LY/T 3238-2020 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机

ICS65.060.80

CCSB95LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T3238—2020

林业机械以汽油机为动力的

可移动手扶式挖坑施肥机

Forestrymachinery—Gasolineenginepoweredmovablehandoperatedfertilizer

byholedrilling

2020-12-29发布2021-06-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T3238—2020

由单人手拉或手推移动到挖坑施肥地点，通过支架支撑挖坑施肥作业头，配备定量放料装置（由肥

料箱、无底放料盒、肥料定量控制装置和导料槽等部件组成的，可根据需要调整施肥量进行施肥的装

置），手扶操纵实现直立挖坑施肥作业的机器（见图1）。

标引序号说明：

1——定位锥；7——钻头；

2——行走轮；8——肥料箱；

3——支架；9——肥料定量控制装置；

4——施肥控制装置；10——无底放料盒；

5——挖坑控制手柄；11——导料槽。

6——发动机；

图1挖坑施肥机示意图

支架supportframe

对挖坑施肥机起支撑及安全保护作用的总体结构框架。

4型号编制

挖坑施肥机以肥料箱容积（单位为立方米）为主参数，用肥料箱容积乘100后的值表示，具体型号

编制方法见图2。

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a)转速表：精度±0.5%；

b)计时器：精度±0.1s；

c)直尺：精度为±0.5mm；

d)倾角仪：精度±0.2°；

e)土壤坚实度仪：精度±1%；

f)称重仪：精度±0.5kg；

g)游标卡尺：精度±0.02mm；

h)宽座直角尺：精度1级。

配套汽油机

6.2.1要求

挖坑施肥机配套的汽油机应符合JB/T5135.1的规定。

6.2.2检验

汽油机的性能试验按JB/T5135.2和JB/T5135.3的规定进行。

整机性能

6.3.1起动性能

6.3.1.1要求

挖坑施肥机起动性能应符合JB/T5135.1的规定。

6.3.1.2检验

挖坑施肥机的起动性能试验按JB/T5135.2的规定进行。

6.3.2最低空载稳定转速

6.3.2.1要求

挖坑施肥机的最低空载稳定转速应符合JB/T5135.1的规定。

6.3.2.2检验

挖坑施肥机的最低空载稳定转速试验按JB/T5135.2的规定进行。

6.3.3高速稳定性

6.3.3.1要求

挖坑施肥机在最高空载转速下（带钻头，无负荷模拟工作状态）连续稳定运转5min后，不应有异

响，紧固件不应松动，转速波动率应不超过标定值的±10%。

6.3.3.2检验

将钻头的钻尖通过钻尖旋转固定平台固定，然后使挖坑施肥机在最高空载转速下连续运转5min，

观察是否有异响，紧固件是否松动，用转速表测量并计算转速波动率。

6.3.4作业稳定性

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6.3.8.1要求

整机密封性能应良好，无漏汽油、机油及润滑脂现象。

6.3.8.2检验

在6.3.3.2试验过程中使用洁净试纸或面巾纸擦拭，目测检查。

主要零部件性能

6.4.1肥料箱

6.4.1.1要求

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肥料箱应耐肥料腐蚀，且其容积应不小于0.02m。

6.4.1.2检验

目视检查肥料箱的耐腐蚀性。测量并计算肥料箱的容积。

6.4.2无底放料盒

6.4.2.1要求

无底放料盒应设有肥料定量刻度值。

6.4.2.2检验

目视检查有无肥料定量刻度值。

6.4.3肥料定量控制装置

6.4.3.1要求

挖坑施肥机应设置肥料定量控制装置，该装置应能保证每次放料误差不大于±8g。

6.4.3.2检验

将肥料放入放料盒，调整肥料定量控制装置到某一放料量，实际操作进行放料，收集所放肥料进行

称量，计算与设定值的误差。试验进行三次，取平均值。

6.4.4导料槽

6.4.4.1要求

导料槽应与放料盒同时动作，导料槽应能将无底放料盒放出的肥料及时导入坑中，完成导料后应能

迅速收回。

6.4.4.2检验

实际操作，观察导料槽工作是否灵活可靠、准确完整。

6.4.5离合器

6.4.5.1要求

离合器应结合平稳，分离彻底，结合转速不应低于厂家推荐的怠速值的1.25倍。

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图3向支架施加推力示意图

6.4.10行走轮

6.4.10.1要求

挖坑施肥机应配备有行走轮。该行走轮应符合GB/T16623的要求。

6.4.10.2检验

目视检查挖坑施肥机是否配备行走轮，行走轮的检验按GB/T16623的规定进行检验。

6.4.11钻头

6.4.11.1要求

6.4.11.1.1螺旋片应牢固可靠地连接在钻杆上，焊缝应均匀，焊点应均匀交错分布，螺旋片应光洁平

滑、无裂纹。

6.4.11.1.2螺旋片与钻杆的局部间隙应不大于3mm。

6.4.11.1.3螺旋片应与钻杆轴线垂直，其角度极限偏差应不大于7°，且螺距应均匀一致，最大螺距

公差应不大于5mm。

6.4.11.1.4钻削能力应符合6.3.7.1的要求。

注：对于可更换刀片的钻头，允许更换刀片，刀片磨损可多次研磨恢复切削功能。

6.4.11.2检验

通过目视和尺寸测量检验6.4.11.1.1～6.4.11.1.3的要求。

钻头的钻削能力在6.3.7.2的试验中进行检验。

6.4.12油箱注油口

6.4.12.1要求

6.4.12.1.1燃油箱盖应有联接件。

6.4.12.1.2燃油箱注油口直径应大于20mm，机油箱（如果有）注油口直径应大于15mm。油箱口或

盖均应有清晰的标志，以标示油箱功能。若只对油箱盖做了标志，则两个油箱盖应不能互换。

6.4.12.1.3燃油箱盖的结构设计应确保整机在正常工作温度下、各工位及搬运时没有漏油现象。

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6.5.5.1要求

挖坑施肥机操作者手把振动最大值应符合表2的要求。

表2手把振动最大值

最大工作钻头直径D手把振动最大值

mmm/s2

200≤14

D−200

200＜D＜300≤14+

50

300≤16

6.5.5.2检验

挖坑施肥机手把振动试验方法按GB/T5395的规定进行。测试怠速、满负荷和高速空转三个工况。

加速度计应安装在手把握持部位中心向右50mm±3mm位置处。

可靠性

6.6.1要求

6.6.1.1挖坑施肥机在正常工作状态下，在可靠性周期内，首次故障前平均工作时间（不包括轻度故

障）应不少于40h，平均无故障工作时间应不少于30h，且最小故障间隔时间应不少于23h。

注：6.6.1.1中所述时间为净钻削施肥时间，即不包含转场时间和准备时间。

6.6.1.2出现以下故障，视为机器故障：

a)操纵机构失效；

b)汽油机最高转速下降到额定转速的90%以下；

c)机体出现裂纹或断裂；

d)轴承等回转部件卡滞或失效。

注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧

固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。钻头上装配的刀片的正常磨损不属于故障。

6.6.2检验

试验样机至少2台，试验时间不少于60h，试验允许间断进行，但每次连续工作时间不少于1h。挖

坑施肥机在正常工作状态下工作，累计工作时间，在试验过程中允许按使用说明书对机器进行保养，测

定每台挖坑施肥机发生首次故障（轻度故障除外）前的工作时间，首次故障前平均工作时间按式（1）

计算。

1n'

Tt(nn')t

i=+−

ni1(1)

式中：

T——首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）；

n——试验样机数；

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7.1.1要求

7.1.1.1产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，并符合下列要求：

a)挖坑施肥机所有控制部件符号应符合GB/T4269.5的规定；

b)包装储运图示标志应符合GB/T191的规定；

c)在机器显著位置标明“挖坑施肥机严禁带钻头空负荷高速运转”，安全警示标志应符合GB

10396的规定。

7.1.1.2挖坑施肥机应设永久性铭牌，铭牌至少应标明下列内容：

a)产品型号、名称、注册商标；

b)主要技术参数：外形尺寸、整机净质量；

c)制造厂名称；

d)出厂日期；

e)出厂编号；

f)产品执行标准号。

7.1.1.3标签耐候性应符合GB/T26443的规定。

7.1.2检验

目视检查标志。标签耐候性检验按GB/T26443的规定进行。

使用说明书

7.2.1要求

7.2.1.1产品使用说明书应按GB/T9480的规定编写，并且至少应包含如下内容：

a)产品整机型号、配套汽油机型号及第5章中规定的产品主要技术参数；

b)型号含义及各种标志的说明。

7.2.1.2使用说明书应详细说明正确的安全守则、组装程序、安全操作规程、调整方法、维护和保养

规则。

7.2.1.3使用说明书应对操作、运行、调整、装拆、运输、保养和保管过程中可能出现的危险及人身

伤害做出明显的警示说明。

7.2.1.4使用说明书应有足够的信息帮助不熟悉该挖坑施肥机的人员通过阅读相关内容来完成机器的

各项操作。

7.2.2检验

目视检查使用说明书。

包装

7.3.1要求

7.3.1.1挖坑施肥机包装应牢固、可靠、防雨、防潮，且应符合GB/T13384的规定。

7.3.1.2为便于包装，挖坑施肥机钻头等附件可拆下包装。包装前应放空燃油箱、化油器内的燃油。

7.3.1.3包装箱外侧至少应标明下列内容：

a)产品型号、名称、注册商标；

b)出厂日期；

c)产品执行标准编号；

d)包装箱外形尺寸；

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