48h；取出冷却至室温。

1

GB/T7019—2014

4规格尺寸与形状偏差的测量

4.1波瓦

4.1.1仪器设备

仪器设备如下：

a钢卷尺：分度值lmm;

b钢直尺：分度值lmm；

c宽座直角尺：1000mmX630mm；

d宽座直角尺：160mmX160mm；

e壁厚千分尺：分度值0.02mm；

f深度游标卡尺：分度值0.02mm；

g弧谷定位轴，见图1。

单位为毫米

说明：

©B定位轴外径，小波瓦：37mm,中波瓦、大波瓦：65mm。

图1弧谷定位轴

4.1.2试验方法

4.1.2.1长度

大波瓦、中波瓦在2和5波顶；九波瓦在2、7波顶；小波瓦在3和9波顶，用钢卷尺各测量一次，取

两次测量的算术平均值，结果修约至1mm0

4.1.2.2宽度

将样品平放在操作平台上，在离波瓦两端部200mm处，将宽座直角尺放置在样品宽度方向的两

侧，直角尺的宽边放置在平台上，另一边紧靠在样品的边缘，用钢卷尺测量直角尺间的最短距离，各测量

一次，取两次测量的算术平均值，结果修约至1mm0

4.1.2.3厚度

用壁厚千分尺在离端部10mm处测量，大波瓦、中波瓦在2和5波顶；九波瓦在2、7波顶；小波瓦

在3和9波顶，各测量一次，取两次测量的算术平均值，结果修约至0.1mm0

4.1.2.4波高

用深度游标卡尺在离两端部200mm处,大波瓦、中波瓦在2和3波间及4和5波间测量；九波瓦

在2和3波间及6和7波间测量；小波瓦在3和4波间及8和9波间测量，各测量一次，取两次测量的

2

GB/T7019—2014

算术平均值，见图2,结果修约至1mm。

说明：

1深度游标卡尺

2——波瓦样品。

图2波高测量示意图

4.1.2.5波距

在波瓦相邻波谷中（测量位置与测量波高相同）放置弧谷定位轴，弧谷定位轴锥形端伸岀瓦端部，用

钢直尺测量相邻两锥顶的距离，各测量一次，取两次测量的算术平均值，结果修约至0.5mmo见图3。

说明：

1——钢直尺；

2滚筒锥形端；

3——弧谷定位轴（滚筒）。

图3波距的测量

4.1.2.6边距

将样品反面朝上平放在操作平台上，在离波瓦两端部200mm处，将宽座直角尺放置在样品宽度方

3

GB/T7019—2014

向的一侧，宽座直角尺的宽边放置在平台上，另一边紧靠在样品的边缘；将滚筒放置在波瓦反面边波波

谷内，用钢直尺测量滚筒顶端至宽座直角尺的距离，每边在波瓦两端各测量一次，取两次测量的算术平

均值，结果修约至1mm。

4.1.2.7对角线差

将宽座直角尺内侧紧卡在样品的相对角上，用钢卷尺测量宽座直角尺内角间的距离，两个测值之差

为对角线差，结果修约至1mm。

4.2平板

4.2.1仪器设备

仪器设备如下：

a钢卷尺：分度值1mm；

b钢直尺：分度值1mm；

c宽座直角尺：1000mmX630mm

d宽座直角尺：160mmX160mm；

e壁厚千分尺：分度值0.02mm；

f游标卡尺：分度值0.02mm；

g塞尺：最小值0.01mm0

4.2.2试验方法

4.2.2.1长度、宽度

用钢卷尺在离板边100rrnn处各测量长度（或宽度）一次，取两次测值的算术平均值，结果修约至

1mnio

4.2.2.2厚度

厚度试验方法如下：

a用壁厚千分尺在板一端中间及距两角10mm处各测量一次，取3次测量的算术平均值，结果

修约至0.1mm0

b如表面带花纹不足以精确地测量厚度时，样品的厚度可通过排水法测量体积值并进行计算确

定,试件在测试前先浸水饱和。厚度按式（1）计算，结果修约至0.1mm：

式中：

e试件平均厚度，单位为毫米（mm；

V——按排水法测定的排出水的体积，单位为立方厘米（cn?；

I试件长度，单位为毫米（mm；

b——试件宽度，单位为毫米（mm。

4.2.2.3厚度不均匀度

用壁厚千分尺在板的四角及板边中部，距板边缘20mm处测量板的厚度,共测得8个厚度值（测点

见图4）,以8个厚度值中最大值与最小值之差除以8个厚度测值的平均值为该板的厚度不均匀度，结

4

GB/T7019—2014

果修约至1%。

单位为毫米

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◎

图4厚度不均匀度测量位置图

4.2.2.4边缘直线度

将两垫块紧贴在平板一侧各距端部10mm处，垫块上拽紧弦线,用钢直尺测量弦线与板边的距离,

测值减去垫块厚度即为平板的边缘直线度（见图5）,依次测量四个边取最大值，结果修约至1mm0

说明：

1——样品；

2——垫块；

3弦线；

/M弦线与板边的最大间隙。

图5边缘直线度的测量

4.2.2.5对角线差

用分度值为1mm的钢卷尺，测量平板对角线长度，取两个对角线长度之差为对角线差，结果修约

至1mm0

4.2.2.6边缘垂直度

将直角尺贴至平板的一个角上，直角尺的短臂紧贴平板的宽度方向边缘，测量直角尺长臂端部离板

边的间距或平板角的顶点离直角尺短臂的间距（见图6）,依次测量四个角取最大值，结果修约至1mm0

5

GB/T7019—2014

说明：

1——平板；

2直角尺；

1.—边缘垂直度。

图6边缘垂直度

4.2.2.7平整度

将样板置于平整的水平台面上，将1OOOmm钢直尺侧面贴在样板表面，用塞尺测量钢直尺侧面与

样板间的最大间隙，结果修约至0.1mmo