GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材

GB/T2059-2000

理全

前．二1

本标准是对GB/T2059-1989纯《铜带》,GB/T2060-1989((黄铜带》,GB/T2062-1989((铝青铜

带》,GB/T2066-19891锡青铜带》、GB/T2071-1989锌《白铜带》,GB/T14594-1993((无氧铜板和

带》,GB/T14595-1993《白铜带》,GB/T14596-1993(青铜带》八个带材标准进行的综合修订。修订中

参考了日本标准JISH3100-1992铜《及铜合金板和带》和JISH3110-1992((磷青铜及锌白铜板和带》。

本标准与原标准相比作了如下改动：

1)不包括带材的尺寸偏差部分。

2)将纯铜、黄铜和锡青铜类带材的规格进行了重新分档。

3）黄铜类增加了H70牌号状（态为M,Y,,Y,,Y,T)，锡青铜类增加THSn7-0.2牌号状（态为M,

Y,T)。

4)等同采用JIS标准，对纯铜带、H68黄铜带、H65黄铜带和QSn6.5-0.1锡青铜带增加了1/4硬

(Y4）状态。

5)将特硬T（）态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度由原来的不小于670MPa改为不小于640MPa,

延伸率相应地由原来的不小于2％提高为不小于5%。将半硬态Y（2)H62带材的抗拉强度下限由原来的

370MPa改为350MPa。对其他抗拉强度值进行了修订。

6)对纯铜、普通黄铜、锡青铜类带材的维氏硬度试验作了规定。

7)对厚度不大于2mm的纯铜、普通黄铜类带材的弯曲试验进行了规定；并参照JISH3110-

1992，对锡青铜带的弯曲试验重新作了规定。

8)将进行拉伸试验的纯铜、黄铜类带材的厚度由原来的不小于0.5mm改为不小于0.3mm,

9)杯突试验、电性能试验和晶粒度检验由原来的必做项目改为选做项目。

10)取消了H62软状态带材进行晶粒度检验的要求。

11)增补了T2,T3,TP1,TP2,H70软状态晶粒度的检验。

12)将无氧铜软状态带材最大晶粒度由原来的0.055mm改为0.050mm；并将黄铜类的软状态晶

粒度分为四级。

13)将无氧铜带材作含氧量测定时的取样数量由原来的最少一个、最多四个统一规定为二个。

14)增设了带材机械性能和物理性能一览表见（附表8),

本标准自实施之日起，同时代替GB/T2059-1989,GB/T2060-1989,GB/T2062-1989,

GB/T20661989,GB/T2071-1989,GB/T14594-1993（带材部分）、GB/T14595-1993,GB/T

14596-1993,

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司、上海金泰铜业有限公司负责起草。

本标准主要起草人：孟惠娟、黄春梅、邵胜忠、张健、陈荣国、程万林、杨丽娟。

中华人民共和国国家标准

GB/T2059-2000

代替GB/T2059-1989GB/T2071-1989

铜及铜合金带材GB/T2060-1989GB/T14595-1993

GB/T2062-1989GB/T14596-1993

GB/T2066-1989

Stripsofcopperandcopperalloys部分代替GB/T14594-1993

范围

本标准规定了一般用途的加工铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮

存。

本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金带材

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-1987金属拉伸试验法

GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T232-1988金属弯曲试验方法

GB/T3248-1982铜、镍及其合金电阻系数测定方法

GB/T4156-1984金属杯突试验方法厚（度0.22mm)

GB/T4340-1999金属维氏硬度试验

GB/T5121-1996铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231-1985加工铜—化学成分和产品形状

GB/T5232-1985加工黄铜—化学成分和产品形状

GB/T5233-1985加工青铜—化学成分和产品形状

GB/T5234-1985加工白铜—化学成分和产品形状

GB/T6147-1985精密电阻合金热电动势率测试方法

GB/T6148-1985精密电阻合金电阻温度系数测定方法

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T8888-1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T17793-1999一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差

YS/T335-1994电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法

YB/T5148-1993金属平均晶粒度测试方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

国家质量技术监督局2000一06一09批准2000一11一01实施

GB/T2059一2000

表1带材的牌号、状态和规格

牌│号状态│厚度,mm宽度│，mm│

T│2,T3,TUi,TU2│软(M),1/4硬Y（a)0.05^-<0.5││（600│

T│P1,TP2│半硬Y（a)、硬Y（)├──────┼────┤

0.5-3.0│簇1000│

H│96,H80,H59│软M（)、硬Y（)0.05-<0.5│（│600│

0.5-3.0│蕊1000│

H│90软M（)│、半硬（YZ)、硬Y（)│0.05-<0.5│镇600│

0.5-3.0│<l000│

H│70,H68,H65软│M（),1/4硬Y（a)、半硬Y（Z)│0.05-<0.5│毛600│

硬│Y（)、特硬T（)0.5-3├──────┼────┤.0│镇│1000│

1│162│软M（)、半硬Y（Z)0.05-│<O.5│成600│

硬│Y（)、特硬(T)0.53.0簇││1000│

H│Pb59-1,HMn58-2│软M（)、半硬Y（Z),硬(Y)0.05.│0.20│镇300│

>0.20-2.0│镇550│

H│Sn62-1│硬Y（)0.05-0.20│镇300││

>0.20.2.0│（550│

Q│A15软M（│)、硬Y（)0.05-1.20│簇│300│

Q│A17半│硬Y（z)、硬Y（)

Q│A19-2软(M)│、硬Y（)、特硬T（)

Q│A19-4│硬Y（)

Q│Sn6.5-0.1│软M（),1/4硬Y（,)、半硬Y（,)│0.05^"0.15│（300│

硬│Y（)、特硬T（)>0.15^'├──────┼────┤2.0││《600│

Q│Sn7-0.2,QSn6.5-0.4│软M（)、硬Y（)、特硬T（)0.05│-0.15│毛300│

Q│Sn4-3,QSn4-0.3>0.15-2.0│蕊600│

Q│Cd-1│硬Y（)0.05-1.20│蕊300││

Q│Mnl.5│软M（)0.10-1.20│││

Q│Mn5软(M│)、硬(Y)

Q│Si3-1软│M（)、硬Y（)、特硬T（)0│.05-1.20│<300│

Q│Sn4-4-2.5│软M（),1/3硬Y（,>0.80-1.00││毛200│

Q│Sn4-4-4│半硬Y（Z)、硬Y（)1.00-1-20│││

B│Znl5-20软M（│)、半硬Y（Z)、硬Y（)、特硬T（)│0.05-1.20│<300│

B│5,B19,BFe10-1-1,│软M（)、硬Y（)

B│Fe30-1-1

B│Mn40-l.5,BMn3-12

注│：经供需双方协商，也可供应其他规格的带材

3．，．2标记示例

用H62制造的、半硬Y（Z）状态、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为：

带H62Y20.8X200GB/T2059--2000

3.2化学成分

GB/T2059一2000

带材的化学成分应符合GB/T5231,GB/T5232,GB/T5233和GB/T5234中相应牌号的规定。

3.3尺寸及尺寸允许偏差

带材的尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。

3.4力学性能

带材的室温拉伸试验、硬度试验结果应符合表2的规定。需方有要求并在合同中注明时，方予进行

硬度试验，但其结果仅供参考。

表2带材的力学性能

拉伸试验｝硬度试

抗拉强度Qb伸长率8,0维氏硬度洛氏硬度

牌号状态｝臀MPa％HVHRB

不

M20530

叽

55-100