T/CECS 10223-2022 给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管

ICS8314030

CCSG.33.

团体标准

T/CECS10223—2022

给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管

Crosshelicallywoundorwovesteelwiresreinforced-polyethylene

compositepipeforwatersupply

2022-12-02发布2023-05-01实施

中国工程建设标准化协会发布

中国标准出版社出版

T/CECS10223—2022

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号和缩略语

4……………2

分类及标记

5………………3

材料

6………………………5

总体要求

7…………………6

要求

8………………………8

试验方法

9…………………13

检验规则

10………………14

标志运输及贮存

11、………………………16

附录规范性型复合管热熔对接接头

A()A……………17

Ⅰ

T/CECS10223—2022

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是按中国工程建设标准化协会关于印发年第二批协会标准制订修订计划的通知

《<2021、>》

建标协字号的要求制定

(〔2021〕20)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国工程建设标准化协会提出

。

本文件由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口

。

本文件负责起草单位康泰塑胶科技集团有限公司中国建筑科学研究院有限公司

:、。

本文件参加起草单位中国市政工程西南设计研究总院有限公司中国建筑西北设计研究院有限公

:、

司重庆市市政设计研究院有限公司郑州市市政工程勘测设计研究院国家塑料制品质量检验检测中

、、、

心福州四川省产品质量监督检验检测院南京市市政设计研究院有限责任公司江苏双腾管业有限

()、、、

公司天津市建材业协会管道分会

、。

本文件主要起草人张双全黄家文赵忠富马新宇刘西宝敖良根刘永生林伟陈桓杜颖

:、、、、、、、、、、

李兵张龙吴映江谢峰刘京陈浩屈然张文霖徐水平朱鹏飞陈光卫李广忠刘婷李伟

、、、、、、、、、、、、、、

康小红李岩张伟杰柳心泉

、、、。

本文件主要审查人席时葭王家良程宏伟崔景立李波朱钢杜欣

:、、、、、、。

Ⅲ

T/CECS10223—2022

给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管

1范围

本文件规定了钢丝织绕增强聚乙烯复合管以下简称复合管的分类及标记材料总体要求要

(“”)、、、

求试验方法检验规则标志运输及贮存

、、、、。

本文件适用于输送介质温度不超过的给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管的制造和检验该

40℃。

产品适用于城镇供水建筑给水埋地消防给水管道

、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

塑料非泡沫塑料密度的测定第部分浸渍法液体比重瓶法和滴定法

GB/T1033.11:、

塑料拉伸性能的测定第部分总则

GB/T1040.11:

塑料拉伸性能的测定第部分模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1040.22:

热塑性塑料维卡软化温度的测定

GB/T1633—2000(VST)

胶粘剂剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2790180°

胶粘剂剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2791T

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918

塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测

GB/T3682.1(MFR)(MVR)

定第部分标准方法

1:

流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6111

塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T8806

给水用聚乙烯管道系统第部分总则

GB/T13663.1—2017(PE)1:

胎圈用钢丝

GB/T14450

流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T15560

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17219

热塑性塑料管材管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19278—2018、

塑料差示扫描量热法第部分氧化诱导时间等温和氧化诱导

GB/T19466.6(DSC)6:(OIT)

温度动态的测定

(OIT)

给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

GB/T32439—2015

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T19278—2018。

1

T/CECS10223—2022

31

.

钢丝织绕增强聚乙烯复合管crosshelicallywoundorwovesteelwiresreinforced-polyethylenecom-

positepipe

以聚乙烯为内管基体以钢丝左右连续缠绕成型或编织成型的网状骨架为增强体再以聚乙烯为外

,,

保护层用粘接树脂将基体增强体及外保护层紧密连接成一体的复合管材

,、。

32

.

粘接树脂adhesiveresin

由聚乙烯改性而成加热可熔融并能将不同材料包括钢材铝材铜材等金属材料与塑料等非金

,,(、、

属材料粘接到一起的热熔胶

)。

来源有修改

[:GB/T32439—2015,3.4,]

33

.

热熔对接接头butt-fusedjoint

通过注塑成型包覆管材端部内外表面及端面的聚乙烯构件

,、。

34

.

最大工作压力maximumoperatingpressure

考虑压力折减系数后确定的管材最大允许使用压力

。

来源有修改

[:GB/T19278—2018,,]

4符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本文件

。

d钢丝直径

———;

d平均外径

em———;

d最大平均外径

em,max———;

d最小平均外径

em,min———;

d公称外径

n———;

d钢丝公称直径

ns———;

d最小钢丝公称直径

ns,min———;

d热熔对接接头外径

r———;

d热熔对接接头最小平均外径

rm,min———;

d型热熔对接接头熔接段外径

y———A2;

d热熔对接接头熔接段最小平均外径

ym,min———;

e公称壁厚

n———;

e型热熔对接接头厚度

x———A2;

e型热熔对接接头最小厚度

x,min

———A2;

e聚乙烯外层最小壁厚

y,min———;

f压力折减系数

T———;

L热熔对接接头总长度

———;

L热熔对接接头最小总长度

min———;

L热熔对接接头全塑段长度

1———;

L热熔对接接头全塑段最小长度

1,min———;

L型热熔对接接头内表面包覆长度

2———A1;

2

T/CECS10223—2022

L型热熔对接接头内表面包覆最小长度

2,min———A1;

最大工作压力

MOP———;

N钢丝最少根数

———;

公称压力

PN———;

r复合管内半径

i———;

r复合管外半径

o———;

σ钢丝抗拉强度

bg———;

σ聚乙烯计算强度

bp———;

t壁厚公差

y———;

α钢丝缠绕方向与轴向夹角

———。

5分类及标记

51分类

.

511复合管按钢丝层成型结构可分为

..:

缠绕式钢丝织绕增强聚乙烯复合管结构示意见图

a)(TRCP),1;

编织式钢丝织绕增强聚乙烯复合管结构示意见图

b)(WRCP),2。

标引序号说明

:

内层聚乙烯

1———;

粘接树脂层

2———;

左旋钢丝层

3———;

左旋右旋钢丝层

4———+;

粘接树脂层

5———;

外层聚乙烯

6———。

图1TRCP结构示意图

3

T/CECS10223—2022

标引序号说明

:

内层聚乙烯

1———;

粘接树脂层

2———;

钢丝编织层

3———;

粘接树脂层

4———;

外层聚乙烯

5———。

图2WRCP结构示意图

512复合管按端部形式可分为

..:

型端部为预制热熔对接接头的复合管根据预制热熔对接接头的结构不同分为型和

a)A:,A1

型

A2;

型端部为预制机械连接接头的复合管

b)B:;

型端部无预制接头的复合管

c)C:。

52标记

.

复合管标记依次为产品名称钢丝层成型结构端部形式公称外径壁厚公称压力和本文件编

、、、、、

号见图

,3。

图3复合管标记图

示例

:

一种按本文件生产的带型预制热熔对接接头的公称外径壁厚公称压力的编织式钢

A1110mm、7.0mm、1.6MPa

丝织绕增强聚乙烯复合管标记为

,:

给水用钢丝织绕增强聚乙烯复合管d

-WRCP-A1-n110×7.0-1.6MPa-T/CECS10223—2022

4

T/CECS10223—2022

6材料

61聚乙烯

.

611性能

..

复合管用聚乙烯材料性能应符合中级聚乙烯管道专用料的规定

GB/T13663.1—2017PE100。

612回用料

..

6121可使用少量来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料

...。

6122不应使用外厂回收料回用料

...、。

62钢丝

.

621外观

..

钢丝表面应无油污锈斑污垢等污物且无破损无压痕等对使用有害的缺陷

、、,、。

622直径及允许偏差

..

钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合的规定

GB/T14450。

623力学性能

..

钢丝的抗拉强度断裂伸长率和试验方法应符合表的要求单向扭转次数应符合的

、1,GB/T14450

规定

。

表1钢丝的抗拉强度断裂伸长率和试验方法

、

钢丝公称直径d抗拉强度断裂伸长率

ns试验方法

mmMPa%

d

0.200≤ns<0.950≥1900

d

0.950≤ns<1.200≥1850

d

1.200≤ns<1.420≥1790

/

d≥5GBT228.1

1.420≤ns<1.830≥1780

d

1.830≤ns<2.200≥1680

d

ns≥2.200≥1630

注试样标距长度为

:200mm。

63粘接树脂

.

631粘接树脂的颜色应为粘接树脂层应为白色本色或透明色

..、。

632粘接树脂基本性能应符合表要求

..2。

5

T/CECS10223—2022

表2粘接树脂的基本性能

序号项目要求试验方法试验条件

密度3

1/(g/cm)0.925~0.96GB/T1033.1—

熔体质量流动速率

2/(g/10min)0.5~3.0GB/T3682.12.16kg、190℃

维卡软化点

3/℃≥115GB/T1633—2000A50

氧化诱导时间铝坩埚

4/min≥20GB/T19466.6200℃,

模压成型厚度

拉伸强度aGB/T1040.1、≥2mm、

5/MPa≥18

GB/T1040.250mm/min

模压成型厚度

断裂标称应变GB/T1040.1、≥2mm、

6/%≥500

GB/T1040.250mm/min

剥离强度

7180°/(N/25mm)≥100GB/T2790100mm/min

粘接树脂与钢丝的剪切强度附录附录

8/MPa≥13GB/T32439—2015AGB/T32439—2015A

a拉伸屈服强度最大值

。

7总体要求

71钢丝最少根数计算

.

711钢丝最少根数应按式计算

..(1):

r

rr+rα-σo-

4i(io)cos3PNbpr1

N=i

d2σ2α-σ…………(1)

(bpsinbg)

式中

:

N钢丝最少根数单位为根

———,;

r复合管内半径单位为毫米

i———,(mm);

r复合管外半径单位为毫米

o———,(mm);

α钢丝缠绕方向与轴向夹角单位为度

———,(°);

公称压力单位为兆帕

PN———,(MPa);

σ聚乙烯计算强度单位为兆帕

bp———,(MPa);

d钢丝直径单位为毫米

———,(mm);

σ钢丝抗拉强度单位为兆帕

bg———,(MPa)。

注缠绕钢丝总根数N向上圆整至整数每层钢丝根数不小于N钢丝层数聚乙烯计算强度取其拉伸应变

:,/(+1),

与钢丝断裂伸长相等时所对应的强度即为

,16MPa。

72钢丝层参数

.

721不同规格所用的钢丝公称直径范围缠绕角度及方向应符合表要求

..TRCP、