CJ/T 132-2001 家用燃气燃烧器具自动燃气阀

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中华人民共和国城镇建设行业标准

CI/T132一2001

家用燃气燃烧器具自动燃气阀

Automaticgasvaluesforhouseholdgasappliances

2001一04一13发布2001一10一01实施

CJ/T132-2001

前言

随着燃气燃烧器具向自动化燃具方向发展，姗气自动阀已在姗具上，尤其是在姗气热水器上获得广

泛应用，因为热水器等系安全性产品，所以制定嫌气自动阀的标准是提高热水器质量的重要环节。

本标准等效采用日本工业标准JISS2151-1992《家用燃气器具自动燃气阀》。在阀的电气性能检验

方法上等同GB4706.1-1998《家用和类似用途电器安全通用要求第一部分:通用要求》。

本标准内容主要是燃气自动阀的安全性能和可靠性能.

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇姗气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准由中国市政工程华北设计研究院、广东燃气具协会、浙江侨亨实业有限公司(乐清华侨无线

电厂)、湛江中新电气公司、浙江慈溪燃具安全用具厂负责起草。

本标准主要起草人:张维华、谭平、吕复、林小佳、岑健荣。

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T132-2001

家用燃气燃烧器具自动燃气阀

Automaticgasvaluesforhouseholdgasappliances

范围

本标准规定了家用燃气然烧器具自动燃气阀的适用范围、性能、结构要求、材料、试验方法、检验规

则、安装说明书和包装的要求。

本标准适用于燃气压力小于3.5kPa的燃具中的自动燃气电磁阀、电动阀和以水驱动的或燃气驱

动的燃气自动阀。

本标准也适用于与燃气报警器连动的燃气管道切断阀及IC卡煤气表双稳态阀。

与本标准规定的自动燃气阀连接的然气管外径应小于35mm,

本标准不适用于以热电偶驱动的熄火保护电磁阀和带比例阀的多功能然气阀组。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1173-1995铸造铝合金

GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件

GB/T2518-1988连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB4706.1-1998家用和类似用途电器安全通用要求第一部分:通用要求

GB5296.2-1999消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明

GB/T7307-1987非螺纹密封的管螺纹

GB7324-1994通用铿基润滑脂

GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法

GB/T14437-1997产品质量监督计数一次抽样检查程序及抽样方案

GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法

YB/T5090-1993不锈钢热轧钢带

性能

自动燃气阀按第6章试验时，其性能应符合表1的规定。

中华人民共和国建设部2001一0E一13批准2001一10一01实施

CJ/T132一200

表1自动燃气阀的性能

项目性能试脸方法

内泄漏

<0.031了h

气密性密封一外泄漏线一63

控制阀内泄漏<0.3L/卜

{(不包括比例阀)外泄漏丈D，O3L了1、

耐负压强度

(不包括比例电磁阀)符合气密性的要求6.4

(限工作电压大于6V的电磁阀)!

电源线强度无拨脱或断线6.5

端子强度无拨脱或断线66

开闭阀的电流和电压小干或大子说明书中规定的电流和电压6.7

A种绝缘<比。r

E种绝缘<左巧C

线圈温升(括号内为电机线圈)B种绝缘<125((120f)6.8

F种绝缘<15OC(140C)

H种绝缘<170C(IG5吃)

绝缘性能》SMn69

耐电压强度无击穿、无闪络610

耐湿绝缘性能>IMQ6.11

耐高温、耐低温性能低温下反复动作气密性合格，无使用故障6.121

(限室外嫩具用自动阀)高湿下反复动作气密性合格，无使用故障612，2

耐冷热冲击(限室外燃具用自动阀)气密性合格，绝缘电阻>SM几.无使用故障6.13

{

密封阀100oOQ次时泄漏量<0031/h，

反复100o00次气密性

控制阀(不包括比例阀)内泄漏<。.3L/h

机械耐用性外泄漏<0.O3L/hG〕4

反复120。。次气密性

电动阀、双稳态阀

内泄漏<。.31丫h

水气连动阀

外泄漏<0031/h

扭力强度(限以螺纹连接的阀)无变形、破损、裂纹等，气密性合格6tl三

耐静荷重〔限螺纹连接的阀)无变形、破损、裂纹等、气密性合格6，[6

浸泡试验质蚤变化率<20%无脆化、软化、膨润现象

膜片、垫圈、衬垫耐燃气性能617

渗漏试验:渗漏量<。.059/h

ZOC士1℃环境中质量变化率<切%

密封材料耐燃气性能6.18

4C士1亡环境中质量变化率<25%

耐腐蚀无铜板绿色或黑色变化

耐水性无浑浊沉淀

稠厚润滑脂2oC士IC环境质量变化率<10%6.19

耐撰气性能

4(士IC环境质量变化率<25肠

耐蒸发性能蒸发量<工%

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结构要求

4.1工作电压大于42V的电磁阀应按a类电器进行结构设计

42电磁阀或电动阀在结构设计时，应使其电器绝缘不受可能凝结在冷却面上的冷凝水的影响。

4.3自动燃气阀在结构上应考虑到，任一导线、螺母、垫圈、弹簧或类似部件松动或脱离原来位置时，不

能造成通过附加绝缘的爬电距离和电气间隙小于规定值的50%o

4.4以锡焊连接的导线，除非在连接处以与连接无关的方式加以固定，则锡焊连接的导线被认为是不

可靠的连接。

4.5电线贯穿孔，应装有保护套或对管贯穿孔进行表面加工，防止损伤电线。

4,6以螺纹密封的燃气阀。其燃气阀接头应是符合GB/T7307的管用圆锥螺纹。能用一般工具进行配

管作业，不产生损害阀气密性的变形和松弛。

4了与燃气报警器连动的燃气管道切断阀的开闭直流电压应小于42V;应使用脉冲信号关断燃气切

断阀;电气部位应使用膜片与燃气相隔离

4.8以水驱动或以气驱动的阀门无电接点时，不做本标准中的电器性能试验

5材料

5-1自动嫩气阀材料应是耐磨损、耐温耐腐蚀的材料。

5.20动燃气阀的金属材料应符合GB/T1173,GB/T1176,GB/T2518,YB/T5090的要求。

5.3电镀的金属材料，在进行耐盐雾试验后，腐蚀等级应大于或等于9级

5.4进行表面喷涂的金属材料，进行耐盐雾试验后，应无脱落、膨润。

6试验方法

6.1试验室条件

室温-20C士15'C，试验期间室温变化范围应小于士5"C;

湿度65%士20肠RH;

大气压60--106.7kPa

6.2材料耐热试验

按GB/T16411-1996的15.1规定进行试验。

6.3气密性试验

燃气阀出口侧开放，关闭阀，从阀燃气人口侧加4.2kPa空气正压，以皂膜检漏仪检验阀的内泄漏

量

燃气阀出口侧以堵头堵塞，阀打开，从阀燃气人口侧加4.2kPa空气正压，以容积式检漏仪检测阀

的外泄漏量。

6A耐负压强度试验

阀燃气出口侧以堵头堵塞，阀关闭。从阀燃气人口侧加50kPa负压1min后，检验是否有故障，并

试验阀的气密性应符合6.3要求。

65电源线强度试验

固定燃气电磁阀、每根引线以20N拉力拉伸1min,检测引线是否产生断线或脱落。

6.6端子强度试验

带有端子的电磁阀应先把电磁阀固定，然后以ION载荷力上、下、左、右、向后拉拔端子各1mm

检测端子是否产生拔脱或断线。

6.了电磁阀开闭阀电流、电压试验

kPa空气正压，增加电磁阀试验电压，测阀全开

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时的电压和电流应小于产品说明书规定。然后按产品说明书将电磁阀试验电压增加到额定值，再缓慢降

低电磁阀电压，测定电磁阀全闭时的电压和电流应大于产品说明书规定。不带阀体的电磁阀按产品说明

书要求检测。

68电磁阀线圈温升试验

在产品说明书中指定的环境温度条件下，在阀人口侧和出口侧各接10倍阀口径长度的钢管.并将

阀置于木板上，在试验电压为额定电压条件下，按GB/T16411-1996的16.7进行电磁阀线圈温升试

验。

由于结构原因在阀燃气出口侧连接钢管困难时，可在阀人口侧接阀口径20倍长度的钢管。

6.9绝缘性能试验

以500V兆欧表测定带电部位与可能接地的不带电金属部位间的绝缘电阻应符合表工要求。

6.10耐电压强度试验

试骏前应首先确认电磁阀是几类电器，按下面所示电压检测电源线与阀外壳间的耐电压强度试验

时间1min，不产生击穿或闪络。

.类电磁阀试验电压为500V,

有附加绝缘的.类电磁阀试验电压为2750V,

基本绝缘的1类电磁阀试验电压为1250V,

生产检验电压为上述电压的12000,时间为1s,

6.11耐湿绝缘试验

安装到浴室内燃具中的电磁阀，应作电磁阀耐湿绝缘试验。试验时应将自动燃气阀的燃气进口用堵

头堵塞，在45C士3C条件下放置4h，后放到温度40C士3C、相对湿度90士2%试验箱中24h，取出后

抹去阀表面水份，以500V兆欧表测定阀电源线与外壳间的绝缘电阻应符合表1要求。

6.12冷热条件下反复动作试验

室外安装的燃具所用燃气阀应作冷热条件下反复动作试验。

6.12.1用堵头堵塞电磁阀燃气进口、出口，在一20'C士2C低温箱中不通电放置3h,然后在上述低温

下以0.5s开阀,9.5s闭阀为一回操作，反复3000次，取出阀在试验室条件下放置3h后，检测阀的气

密性和绝缘性能。

如上述开闷、闭阀时间不适用时，可按阀产品说明书的规定时间进行试验。

6.12.2用堵头堵塞燃气阀燃气进口、出口、按阀产品说明书规定的高温条件放高温箱中3h,然后在

上述高温下以is开阀.1s闭阀为一回操作，反复3000次，取出阀在试验室条件下放置3h后，检测阀

的气密性和绝缘性能。

如上述开阀、闭阀时间不适用时，可按阀产品说明书的规定时间进行试验。

6.13耐冷热冲击试验

室外安装的姗具所用燃气阀应做耐冷热冲击试验。

堵塞自动然气阀燃气进口，在80C士2C试验箱环境条件下放置ih，然后取出放一20C士2C低温

箱中1h，反复循环10次，最后取出放试验室条件下3h后，检验有无使用上的故障，并进行6.3阀气密

性试验和6.9绝缘性能试验，应符合表1要求。

6.14阀机械耐用性试验

阀嫩气出口处于打开状态.从阔燃气入口处接通4.2kPa空气正压，以1，开阀,1s闭阀为一回操

作循环。

耐用性试验后检测阀应符合6.3,6.7要求，阀由于构造上的原因，不能执行上述开闭阀时间时，可

按产品说明书要求进行试验.

6.15耐扭力强度试验

在自动嫩气阅燃气进出口抹上符合GB7324规定的润滑脂，将阀固定，在阀燃气人口和出口处，以

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下面规定的回转力拧进钢管，阀口应无变形、破损及裂纹。后取下钢管，按6.3检测阀气密性应符合表1

气密性要求。

阀连接管公称直径回转力

DN6i5N·m

DN820N.m

DN1030N·m

DN1535N·m

DN2050N·m

DN2560N·m

6.16耐静荷重试验

按图1安装阀并按下面规定加静载荷15min后，应无变形、破损及裂纹。取下荷重后按6.3检测阀

气密性，应符合表1中气密性要求。

荷重荷t

300.m

图1耐静荷重试验

阀连接管公称直径静荷重

DN660N

DN870N

DN1080N

DN1590N

DN20100N

DN25110N

6.17阀橡胶、塑料件耐燃气性能试验

阀膜片类部件耐燃气性能按GB/T16411-1996的15.3.1进行试验后，性能应符合表1要求。

阀的垫圈、衬垫类部件耐燃气性能按GB/T16411-1996的15-3.2进行试验后，性能应符合表1

要求。

6.18闭密封材料耐燃气性能试验

阀密封材料耐燃气性能试验按GB/T16411-1996的15-3.3进行试验后，性能应符合表1要求。

如果密封材料不能涂抹在铝板上，可在直径约为8cm的玻璃平底容器内放人约20mL以上的密

封材料，使容器充满商品丁烷气体进行试验。

6.19稠厚润滑脂性能试验

稠厚润滑脂耐燃气性能试验同6.18,

稠厚润滑脂耐蒸发试验按GB/T7325进行。

稠厚润滑脂耐腐蚀试验按GB/T7326进行。

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稠厚润滑脂耐水试验，取约。.5g润滑脂涂于孔目为150um不锈钢筛网上，面积约为20cm'大

小。放人蒸馏水中72h后，观察水中应无沉淀和浑浊。

7检验规则

71出厂检验

出厂检验项目为6.3,6.7,6.9,6.10,8章和9章。

出厂检验按GB/T2828抽样。

了.2周期检验

周期检验本标准全部项目，周期检验按GB/T2829进行。

7.3监督检验

监督检验按GB/T14437标准进行。

监督检验和型式检验样本和资料:

a)企业标准和安装使用说明书;

b)零件表及材料表;

。)橡胶或塑料部件。

7.4不合格分类见表2,

表2不合格分类

项目人类不合格s类不合格

气密性

耐负压强度

电抓线强度务

端子强度

开闭阎电流、电压

线圈沮升

绝缘性能

耐电压强度铃

附高、低沮性能开

耐冷热冲击谷

机械耐用性苦

扭力强度资

耐静荷重资

裸胶部件耐嫩气性能

密封材料耐嫩气性能价

祠厚润活脂性能许

包装和使用说明书哥

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8安袭使用说明书

安装使用说明书，内容应按GB5296.2编写。

9包装

9.1包装应牢固可靠，便于运输，包装箱外面应表明产品名称、型号、重I及出厂日期，应有小心轻放、

勿倒!、防溯、防展等字样。

包装箱应有产品附件清单、合格证和安装使用说明书。

9.2运翰过程中应防振动、挤压、雨淋等。

9.3贮存仓库应干操通风、无腐蚀气体。