DB34/T 1486-2011 在用钢制常压硫酸储罐定期检验规程

ICS23.020.01

J74

DB34

安徽省地方标准

DB34/T1486—2011

在用钢制常压硫酸储罐定期检验规程

Theperiodicinspctionregulationfortheinusesteelatmosphericsulfuricacidtank

文稿版次选择

2011-09-13发布2011-10-13实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T1486—2011

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽省特种设备检测院提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化委员会归口。

本标准负责起草单位：安徽省特种设备检测院铜陵分院。

本标准主要起草人：张本所、韩成树、汤永生、夏明六、曹平。

I

DB34/T1486—2011

在用钢制常压硫酸储罐定期检验规程

1范围

本标准规定了在用钢制常压硫酸储罐（浓度≥92％H2SO4）定期检验的基本方法和要求。

本标准适用于在用钢制常压硫酸储罐（以下简称“酸罐”）的罐体及其与罐体相连接的安全附件的检

验。

适用的酸罐范围为：设计压力大于－0.02MPa、小于0.1MPa的圆筒形酸罐，以及设计压力为零

的矩形酸罐，设计温度范围按钢材允许的使用温度。

本标准不适用于埋地的酸罐、移动式酸罐。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素

GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测

JB/T10764-2007无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

JB/T10765-2007无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器

SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程

TSGR7001-2004压力容器定期检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

安全附件

为了使酸罐安全运行而安装在设备上的安全装置，包括液面计、测温仪表、压力表、呼气管等。

4一般规定

4.1检验周期

4.1.1定期检验周期根据检验情况一般为3～6年。

4.1.2有下列情况之一的酸罐应在检验合格后方可投入使用：

——发生重大事故或停用一年以上的，在重新使用前；

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——经重大修理或改造后重新投入使用前；

——非硫酸介质储罐变更为酸罐投入使用前。

4.2检验项目

4.2.1检验项目一般包括资料审查、宏观检查（含结构和几何尺寸检查）、防腐层检查、壁厚测定、

安全附件检查、其它检查（基础检查、阴极保护检查等）。有下列情况的应进行无损检测和充水试验：

见9.1、9.2、11.1、11.2节。

4.2.2对于上次已进行过结构和几何尺寸检查的酸罐并有详细记录，以后可不再重复检查。酸罐在使

用过程中产生的变形应进行几何尺寸检查。

4.3检验方案

现场实施检验前，检验机构应根据实际情况制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人

批准。必要时，检验机构应征求使用单位对检验方案的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案实

施检验。

4.4检验器具

检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。

4.5检验前准备

4.5.1影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除。对需要检验的罐体表面，

特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。

4.5.2内部残留液体必须排放干净，残液排放指标应达到有关环保标准要求。

4.5.3酸罐必须进行中和、清洗，并取样分析，分析结果应符合GBZ2.1的规定。

4.5.4人孔或透光孔打开后，必须清除可能滞留的有害气体或残留物。罐体内部空间的气体含氧量≥

19.5％(体积比)，且保证无刺激性、无有害气体存在。

4.5.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母

材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面露出金属光泽。

4.5.6有保温层的酸罐，根据检验需要可全部或局部拆除保温。当能够进入酸罐内部检查时，并证明

容器表面状况良好，外部保温可不必拆除；当外部保温层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应拆除破

损部位保温层检查。

4.5.7使用单位应做好现场检验的配合，并做好4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6条所述

工作。

4.5.8使用单位应提供5.1条所述资料。

4.5.9检验的安全防护按照TSGR7001-2004的第二十一条、第二十二条、第二十三条要求实施。

5资料审查

5.1检验人员应审查酸罐的下列资料：

——原始资料：相应技术标准中规定的全部竣工资料、酸罐基础检查验收资料；

——修理改造记录；

——历次检验报告；

——运行记录、正常运行液位以及运行中出现异常情况的记录等；

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——安全附件日常维护保养记录、校验、修理、更换记录和检定证书；

——其它有关资料。

5.2首次检验时原始资料必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

6宏观检查

6.1宏观检查采用目视检查方法（必要时利用放大镜、样板、量具等）进行检查。

6.2宏观检查包括外观检查、结构检查和几何尺寸检查。

6.2.1外观检查：

——检查酸罐涂装、标志、标识、铭牌，是否符合相应技术标准和设计文件的规定。

——检查罐顶和罐壁有无严重凹陷、鼓包及渗漏穿孔。对有保温层的酸罐，罐体无明显损坏、保温

层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

——用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝、下部二圈壁板

的纵、环焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

——检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；扪盖是否完好；人孔、透光孔是否泄

漏。

——检查酸罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度，检查酸罐照明设施的

完好程度。

——酸罐罐壁坑蚀、局部溃疡性腐蚀，应测量剩余壁厚。

6.2.2结构检查：

——检查酸罐结构形式、壁板与顶板的连接、壁板与底板的连接、开孔及其补强的设置等是否符合

相应标准和设计文件的规定，是否存在不合理结构及新生缺陷（适用于首次定期检验）。

——检查壁板纵、环焊缝、底板和顶板拼接焊缝布置、焊缝形式是否符合相应标准和设计文件的规

定（适用于首次定期检验时）。

——检查抗风圈、加强圈、包边角钢等加强结构的设置是否符合设计文件要求。

——人孔、进出口、透光孔、通气孔、排污孔（清扫孔）设置是否符合相应标准和设计文件的规定。

——人孔盖和液体进出口法兰连接形式是否符合相应标准和设计文件的规定。

6.2.3几何尺寸检查：

——几何尺寸应符合SH/T3530-2001表12.1.3、表12.3.1或设计文件的规定。

7防腐层检查

7.1检查罐体外部裸露部分防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果决定

是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。

7.2对有隔热层的酸罐，检查隔热层是否破损、脱落、潮湿，防水檐是否完好。若发现保温层破损严

重时应检查罐壁腐蚀程度。隔热层有腐蚀倾向或产生裂纹可能性的应拆除保温层进一步检查。

7.3对有衬里层的酸罐，检查衬里是否存在破损、腐蚀、裂纹或脱落，查看检查孔是否有介质流出，

发现衬里层穿透性缺陷或有可能引起罐体本体缺陷腐蚀缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体

的腐蚀状况或者其他缺陷。

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8壁厚测定

8.1用超声波测厚仪对酸罐顶、壁、底板及边缘板、酸罐液位线及以上罐壁部位进行测厚检查。

8.2测点选择

8.2.1罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点，液位

线一圈壁板至少测6个点，液位线以上壁板每块板沿至少测1个点。测厚点应固定，并设标志，按编

号做好测厚记录。有保温层的酸罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。

8.2.2在以下部位应增加测点数：

——液位经常波动的部位；

——受腐蚀、冲蚀的部位；

——介质进出口部位；

——宏观检查发现的可疑部位。

8.3用超声波测厚仪检查顶板、壁板、底板及边缘板的最小厚度。

9无损检测

9.1有下列情况之一的应进行表面无损检测抽查，抽查比例由检验人员根据具体情况确定：

——罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或标准屈服强度（Rel）

大于390MPa的任意厚度钢板的底圈壁板与罐体T形接头的罐内角焊缝。

——标准屈服强度（Rel）大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢

板上的接管角焊缝和补强板角焊缝。

——当检验员认为有必要时，罐壁搭接和对接的丁字缝三个方向200mm范围内的搭接和对接焊

缝。

9.2埋藏缺陷检测

9.2.1酸罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行射线或超声检测。容积小于20000m3只抽查下

部一圈，容积大于或等于20000m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10

％，其中纵环焊缝连接部位不小于80％。

9.2.2对已进行过此项检查，再次检验时，若无异常情况，不再复查。

9.3射线、超声、磁粉、渗透检测按JB/T4730.1～4730.6-2005标准执行。

9.4经表面无损检测发现超过Ⅰ级的缺陷，应打磨消除，并应按原检测方法复查直至合格。经射线或

超声检测发现超过原设计规定的超标缺陷，若非裂纹类缺陷，可不处理，下次检验时重点复查；若属裂

纹类缺陷，应进行焊接返修处理，并应按原检测方法复查至合格。

9.5检验员和使用单位认为必要，可采用JB/T10765对酸罐底板进行漏磁快速扫查检测。

9.6检验员和使用单位认为必要，可采用JB/T10764在做充水试验时或利用储存介质以在线方式进行

声发射检测与评价。

10安全附件检查

10.1呼气管：

——呼气管的检查呼气管径和形式是否与设计相符，检查其腐蚀程度。

10.2液面计、测温仪表和压力表：

——压力表的检查参照TSGR7001-2004第二十五条（十一）的有关规定进行；液面计、测温仪表

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的检查参照TSGR7001-2004第一十六条（二）的有关规定进行。

11充水试验

11.1罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，应进行充水试验。

11.2罐底和罐壁进行局部修理后，可根据实际情况确定是否进行充水试验以及充水试验检查的内容。

11.3充水试验以及充水试验检查的内容按照GB50128-2005标准6.4节的规定执行。

12其它检查

12.1基础检查

12.1.1检查酸罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。

12.1.2检查基础沉降观测点及标志是否完好，用水平仪测量并记录沉降量。酸罐基础允许倾斜值应不

大于0.008。允许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。如超过允许倾斜值，应采

取处理措施。

12.1.3充水试验时基础的沉降观测按照GB50128-2005标准6.4.9条的规定执行。

12.2阴极保护性能检查

对于采用了牺牲阳极法阴极保护的酸罐，则要检查阳极的溶解情况，与酸罐的连接是否完好等。测

量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更换。

13主要缺陷处理

13.1对检验中发现的内、外表面缺陷，应认真分析产生的原因。对检验中发现超标缺陷或严重问题时，

检验人员应在复核确认后，将检验发现的问题及其处理意见书面通知使用单位，必要时，应提出超标缺

陷或问题处理后的复检要求。

13.2酸罐的焊接修理宜由具有酸罐制造资质或压力容器制造资质的单位进行，修理前应制定修理方

案。酸罐焊接修理、无损检测人员的要求分别按照GB50128-2005标准5.6节、6.2节的规定执行。

13.3宏观检查发现罐体及其焊缝存在裂纹、磨损、损伤等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同时要使

修磨部位与周围圆滑过渡，打磨后应对打磨处进行进行磁粉或渗透检测，表面应无裂纹等缺陷。打磨消

除缺陷后，对打磨部位应进行测厚检查，以确定剩余厚度。

13.4经检查发现罐体局部腐蚀且壁厚明显减薄，应进行壁厚测定，若测厚最小值小于原设计标准规定

的最小厚度值，应采取挖补或贴补焊接修复处理或停止运行。对于均匀腐蚀缺陷的罐体，按罐体的实测

厚度，由检验员按照原设计标准或NB/T47003.1-2009和设计要求校核壁厚是否满足强度、稳定性和

刚度要求，计算时应扣除至下一个检验周期的腐蚀量，经计算不能满足要求时应判停止使用。

13.5对于分散的坑腐蚀，当深度不超过实测厚度（扣除腐蚀余量）的1/3时，可不做处理；超过1/3

时应进行焊接修复处理。

13.6人孔、检查孔、进出口等接管处角焊缝进行磁粉检测或渗透检测时，发现焊缝存在不符合标准规

定的Ⅰ级的缺陷时，应及时打磨消除，使其符合标准规定的Ⅰ级要求。

13.7射线检测发现焊缝存在的缺陷超过制造标准要求时，应分析缺陷对罐体安全使用的影响程度。当

缺陷为裂纹、单边未焊透缺陷时，应返修处理或停止运行。对其他超标缺陷，必须查明是否有新的缺陷

产生，如果没有新的缺陷产生可允许使用。

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13.8对小范围局部变形缺陷，应查明原因并采取适当措施加以消除或防止进一步扩大。

13.9如果主体结构有较严重的不符合法规和标准的缺陷，可视具体情况扩大表面无损检测范围，如无

新产生缺陷，在整体充水（渗漏）试验合格的情况下可允许使用；如有因结构问题导致缺陷产生，应进

行修理，缺陷严重且无法修复或难于修复、无返修价值或修理后仍不能保证安全使用的，应判为停止运

行。

13.10安全附件检查、校验（检定）后确认存在不可修理且影响安全运行的缺陷时，应予以更换。

13.11充水试验（渗漏）试验，由于酸罐本身原因而不合格的，该罐体应停止运行。

14检验报告和检验结论

14.1酸罐检验工作完成后，检验人员应该根据实际检验情况，做出检验结论，出具检验报告，报告格

式参照本标准附录A《在用钢制常压硫酸储罐定期检验报告》。

14.2检验结论分为允许运行、整改后运行和停止运行。

a)允许运行

是指未发现或者只有轻度不影响安全运行的缺陷。在规定的定期检验周期内、在规定的操作条件下

能安全使用。

b)整改后运行

符合以下情况之一者，检验结论为整改后运行：

——主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度（刚度）经校核尚能满足要求；

——容器虽然存在较严重的缺陷，但未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；

——使用过程中产生了较严重的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷。

整改后运行的酸罐，结论中应当注明需解决的问题及措施，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

c)停止运行

是指发现的缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的，不能继

续用于储存硫酸。

14.3检验报告应经单位技术负责人批准签字。

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AA

附录A

（资料性附录）

在用钢制常压硫酸储罐定期检验报告

在用钢制常压硫酸储罐

定期检验报告

报告编号：

使用单位：

设备名称：

设备编号：

检验日期：年月日至年月日

（检验机构全称）

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说明

1.检验机构对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2.本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份检验机构存档。

3.本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用

章无效。

4.复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。

5.受检单位对检验结果如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，

以书面形式向本检验机构提出。

检验机构地址：

邮政编码：

电话：

传真：

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检验报告目录

序号报告名称页码附页、附图

1在用钢制常压硫酸储罐检验结论报告

2技术资料审查报告

3宏观检查报告

4防腐层检查报告

5壁厚测定报告

6安全附件检查报告

7基础检查报告

8阴极保护检查报告

9磁粉检测报告

10渗透检测报告

11射线检测报告

12超声波检测报告

13充水试验报告

14声发射检测报告

15漏磁检测报告

注：实际检验中，检验哪些项目，就保留哪些项目，其余的删除。进行的检验项目在页码栏填写页码数，附页、附

图栏没有空白，如有填写相应名称。如“目录”中未列出的检验项目，增加的检验项目，在空行另列。

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1．在用钢制常压硫酸储罐检验结论报告

报告编号：

使用单位单位地址

联系人联系电话

设备名称设备编号

工作介质结构形式

检验依据**XX—20**《在用钢制常压硫酸储罐定期检验规范》

□资料审查□宏观检查□防腐层检查□厚度测定□安全附件检查□基础检查□

本次阴极保护检查□磁粉检测□渗透检测□射线检测□超声波检测□充水试验□声发射

检验检测□漏磁检测

项目本次检验的项目应在相应的“□”中划“√”，未进行的项目相应的“□”中

空白。

存在检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：

问题

及

处理

意见

检验结果□允许使用□整改后使用□停止使用

结论说明

检验结果栏中应在相应的“□”中划“√”，若结论为整改后使用或停止使用时，应在结论说明中

予以说明。

下次检验日期年月日检验单位资格编号：

检验年月日

审核年月日

检验机构专用检验章

批准年月日

年月日

注：此栏手续不齐全，结果报告无效，未经本单位同意不得部分复制本报告。

共页第页

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2．技术资料审查报告

报告编号：

设备名称设备编号

设计单位施工单位

设计规范施工规范

交工日期投用日期

设备规格（径×高）㎜实际使用时间年月

公称容积m3结构形式

主体材质材料厚度mm

防腐形式呼气管规格

防腐材料呼气管数量只

绝热层材料液面计型式

绝热层厚度