DB13/T 5017-2019 公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求

ICS93.080.30

P66

DB13

河北省地方标准

DB13/T5017—2019

公路桥梁预应力孔道自动压浆设备

通用技术要求

2019-07-04发布2019-08-01实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T5017—2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河北省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：河北省公路工程质量安全监督站、河北高达预应力科技有限公司、吴桥厚德建筑

机械有限公司、河北省交通规划设计院、石家庄铁道大学。

本标准主要起草人：齐广超、王建立、阎世龙、毕鹏、赵晓辉、张志国、葛同府、崔建军、刘志强、

侯永生、许健宁、葛延硕、崔晟东、张卫民、贾庆山、谢康。

I

DB13/T5017—2019

公路桥梁预应力孔道自动压浆设备通用技术要求

1范围

本标准规定了公路桥梁预应力孔道自动压浆设备的术语和定义、原器件要求、技术要求、试验方法

和检验规则。

本标准适用于公路桥梁预应力孔道自动压浆设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB755旋转电机定额和性能

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T7551称重传感器

GB/T11653除尘机组技术性能及测试方法

GB16796安全防范报警设备安全要求和试验方法

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB/T25000.51-2016系统与软件工程系统与软件质量要求和评价（SQuaRE）第51部分：就绪可

用软件产品（RUSP）的质量要求和测试细则

JB/T6170压力传感器

JB/T7255水环真空泵和水环压缩机

JB/T8644单螺杆泵

JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范

JJG52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表

JJG539数字指示秤

JG/T98柱塞式灰浆泵

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预应力孔道自动压浆设备automaticgroutingmachineofprestressingpipe

由制浆、储浆、压浆和控制等系统构成，具有自动上料、自动计量、自动拌制浆体、自动控制压浆

压力和保压、自动计量孔道压浆量、自动数据存储及传输等功能的一体化设备。

3.2

理论压浆量theoreticalgroutingamount

1

DB13/T5017—2019

单个预应力孔道填充浆体的理论计算质量。

3.3

实际压浆量actualgroutingamount

单个预应力孔道填充浆体的实际质量。

3.4

压浆剂groutingagents

由减水剂、膨胀剂、矿物掺和料等多种材料按比例混合并搅拌而成的外加剂。

3.5

压浆料grouts

由水泥和压浆剂组分在专业生产厂按比例搅拌而成的均匀混合料。

3.6

浆体slurry

将压浆料与水，或压浆剂、水泥与水按比例掺配并搅拌均匀后形成的浆液。

3.7

动态上料dynamicloading

制浆桶搅拌电机工作时的上料状态。

3.8

静态上料staticloading

制浆桶搅拌电机静止时的上料状态。

3.9

压浆速率groutingrate

单位时间内的压浆体积。

4原器件要求

4.1电机性能应符合GB755的规定，电器元件应符合GB7251.1的规定，电气控制柜应符合GB50171

的规定。

抽真空装置采用水环真空泵，极限真空度应不低于-0.092MPa，且应符合JB/T7255的规定；压浆

用螺杆泵应符合JB/T8644的规定；压浆用双向柱塞泵应符合JG/T98的规定；除尘装置应符合GB/T

11653的规定。

4.2制浆桶、储浆桶、废浆称量用称重传感器应符合GB/T7551的规定，最大允许误差应小于或等于

0.5%F.S。

4.3压力传感器应符合JB/T6170压力传感器的规定，准确度等级应不低于1.0级。

4.4真空表应具备抗震、远传功能，准确度等级应不低于1.6级，并应符合JJG52的规定。

2

DB13/T5017—2019

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1软件性能应符合GB/T25000.51-2016的规定，不应存在可修改数据的功能。

5.1.2安全警示标识、接地保护端子、急停按钮、高速搅拌筒机械运转等部位的安全防护装置和报警

装置应符合GB16796的规定。

5.1.3适用环境温度0℃～50℃，相对湿度不大于90%。

5.2整机功能

5.2.1设备主要部件应集成一体，能自动控制压浆全过程作业。

5.2.2应具备自动动态上料、自动静态上料、自动搅拌和自动计量的功能。

5.2.3应具备自动压浆、自动保压、自动稳压、自动微量补浆、压力可调的功能。

5.2.4应具备自动控制压浆速率并保持连续出浆的功能。

5.2.5应具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能。

5.2.6应具备孔道进浆量和废浆量自动计量功能。

5.2.7应具备自动测量环境温度和浆体温度的功能。

5.2.8应具备真空压浆功能。

5.2.9应具备环保除尘功能。

5.2.10应具备压浆压力、压浆量超限等工作异常报警功能。

5.3制浆和储浆系统

5.3.1制浆桶应配置称重传感器，称重系统应满足静态称重精度、各组料上料相对误差不超过±1%。

5.3.2制浆桶搅拌转速应不低于1000r/min，浆叶的线速度应为10m/s～20m/s，桶径、浆叶的形

状应与转速相匹配，制成的浆体应均匀，性能应符合JTG/TF50-2011的规定。

5.3.3储浆桶应配置称重传感器，储浆桶称重误差不超过±1.5%。

5.3.4储浆桶应具有自动低速搅拌功能，搅拌叶片转速宜为50r/min～70r/min，应设置网格尺寸不

大于3mm的过滤网。

5.4压浆系统

5.4.1压浆泵应能连续、稳定出浆，应采用螺杆泵或双向柱塞泵，严禁使用单柱塞压浆泵。

5.4.2压浆前孔道真空度应能稳定在-0.06MPa～-0.08MPa；压浆速率应能控制在20L/min～

35L/min，压浆压力应能控制在0.5MPa～1.0MPa；在保压过程应能自动微量补浆，使孔道进口端保压

压力控制在0.5MPa～0.7MPa。

5.4.3管道两端废浆称量装置误差不超过±1.5%。

3

DB13/T5017—2019

5.4.4压浆量应根据储浆桶称量和废浆称量计算，压浆量误差不超过±2.0%，严禁采用流量计和压浆

泵转速计量。

5.5控制系统

5.5.1应具有水胶比、搅拌时间、压浆及保压压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。

5.5.2应能控制自动上料、计量和搅拌过程。

5.5.3应能控制自动压浆和微量补浆，自动采集、调整压力和保压时间。

5.5.4应能存储、查询、传输压浆数据；应能自动记录浆体每盘水胶比、浆体温度、进浆压力、保压

压力、保压时间和压浆量等压浆全过程数据，并应能自动生成压力—时间曲线和制浆压浆记录表，制浆

压浆记录表见附录A。

5.5.5应具有人工辅助控制功能。

5.5.6应能自动控制清洗流程，上料系统应能排空料仓。

5.5.7应能自动核算每孔实际压浆量和理论压浆量偏差。

6试验方法

6.1一般要求

目测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足5.1.2的要求。

6.2功能试验

进行模拟压浆施工，系统应具备5.2～5.5中规定的各项功能。

6.3制浆桶静态称量精度试验

在关闭制浆桶搅拌设备条件下，将标准砝码分级轻放于搅拌桶，均匀分布，砝码精度为0.01kg，

试验最大质量应为设备每盘配料最大质量的90%，试验分级不少于5级，且第1级不小于最大配料质量的

20%，记录每级加载砝码质量mfi和设备显示质量msi，并计算每级相对误差i，加卸载均应记录和计算，

且各级加卸载相对误差均不超过±1%判定静态称量精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式参

见附录B表B.1。

静态称量相对误差按公式（1）计算。

mmsifi

i100%……………(1)

mfi

式中：

i——第i级加载时静态称量相对误差（%）；

msi——第i级加载时设备屏幕显示的质量（kg）；

mfi——第i级加载时砝码的实际总质量（kg）。

6.4上料控制精度试验

4

DB13/T5017—2019

根据现场用料种类，按浆体配合比设定每种材料用量，最小用量材料设定值不宜少于10kg，设定

完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成一种料后停机，当制浆桶完全静止后记录

设备显示的每种材料质量ni和设定的上料目标质量mi，计算相对误差ηi，应进行3～5次，每次每种材料

上料控制相对误差不超过±1%判定设备上料控制精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式见附

录B表B.2。

上料控制相对误差按公式（2）计算。

nmii

i100%…………(2)

mi

式中：

ηi——第i种材料上料控制相对误差（%）；

ni——设备显示的第i种材料上料质量（kg）；

mi——设定的第i种材料上料目标质量（kg）。

6.5极限真空度试验

关闭出浆口，真空泵水箱注满水，打开真空泵，观察真空度应不低于-0.092MPa。

6.6压浆泵稳压保压能力试验

储料桶浆体备好后，打开孔道阀门，启动压浆泵，当流出浓浆后关闭阀门，计时3min，查看保压

时间内压力是否可以稳定在0.5MPa～0.7MPa或设定范围内，能稳定判定压浆泵稳压保压能力合格，否

则判定该项功能不合格。

6.7压浆泵自动微量补浆功能试验

在保压期间，再次打开阀门排出少许浆体，看设备能否自动启动进行微量补浆，使压力恢复到0.5

MPa～0.7MPa或设定的保压压力范围，如果能实现判定该项功能合格，否则判定该项功能不合格。

6.8储浆桶称量精度试验

将标准砝码分5级轻放于储浆桶，均匀分布，砝码精度为0.01kg，添加砝码至100kg，同时记录每

级显示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过±1.5%判定储浆桶称量精度合格，否

则判为不合格。试验报告格式参见附录B表B.3。

6.9废浆称量精度试验

将标准砝码分5级轻放于废浆称量装置，砝码精度为0.01kg，添加砝码至50kg，同时记录每级显

示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过±1.5%判定废浆称量精度合格，否则判为

不合格。试验报告格式参见附录B表B.3。

6.10实际压浆质量偏差试验

压浆管出口高度超过储浆液面，打开排浆阀，开启压浆泵，排出不少于100kg的浆液后，关闭压浆

泵，用废浆桶收集浆液，通过精度等级不低于0.02kg的称重设备称取其净重(g1)，并计算与设备自动

记录