YB/T 178.6-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量

YB/T178.6-2000

前言

硅铝合金、硅钡铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本

行业标准。

本标准在制定过程中重点研究了锡粒、纯铁和钨粒等助熔剂对试样熔融及对碳的吸收积分曲线的

影响

YB/T178在硅《铝合金、硅钡铝合金化学分析方法》总标题下包括以下部分，本标准是其中的第6

部分。

ll高氯酸脱水重量法测定硅含量

2)硫酸钡重量法测定钡含量

3)EDTA滴定法测定铝含量

4)高碘酸钠分光光度法测定锰含量

5)磷铝蓝分光光度法测定磷含量

6)红外线吸收法测定碳含量

7)红外线吸收法测定硫含量

本标准由冶金信息标准研究院提出并归口。

本标准起草单位;新余钢铁有限责任公司。

本标准主要起草人:段清国、付韬、贾彬、方南辉、范青

中华人民共和国黑色冶金行业标准

硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法

红外线吸收法测定碳含量

VB/T178.6-2000

Methodsforchemicalanalysisofsilicon-aluminiumalloy

andsilicon-barium-aluminiumalloy

Theinfraredabsorptionmethodfor

thedeterminationofcarboncontent

1范围

本标准规定r红外线吸收法测定碳含量

本标准适用于硅铝合金、硅钡铝合金中碳含量的测定

测定范围:0.10%(二/、)一。.500a(m/}n)

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T4010-1994铁合金化学分析用试样的采取和制备

3方法提要

试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测器的测量室，二氧

化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器的测量值可测得碳含量

4试剂与材料

4.1丙酮:蒸发后的残余物中碳含量小于。0050o(m/m)

4.2高氯酸镁:无水、粒状。

4.3烧碱石棉:粒状

4-4钨粒:碳含量小于0.002/0a(-/m)，粒度0.8mm-1.4mm,

4.5锡粒:碳含量小于0.0020e(m/m),粒度。.2mm-0.8mm。必要时应用丙酮(4.1)清洗表面，并在

室温下干操。

4.6纯铁:碳含量小于。.002y,(mlm)

4.了玻璃棉

4.8氧气:纯度大于99.95N,o(-/m)，其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可使用

4.9动力气源氮气、氢气或压缩空气，其杂质(水和油)含量小于。5X(m/m)

4.10增祸直径X高度:23mmX23mm或25mmX25mm，并在高于1200V的高温炉中灼烧4h或

通氧灼烧至空白值为最低

4.11碳酸钡:含量不小1=99.5y,(m/m)。使用前在105c-110C温度下烘3h，于干燥器中冷却

国家冶金工业局2000一07一26批准2000门2一01实施

YB/T178.6-2000

4.12打底样:碳含量不大于。.05/,D(.二)，并与试样基体相匹配。

5仪器及设备

5.1红外线吸收定碳仪(灵敏度为。，1x10-s)，其流程图见图1:

1-氧气瓶;2-两级压力调节器;3洗气瓶;4,9一干澡管;5-压力调节器;6-高频感应炉;7-燃烧管

8-除尘管;10-流量控制器;11一一氧化碳转换为二氧化碳的转换器;12除硫器;13_氧化碳红外检测器

图1红外线吸收定碳仪流程图

5.1.1洗气瓶:内装烧碱石棉(4.3)o

5.1.2干燥管:内装高氯酸镁(4.2)

5.2气源

5.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分

5.2.2动力气源系统包括动力气((4-9)、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制

部分。

5.3高频感应炉

应满足试样熔融温度的要求。

5.4控制系统

5.4.1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏及分析结果打印机等

5.4.2控制功能包括自动装卸增祸和炉台升降、自动清扫、分析条件选择装置、分析过程的监控和报警

中断，分析数据的采集、计算、校止及处理等。

5.5测量系统

主要由微处理机控制的电子天平(感量不大干1.0mg)、红外线分析器及电子侧量元件组成。

6取制样

按照GB/T4010规定进行取制样。试料应通过。.125mm筛孔，并于密封干燥容器中保存6个月

有效。

了分析步骤

7.1试料量

称取0.20g试料，准确至。.001g

YB/T178.6-2000

7.2空白试验

随同试料做空白试验。

7，3分析准备

调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态，并选用最佳分析条件。

7.4测定

将试料((7.ll均匀置于预先盛有。5g锡粒(4.5)垫底，其上筱盖有。·3g纯铁((4.6)的增祸(4.10)

内，再依次均匀覆盖。2g纯铁((4-6)和1.5g钨粒(4-4)，进行测定，并读取扣除空白的显示值，由校准

曲线上查得碳量。

每次分析后清扫仪器中的粉尘。

7.5校准曲线的绘制

于六只柑祸(4.10)中按顺序依次加入0.5g锡粒(4.5),0.3g纯铁(4.6),0.2g打底样(4.12)后，

再分别加人。,1.30,3.26,6.51,13.03,19.54mg碳酸钡<4.lll，再依次加入0.2g纯铁(4.6),1.5g钨

粒(4.4)，进行测定以碳量为横坐标，以扣除空白的显示值为纵坐标，绘制校准曲线。

8分析结果的计算

按式(功计算碳的质量百分含量

C(Y,，一会X100·…‘·········，·.·。···。·…(1)

式中:二—从校准曲线查得的碳量，只:

m—试料量,g

分析结果应表示至小数点后两位

9允许差

两个独立分析结果的差值应不大于表1所列的允许差。

表1%(二/。)

碳含量允许差

。

10-0.30

一

>0.10-0.5000..002l

10试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)鉴别试料、实验室和分析日期等资料;

b)遵守本标准规定的程度;

c)分析结果及其表示;

d)测定中观察到的异常现象;

e)对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。