GB/T 3961-2009 纤维增强塑料术语

ICS83.120

Q23OB

中华人民共和国国家标准

GB/T3961—2009

代替GB/T3961—1993

纤维增强塑料术语

Termsforfibrereinforcedplastics

2009-05-13发布2009-12-01实施

发布

GB/T39612009

-1.Z-—1—

刖弓

本标准代替GB/T3961—1993«纤维增强塑料术语》。

本标准与GB/T3961—1993相比主要变化如下：

—

—对章条的编排和格式进行了全面修改；

—本标准保留了GB/T3961—1993中的条目267条,修改了123条,新增了64条。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。

本标准负责起草单位：北京航空航天大学、北京玻璃钢研究设计院’

本标准主要起草人：张佐光、李敏、顾轶卓、薛忠民、张大兴、孙志杰。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T3961—1983；

——GB/T3961—1993O

T

GB/T39612009

纤维增强塑料术语

1范围

本标准规定了纤维增强塑料即聚合物基纤维复合材料用术语。

本标准适用于制定标准、修订标准，编写书刊及有关技术文件等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T18374—2008增强材料术语及定义

3术语和定义

GB/T18374—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1总论

3.1.1

玻璃纤维增强塑料glassfibrereinforcedplastics

GFRP

以玻璃纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.2

层间混杂纤维复合材料interplyhybridfibrecomposites

由两种或两种以上单种纤维层相互间隔复合而成的混杂纤维复合材料，这种混杂结构形式又称

B型混杂。

3.1.3

层内混杂纤维复合材料intraplyhybridfibrecomposites

同一铺层内具有两种或两种以上纤维的混杂纤维复合材料，这种混杂结构形式又称为A型混杂。

3.1.4

层内-层间混杂纤维复合材料intra-interplyfibrehybridcomposites

同时存在层内和层间两种混杂形式的混杂纤维复合材料。

3.1.5

超混杂复合材料superhybridcomposites

复合材料或混杂复合材料和其他材料所构成的材料。

3.1.6

单向复合材料unidirectionalcomposites

所有纤维沿同一方向排列的复合材料。

3.1.7

短切纤维复合材料choppedfibrecomposites

以短切纤维为增强体的复合材料。

GB/T39612009

3.1.8

多层结构polylaminatestructure

由两层或两层以上不同材料或材料相同而铺层方向不同的材料所组成的层状结构。

3.1.9

芳纶增强塑料aramidfibrereinforcedplastics

AFRP

以芳纶为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.10

分散型连续混杂纤维复合材料intimatelymixedcontinuousfibrehybridcomposites

由两种或两种以上连续纤维均匀地分布在基体相中所构成的混杂纤维复合材料。

3.1.11

复合材料composites

由粘结材料（基体）和纤维状、粒状或其他形状材料，通过物理或化学的方法复合而成的一种多相固

体材料。

3.1.12

复合效应complexeffectofcomposites

复合材料中组分材料协同作用产生的新效应，包括线性效应和非线性效应。

3.1.13

功能复合材料functionalcomposites

以满足特定物理、化学或生物性能等其他性能为主的复合材料。

3.1.14

混合定律ruleofmixture

表达复合材料性能与对应的组分材料性能之间同体积含量成线性关系的法则。

3.1.15

混杂短切纤维复合材料hybridchoppedfibrecomposites

由两种或两种以上短切纤维随机分布在基体中所构成的复合材料。

3.1.16

混杂多维织物复合材料hybridmultidimensionalfabriccomposites

由两种或两种以上纤维在空间不同方向上编织而成的立体型织物增强的复合材料。

3.1.17

混杂结构hybridstructure

混杂纤维复合材料中不同种类纤维空间相对位置的排列方式。

3.1.18

混杂界面hybridinterphase

在混杂纤维复合材料中，同吋受两种纤维影响的界面区。

3.1.19

混杂界面数hybridinterfacenumber

混杂纤维复合材料中不同种类纤维铺层相接触面的数目。

3.1.20

混杂体积比hybridvolumeratio

混杂纤维复合材料中不同种类纤维体积含量之比。

2

GB/T39612009

3.1.21

混杂纤维分散度degreeofdispersion

复合材料中各种纤维相对分散的程度。

3.1.22

混杂纤维复合材料hybridfibrecomposites

由两种或两种以上纤维增强同一种基体的复合材料。

3.1.23

混杂效应hybrideffect

混杂纤维复合材料的某一性能值偏离用混合定律计算值的现象。

3.1.24

混杂效应系数coefficientofhybrideffect

混杂纤维复合材料的某性能值相对于按混合定律计算值的变化率。

3.1.25

混杂织物复合材料hybridfabriccomposites

由两种或两种以上纤维编织而成的织物增强的复合材料。

3.1.26

加筋板stiffenedpanel

用筋条在规定方向上增强的板材。

3.1.27

夹层结构sandwichconstruction

以面板（蒙皮）与轻质芯材组成的一种层状复合结构。按其芯材形式或材料的不同，通常有蜂窝、波

纹和泡沫夹层结构等。

3.1.28

夹芯混杂纤维复合材料sandwichhybridfibrecomposites

以一种纤维铺层或铺层组为面层，另一种纤维铺层或铺层组为芯层构成的混杂纤维复合材料，这种

混杂结构形式又称为C型混杂。

3.1.29

结构复合材料structuralcomposites

以承受外力荷载为主的复合材料。

3.1.30

界面interface

复合材料中各独立的物理相之间的结合面。

3.1.31

界面interphase

复合材料中基体和增强体之间所形成的过渡区域。

3.1.32

连续纤维复合材料continuousfibrecomposites

以连续纤维为增强体的复合材料。

3.1.33

纳米复合材料nanocomposites

含有纳米尺度和纳米效应组分的复合材料。

3

GB/T39612009

3.1.34

硼纤维增强塑料boronfibrereinforcedplastics

BFRP

以硼纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.35

热固性复合材料thermosettingcomposites

以热固性树脂为基体的复合材料。

3.1.36

热塑性复合材料thermoplasticcomposites

以热塑性树脂为基体的复合材料。

3.1.37

碳纤维增强塑料carbonfibrereinforcedplastics

CFRP

以碳或石墨纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.38

先进复合材料advancedcomposites

强度、模量等力学性能相当于或超过铝合金的复合材料。

3.1.39

纤维增强塑料fibrereinforcedplastics

以纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.40

有机纤维增强塑料organicfibrereinforcedplastics

以有机纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.1.41

组分材料constituentmaterials

构成复合材料中独立物理相的材料。主要指增强材料与基体材料。

3.2增强材料

3.2.1

表面毡surfacingmat

由纤维单丝（定长或连续的）粘结而制成的紧密薄片，被用作复合材料的表面层。

[GB/T18374—2008,定义3.4]

3.2.2

玻璃纤维glassfibre

一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。

3.2.3

玻璃纤维布wovenglassfabric

将两组相互垂直的或互成某特定角的玻璃纤维纱（单纱、合股纱或无捻粗纱）交叉织成的一种织物。

3.2.4

单丝毡filamentmat

以粘结剂将连续玻璃纤维单丝结合在一起的平面结构材料。

:GB/T18374—2008,定义3.10]

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GB/T39612009

3.2.5

单向织物unidirectionalfabric

一种经纬向上纱线数量有明显差别的平面结构。

:GB/T18374—2008,定义5.6]

3.2.6

短切纤维choppedfibre

连续纤维丝束经切断或拉断而成的短纤维增强材料。

注：纤维长度一般在5()mm以下。

3.2.7

短切原丝choppedstrands

未经任何形式结合的短切连续纤维原丝段。

[GB/T18374—2008,定义3.14]

3.2.8

短切原丝毡choppedstrandmat

由粘结剂将随机分布的短切原丝粘结而成的一种毡。

3.2.9

多轴向织物multi-axialwarp-rnittedfabrics

一种单层内纤维束平行排列、层间通过纱线缝合而成的具有多层结构和多轴向的增强材料。

3.2.10

E玻璃纤维E-glassfibre

无碱玻璃纤维

碱金属氧化物含量很少，具有良好电绝缘性的玻璃纤维。

注：碱金属氧化物含量一般小于1%。

3.2.11

芳纶aramidfibre

分子主链主要由芳香环和酰胺键构成的合成纤维。

3.2.12

蜂窝芯honeycombcore

用浸渍树脂胶液的片材，如纸、玻璃布等或塑料、金属片做成的蜂窝状结构，作为夹层结构的芯材。

3.2.13

缝编毡stitchedmat

knittedmat

用线圈结构缝合而成的玻璃纤维毡片。

:GB/T18374—2008,定义3.19]

3.2.14

复合毡combinationmat

若干形式的玻璃纤维增强材料以机械或化学方法粘结而成的平面结构材料。

注：增强材料通常包括短切原丝、连续原丝、无捻粗纱布及其他。

:GB/T18374—2008,定义3.21]

3.2.15

覆面毡glassveil

连续的(或短切的)玻璃纤维单丝稍加粘结而制成的平面结构材料。

:GB/T18374—2008,定义3.22]

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GB/T39612009

3.2.16

高硅氧玻璃纤维highsilicaglassfibre

由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸处理后烧结制得的，具有很高二氧化硅含量的耐高温玻璃纤维。

注：二氧化硅含量应大于95%。

3.2.17

浸润剂size

在纤维的生产过程中，施加于单丝上的某些化学制剂的混合物。浸润剂有增强型、纺织型和纺织塑

料型三种类型。

3.2.18

晶须whisker

短纤维状单晶无机增强材料。

3.2.19

连续纤维continuousfilament

multifilaments

由多根单丝集合成的一类纺织材料。

3.2.20

连续原丝毡continuousstrandmat

用粘结剂将未经切断的连续纤维原丝粘合在一起而制成的平面结构材料。

:GB/T18374—2008,定义3.31]

3.2.21

面板facing

夹层结构的一部分。通常是薄的、强度较高的材料，主要承受侧向载荷和平面弯矩。也称“蒙皮”。

3.2.22

硼纤维boronfibre

将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。

3.2.23

S玻璃纤维Sglassfibre

高强玻璃纤维highstrengthglassfibre

用硅-铝-镁系统的玻璃拉制的玻璃纤维。

注：其新生态强度一般比无碱玻璃纤维高25%以上。

:GB/T18374—2008,定义3.39]

3.2.24

三维夹芯层连织物3Dfacesheet-linkedspacerfabric

整体编织而成，层与层之间纱线相连，呈中空结构的一种二向织物。

3.2.25

三维织物threedimensionalweave

由经纱、纬纱和垂直于经、纬方向的纱编织而成的立体结构织物。

3.2.26

湿法毡wet-laidmat

以短切玻璃纤维为原料，添加某些化学助剂使之在水中分散成浆体，经抄取、脱水、施胶、干燥等过

程，制成的平面结构材料。

:GB/T18374—2008,定义3.40]

6

GB/T39612009

3.2.27

石墨纤维graphitefibre

分子结构已石墨化、含碳量极高的碳纤维。

注：碳含量应大于99%。

3.2.28

石英玻璃纤维quartzglassfibre

一般指以石英棒或石英砂为原料熔融制成的，具有很高二氧化硅含量的纤维或丝状物。

注：二氧化硅含量应大于98%。

3.2.29

丝束tow

yar

由多根单丝组成的纤维束。

3.2.30

碳化硅纤维siliconcarbidefibre

由伏碳化硅细晶组成的连续纤维，可用气相沉积、纺丝烧结等方法制造。

3.2.31

碳纤维carbonfibre

碳含量很高的纤维状材料。

注：碳含量应不低于93%。

3.2.32

无捻粗纱roving

平行原丝（合股无捻粗纱）或平行单丝（直接无捻粗纱）不加捻而并合的集束体。

[GB/T18374—2008,定义3.43]

3.2.33

无捻粗纱布wovenroving

由无捻粗纱织成的一种织物。

[GB/T18374—2008,定义5.40]

3.2.34

纤维fibre

fiber

一种长径比很大细丝状的物质单元。

[GB/T18374—2008,定义2.35]

3.2.35

玄武岩纤维basaltfibre

一般指以玄武岩熔体为主制成的纤维或丝状物。

3.2.36

有机纤维organicfibre

由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。

3.2.37

增强材料reinforcement

reinforcingmaterial

加入基体中能使其力学性能显著提高的材料,也称增强体。

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GB/T39612009

3.2.38

毡mat

由短切或不短切的连续纤维原丝定向或不定向地结合在一起的平面结构制品。

:GB/T18374—2008,定义3.48]

3.2.39

针刺毡needledmat

在针刺机上将各组元勾连在一起而制成的毡，可带有或不带衬底材料。

:GB/T18374—2008,定义3.49]

3.3基体材料

3.3.1

不饱和聚酯树脂unsaturatedpolyesterresin

分子链上含有碳-碳不饱和双键的，能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯树脂。

3.3.2

触变剂thixotropicagent

加入树脂中，能使树脂胶液在静置吋有较大的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。

3.3.3

触变现象thixotropy

加有触变剂的树脂胶液，在静态吋不易流动，受到外力时就易流动，除去外力后，又变为不易流动的

现象。

3.3.4

促进剂accelerator

一种用量很少就能加快反应速度的物质。

3.3.5

酚醛环氧树脂phenolicepoxyresin

环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩合而成的聚合物。

3.3.6

酚醛树脂phenolicresin

由酚、酚的同系物及（或）衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。

3.3.7

固化剂curingagent

能使热固性树脂发生化学交联形成不溶不熔网络结构的一类物质。

3.3.8

环氧树脂epoxyresin

分子链上含有两个或多个能够交联的环氧基团的一类树脂。

3.3.9

基体matrix

复合材料中起粘结作用的连续。

3.3.10

胶粘剂adhesive

粘合剂

通过粘合作用，能使材料结合成整体的物质。

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GB/T39612009

3.3.11

胶衣gelcoat

用于复合材料表面改善其性能的树脂层。

3.3.12

浇铸体resincastingbody

指未加增强材料的树脂基体固化物，又称浇注体。

3.3.13

交联剂crosslinkingagent

促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。

3.3.14

聚酰亚胺树脂polyimideresin

主链上含有酰亚胺环的一类树脂，分为热塑性和热固性聚酰亚胺两种。

3.3.15

可溶性树脂含量dissolubleresincontent

预浸料或预混料中树脂可溶部分的含量。

3.3.16

偶联剂couplingagent

能在树脂基体与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质。

3.3.17

潜伏性固化剂latentcuringagent

在常温下能使树脂保持较长的储存期，经加热至活性温度即能起固化作用的一类固化剂。

3.3.18

氟酸酯树脂cyanateeasterresin

含有两个或两个以上氤酸酯官能团的酚衍生物。

3.3.19

热固性基体thermosettingmatrix

固化后在热或溶剂作用下，不熔不溶的树脂基体。

3.3.20

热塑性基体thermoplasticmatrix

硬化后可溶于溶剂或在热的作用下能转变成熔融状态的树脂基体。

3.3.21

树脂resin

一种具有不同的、较高相对分子量的固态、半固态或假固态、有吋也可以是液态的有机物质。通常

有一个软化或熔融的范围，当受力作用时有流动倾向。广义上惯指作为复合材料基体使用的聚合物。

3.3.22

树脂糊resinpaste

在树脂中加入增稠剂、填料等组分的粘稠状混合物。

3.3.23

双酚A型环氧树脂bisphenolAtypeepoxyresin

含有二酚基丙烷结构的缩水甘油醸类环氧树脂，又称E型环氧树脂。

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GB/T39612009

3.3.24

双马来酰亚胺树脂bismaleimideresin

由马来酸酹和芳香二胺等经缩合反应得到的一类树脂。

3.3.25

填料filler

为改善性能或为降低成本而加入树脂中，有相对惰性的固体物质。

3.3.26

脱模剂releaseagent

为使复合材料制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入树脂基体中的物质。

3.3.27

稀释剂diluent

为了降低树脂黏度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性好的液体。

3.3.28

乙烯基脂树脂vinylresin

分子链上含有不少于两个乙烯基的聚酯树脂。

3.3.29

增稠剂thickener

thickeningagent

能使树脂胶液的稠度在要求的吋间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定，从而改善其工艺

性能的物质。

3.3.30

增韧剂tougheningagent

为了降低树脂固化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的物质。

3.3.31

增塑剂plasticizer

为改善塑性和提高柔性而加入塑料中的一种低挥发性物质。

3.4工艺

3.4.1

半干法缠绕成型semi-drywinding

连续纤维纱（或纱带、布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。

3.4.2

饱和渗透率saturatedpermeability

预先浸有树脂的纤维增强体的渗透率。

3.4.3

包角wrapangle

封头上的缠绕中心角。

3.4.4

扁椭球封头曲面oblateellipsoidheadcontour

扁椭球面形状的容器封头曲面。

3.4.5

层压成型laminating

在加热、加压条件下用或不用粘结剂将两层或多层相同或不同材料结合为整体的方法。

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GB/T39612009

3.4.6

层压模压法laminatemouldedmethod

将浸过树脂的纤维织物或其他片状材料裁成所需形状，逐层铺放在模具中，压制成型复合材料制品

的方法。

3.4.7

缠绕成型filamentwinding

windingprocess

在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物缠到芯模或模具上成型制品

的一种方法。又称纤维缠绕成型。

3.4.8

缠绕规律principleofwinding

描述纤维束或带均匀排布在芯模表面以及芯模和导丝头之间的运动关系的规律。

3.4.9

缠绕机windingmachine

winder

用缠绕成型工艺制作复合材料制品的设备。

3.4.10

缠绕角windingangle

缠绕在芯模上的纤维束或带的长度方向与芯模子午线或母线间的夹角。

3.4.11

缠绕模压法winding-compressionmoulding

指浸渍树脂的纤维束按设计线型在芯模上缠好后直接模压成型，或把缠好后的铺层切下，再切成预

定形状，放入模内压制成型的工艺方法.

3.4.12

缠绕速比windingrateratio

单位吋间内，芯模转数与导丝头往返次数之比。

3.4.13

缠绕速度windingrate

缠绕过程中，单位吋间内通过导丝头的纤维束或带的长度。

3.4.14

缠绕线型windingpattern

缠绕成型吋纤维束或带按一定规律均匀排布在芯模表面而重复出现的图形。

3.4.15

缠绕张力windingtension

缠绕过程中，施加给纤维束或带的张紧力。

3.4.16

缠绕中心角windingcentralangle

缠制容器吋，芯模上缠绕纤维从某一点绕到另一点时，芯模所转过的角度。筒体段上的缠绕中心角

叫进角，封头段上的缠绕中心角叫包角。

3.4.17

长丝缠绕continuousfibrewinding

指热塑性聚合物基复合材料的纤维缠绕成型方法，其设备与热固性聚合物基复合材料缠绕略有不

同，预浸料与芯模都需加热。

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GB/T39612009

3.4.18

稠化thickening

在复合材料制造过程中使树脂基体的稠度达到成型工艺要求的过程。分加速稠化和自然稠化。

3.4.19

储存期shelflife

storagelife

在规定的条件下，材料仍能满足规范要求而不失效的最长存放吋间。

3.4.20

袋压成型bagmoulding

利用柔性袋传递流体压力，将铺放在刚性单面模具上的复合材料坯件固化成型的工艺方法。

3.4.21

单向预浸料unidirectionalprepreg

用相互平行的连续纤维或单向织物制备的预浸料。

3.4.22

导丝头guidehead

绕丝头

guideeye

纤维缠绕成型时，将纤维束引到芯模表面上的导纱装置，又称丝嘴。

3.4.23

等张力封头曲面isotensileheadcontour

在内压作用下，缠绕在容器封头上各点处的纤维均承受相等拉应力的封头曲面。

3.4.24

低压成型lowpressuremoulding

所施加的压力小于等于1.4MPa的模压或层压成型。

3.4.25

电子束固化electronbeamcuring

通过电子束能量引发复合材料树脂体系产生交联反应的过程。

3.4.26

短程缠绕geodesiclinewinding

在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与短程线重合的缠绕。

3.4.27

短纤维粒料choppedfibrepellets

树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。

3.4.28

短程线geodesicline

曲面上两点间最短距离的连线。

3.4.29

二次胶接secondarybonding(composites)

两个或两个以上已经固化好的复合材料件用胶粘剂将其粘结成一个整体制品的工艺方法。

3.4.30

非饱和渗透率unsaturatedpermeability

预先未浸有树脂的纤维增强体的渗透率。

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GB/T39612009

3.4.31

非线性缠绕non-linearwinding

导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。

3.4.32

分层delamination

层合材料的层间分离现象。

3.4.33

分层固化curebythelayer

对制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。

3.4.34

辐射固化radiationcuring

利用电磁波辐射引发复合材料树脂基体产生交联反应的过程。

3.4.35

辅助材料auxiliarymaterial

在复合材料成型过程中，为保证工艺正常进行所必须的、不构成制品本身的其他材料。

3.4.36

富树脂区resinricharea

复合材料制品中，局部树脂含量比制品设计的含量高出较多的区域，是一种缺陷。

3.4.37

富树脂层resinrichlayer

纤维增强塑料制品中，能起耐蚀、防渗等作用的树脂含量较高的层。

3.4.38

干法缠绕drywinding

用预浸纱带(或布带)缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。

3.4.39

干法成型dryprocess

用预浸料或预混料成型复合材料制品的方法。

3.4.40

隔离材料releasematerial

复合材料成型过程中起分离作用的一类薄片状材料。

注：分为透气隔离材料和不透气隔离材料。

3.4.41

工艺设计processdesign

指制造复合材料制品的工艺过程设计，包括选择工艺方法与设备、确定工艺参数、下料与铺层、辅助

材料选用、制订固化工艺程序、产品加工与质量控制等。

3.4.42

共固化cocure(composites)

指不同的复合材料制品在一次固化过程中同吋完成自身固化和相互胶接的固化工艺方法。

3.4.43

共胶接co-bonding(composites)

把已经固化成型和尚未固化的复合材料制品通过胶粘剂在同一固化周期中将它们固化并胶接成一

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GB/T39612009

个整体制品的工艺方法。

3.4.44

固化cure

通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂交联的过程。

3.4.45

固化残余应力curingresidualstress

复合材料制品固化成型后内部产生的未释放的应力。

3.4.46

固化度curingdegree

表征热固性树脂交联反应的程度。

3.4.47

固化工艺cureprocess

通过对温度、时间、压力等因素的控制完成复合材料固化的过程。

3.4.48

固化工艺监控cureprocessmonitoring

通过监测固化过程中树脂体系某些特征参量的变化,控制成型工艺过程的方法。

3.4.49

固化模型curingmodel

基于固化过程中的热化学参数、流动参数、空隙参数、残余应力参数之间的关系建立的数学模型。

3.4.50

固化收缩curingshrinkage

固化成型中或固化成型后制品尺寸缩小的现象。

3.4.51

固化周期curingcycle

完成一次复合材料制品固化成型的全部过程所需的吋间。

3.4.52

过固化overcure

热固性树脂在热固化过程中，由于温度过高或时间过长等原因而引起固化产物性能变差的现象。

3.4.53

后固化postcure

指基本定型的复合材料及其制品，为了提高某种性能和固化度而进行的热处理工序。

3.4.54

滑移slip

纤维缠绕过程中，缠绕到芯模上的纤维从落纱点位置滑向稳定位置或滑脱的一种现象。

3.4.55

环向缠绕hoopwinding

浸渍过树脂胶液的纤维或带沿与芯模轴线接近90°角的方向连续缠绕到芯模上的方法。

3.4.56

挥发物含量volatilecontent

预浸料或预混料中可挥发物的含量。用试样中挥发物的质量与试样原始质量的百分比表示。

3.4.57

挤出混料机mixerextruder

由捏合叶片、剪切锥、混合螺杆等装置组成的连续供应混合料的设备。

14

GB/T39612009

3.4.58

极孔polarhole

缠绕容器封头顶端沿平行圆留出的孔，又称端开孔。

3.4.59

加速稠化accelerativethickening

将片状模塑料用加热的方法使增稠时间缩短，从而达到可以模压制品阶段的方法。

3.4.60

加压时机pressureopportunity

指复合材料成型过程中最适宜的加压时间。适宜与否，主要视其树脂含量和/或空隙含量能否满足

指标的要求。

3.4.61

交联crosslinking

在热、辐射和（或）固化剂等作用下，树脂体系分子链间形成共价键，由线型结构转变为体型结构的

过程。

3.4.62

胶