GB/T 35819-2018 天然橡胶生产良好操作规范

ICS65.020

B05

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T35819-2018

天然橡胶生产良好操作规范

Goodagriculturalpracticefornaturalrubber

2018-02-06发布2018-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T35819-2018

目次

前言………………………..……U1

引言………………I~「

1范围··

2规范性引用文件……………··

3术语和定义……··

4要求…………………………·………2

4.1胶同建设……………...…2

4.2种苗生产与使用……………………3

4.3定植抚育……………4

4.4病虫草害防治……………….5

4.5荆胶生产……………6

4.6橡胶初加丁．…………….8

4.7橡胶水利用…………………………11

4.8投入品和产品管理…………………12

4.9胶同更新……………14

4.10从业人员培训与保护……………14

4.11植胶区域环境保护…………·16

4.12质量追溯……………......…·17

4.13扯会经济问题……………………四

附录A（规范性附录）植保档案格式……………………四

参考文献……………………....21

I

GB/T35819-2018

表7（续）

序号控制点符合性要求等级

芽拔树（含向根元性系，下同）离地高度100cm处的茎固注50cm，其中处于

2重风、重寒害区以及树龄大于或等于12a的茎田二三45cm的植株之和占林段内

开割标准l级

总株数的50%及以上

第一剖面为割线下端离地面高度130cm~150cm，第二剖面为150cm；再生

3割面规划l级

皮均为150cm

4按NY/T1088的规定执行

割胶制度I级

建议制胶强度为非剌激割胶初割期67%，稳产期100%，更新前＞100%；剌激

5割胶初剖期和稳产期40%～67%。实际割胶强度应采用产胶动态分析指导荆

割胶强度l结止

胶技术确定

同林段内第一蓬口｜老化的植：株占比这80%以上（云南植胶区达70%以上）或

6开削日期

2级

单株老化期叫片占比达80%以t

早t8时气i鼠低于15℃的当天停在判，若低泪停剖连续3d以｜二的当年停割；

单株50%以上叶片变黄，单株停割；二主50%植株停割的，整个树位停割；二主50%

7

停荆日期树位停割的，全同（场）停需七年割胶刀数或树皮消耗量达剑既定指标的当年2级

停削

注：既定指标可以企业规定或推荐割制要求。

！宵选用小罔口，刀口锋利、平齐的胶刀，不应使用“三角刀”；割胶深度均匀，耗

8割胶技术l级

皮适巾，割绞顺直，下收刀整齐；推荐“三看害rJ胶”

阳刀和阴刀割胶的单刀耗皮且分别是：d/2、d/3，ζl.4mm和ζl.8mm;d/4,

9

树皮消耗茧2级

主主16mm和《2.0mm；而5，《l.7mm和《2lmm

剌激割tllU:PR107等耐剌激品种二呈上8mm;RRIM600等不耐剌激品种

10二,e;2.0mm。I级

削胶深度

非剌激得UII址：耐剌激品种二剖.4mm；不耐剌激品和I•注l.8mm

11当年新增4级以上死皮率王三0.5%l级

年增死皮率

12月伤口率当月特伤伤口率为O；大伤口率＜5%；小伤口率＜20%

l级

13

削胶档案建立削胶梢案，记录天气、割胶日期、制度、强度、产主益和死皮等副作用等情况3级

注：d/2、d/3、d/4、d/5的含义参见NY/T10882006。

4.5.2提高胶乳产品质量的措施

提高胶乳产品质量的措施的控制点要求见表80

表8提高胶乳产晶质量的措施的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

在割胶生产期间经常进行“六清洁”丁作，f!ll保持胶杯、胶刮、胶柄、胶青、树身

保持··六清沽”

I级

和树头清洁

2安全剖胶技术l级

割胶丁了解安全割胶生产基础知识和掌握安全生产技能

3合理削胶采用与品种、树龄和树况vc;配的割胶制度。不如l刀、不1JII药l级

4避免雨冲胶l级

采用防雨帽EX防阳裙装置；雨天不割胶，雨前收胶

7

GB/T35819-2018

表8（续）

序号控制点符合性要求等级

5胶乳附fRj保存

按生产要求使用胶乳保存剂2级

6

保持原料纯度胶乳及其他原料冲不应掺杂影响产品质茧的物质I级

7

胶乳收集与运输用于生产浓缩胶乳的鲜胶乳，应在收集后3h内送到j收胶站或加ITI

2级

8合理施肥采用日j·Jt营养珍断技术指导施肥，保持胶乳巾有关养分比例合理

2级

4.6橡胶初加工

4.6.1加工技术培训

对从事橡胶初加T人员技术培训的控制点要求见表9。

表9对橡胶初加工人员技术培训的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

有天然橡胶加了专业知识和实践经验的巾级职称或高级技师以上（含）的师

师资力量2级

资力虽

2培训设施有比较完善的天然橡胶加了、质量检测专业设备设施和培训场地2级

3培训对象和次数f~j胶T：每年培训一次或以上，新1fitJ胶丁考核合格后方可上岗2级

天然橡胶加丁理论基础知识；如IT机械使用与维护操作技术；天然橡胶初力｜｜

4培训，，内容

2级

T技术和产品质量；控制与管理；安全、环保及应急救援管现

4.6.2加工场地及设备设施

橡胶初力11下场地及条件的控制点要求见表10。

表10橡胶初加工场地及条件的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

位于其力｜｜了服务区域的巾心地带；能从该服务区域内获得其设计划IT能力的

l60%以上（fr,）的原料；厂区不应处于居民区的t风r&J井离居民区合理距离；j

j址地点I级

区应:hl离易燃易燃品和化学药品仓库

有充足水源、；有市政供电或充足向备电源；具备原料和产品运输的道路条件；

2基础设施3乡A

厂区应有防洪防涝条件或设施

满足NY/T409等有关规范的要求，处于良好的状态，有维护记录以及常用

3

力IIT设备设施2级

自己f斗

4满足GB/8082、GB/T19188、NY/T924的要求

产品仓贮设施l级

满足罔家相关法规要求，生产废水能全部问收利用或达1、ljGB8978的排放要

5环保与安全设施求；厂－界臭气符合GB14554规定；厂界噪卢符合GB12348要求。I级

有同家相关规定要求的消防设备设施

8

GB/T35819-2018

4.6.3天然橡胶初加工操作

4.6.3.1技术分级橡胶全乳胶（SCRWF）加工

技术分级橡胶全乳胶（SCRWF）加了技术的控制点要求见表11。

表门技术分级橡胶全乳胶（SCRWF）加工技术的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

鲜胶乳的氨含量（质革分数，以胶乳计〉应控制在0.05%之内，特殊情况不应

l

鲜胶乳的氮含量；3级

超过0.10%

2采用乙酸或甲酸j容液凝网，或者微生物凝同等方法，熟化时间不少于8h

凝罔方法3级

3

胶乳稀释浓度除了对开剖初期的鲜胶乳稀释之外，其他均按原浓度凝罔3级

凝网jflj采用乙酸时，适宵用酸盐为干胶质量的0.60%～0.70%，巾和酸茧为纯

4凝网用酸盐氨主运的3.53俏；采用甲酸时，适宵用酸量为干胶质量的0.30%～0.50%，巾和酸3级

主k为纯氨茧的2.88俯

进口热风温度不应超过125'C；使用i问道式深层干燥的干燥时问不应超过

55h；使用i阴道式浅层干蝶的干燥时间不应超过4h；停止供热后，继续抽风至进

干燥温度与时间3级

风口？且皮70℃以下

6压包时胶温压包时，胶温不应超过60℃3级

7

产品质虽符合GB/T8081要求l级

4.6.3.2技术分级橡胶5号胶（SCR5）加工

技术分级橡胶5号胶（SCR5）加t技术的控制点要求见表120

表12技术分级橡胶5号胶（SCR5）初加工技术的控制点要求

符合性要求等级

序号控制点

胶片及凝块取样按生产了艺11过备样品，其杂质含量不应超过0.05%（质量分

l

胶片及凝块3级

数）

热端进口热风温度I15℃士5℃，干燥时间不超过4.5lη停止供热后，继续抽

2

干燥泪皮与时间3级

风至进风口混皮70℃以下

3压包时胶混压包时，胶源不应超过60℃3级

4符合GB/T8081要求l级

产品质量

4.6.3.3技术分级橡胶凝胶橡胶（SCR10、SCR20）加工

技术分级橡胶凝胶橡胶（SCRlO、SCR20）加丁，技术的控制点要求见表130

表13技术分级橡胶凝胶橡胶（SCR10、SCR20）加工技术的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

凝块储存应避免阳光直咽，储存时间不得超过l个月。凝块的验收按

3级

胶料储存及验收

NY/T1038进行

9

GB/T35819-2018

表13C续）

序号控制点符合性要求等级

2胶料｜喷水生产前ld~2cl应将胶＊↓喷水淋至湿润3级

3加了前应将大团凝块切割至5kg以下3级

凝块切割

应注意整条生产线的运转速度是件同步，如l丁e不同类型的胶料，设备技术状

4

生产线的运转速度3级

态应做相应的调整

应根据破醉、选粒后备清洗池的杂质茧，放掉部分池底脏水，同时加入部分干

53级

更换清洗池水

净清水或全部更换清洗池水

6妈J-r机的滚筒归jl放应根据约n机的II＼料速度及纠片状况，调节约J-r机的滚筒｜间隙3级

应根据约Jt机组的If＼料速度，调节约Jt机组阳j输送带的速度，避免拉Jt和

给Jt机组｜词输送带

7

3级

的速度雄Jt

8

造粒和L调整应根据造粒后的粒子大小，调节选粒机，避免川i现较大Jt状胶料、生，~团胶＊↓3级

热端进口热风i且皮115℃±5℃，干燥时间不超过4.5h；停止供热后，继续抽

9

干燥泪度与时间3级

风至进风口温度70℃以下

10压包时胶温3乡止

压包时‘胶i!Yi不应超过60℃

11符合GB/T8081要求I乡A

产品质量

4.6.3.4高氢浓缩天然胶乳加工

高氨浓缩天然胶乳加－「技术的控制点要求见表140

表14高氨浓缩天然胶乳加工技术的控制点要求

序号控制点符合性要求等级

过滤：公称孔径为355,um(40目）的不锈钢筛网；

①

②氮含量（质量分数，按胶乳tl),0.20%～0.35%;

鲜胶乳质量3级

③TT/ZnO含量（质量分数，按胶乳计）：主运0.03%;

④挥发脂肪酸俯·《0.10

①鲜胶乳澄清时间：》8h;

2离心浓缩②胶乳分离机了什：电压：350V~380V;3级

＠离，心机连续加了运转时间：《3h

①非胶物质（质茧分数）：《2.0%;

①干胶含量（质量分数）：60.7%～61.2%;

③氨含量（质量分数，按胶乳ti·):0.65%~0.75%;

3浓缩胶乳调节

3级

④

月桂酸用茧（质量分数，按胶乳计）岳王0.05%;

⑤凝块含量（质量分数〉ζ0.03%;

＠挥发脂肪酸俯：《0.05

①干胶含量（质茧分数），60.10%～60.20%;

①非胶间休含量（质量分数）：《l.70%;

4浓缩胶乳积聚①氨含茧（质量分数，按胶乳计）:0.65%~0.75%;3级

④机械稳定度二二650s;

＠挥发脂肪酸俏：三二0.06

10

GB/T35819-2018

表14（续）

啤一制

序号｜控制点符合性要求

5｜产品质量符合Gil/T8289要求

一

啤

6｜胶清橡胶1JIIT符合NY/T2185要求，产品质虽符合NY/T229要求

4.7橡胶木利用

4.7.1橡胶木加工场地

橡胶木力｜｜了场地的控制点要求见表15。

表15橡胶木加工场地的控制点要求

控制点符合性要求等级

序号

场区应Jl!i离学校、医院、居住区、易燃易燃品和化学药品仓库；位于服务区域

l原料加IT场地I级

巾心，服务内能提供设计加了能力的60%以上（含）的原料

有可堆放3d的设计日力JIT能力所需原料及所生产废弃物的场地；有足够的

2

原料加了场地规模I级

木材气干的场地和安全距离的设备安放空问

有市政1:!t1J<或充足向备水源；有市政供电或充足向备电源；有能通卡年的道

3力II.户「场地基础设施

I级

路条件；「区应有防洪防涝条件或设施

具备木材装卸机械、木材锯僻设备、木材加｜压处现和干烘设备以及木材质量

4力II.－「设备设施2级

检测设备，且设备处于良好状态，有维护记录以及常有配件

产品仓贮地点与位于地势高处，便于排水，通风干燥；有可靠电源和充足消防水源；具备分类

5

I级

设施垛存条件；有配套装卸机具、照明和消防设备设施

符合国家相关法规要求，生产废水能全部问收利用或达标排放。

6环保和安全设施I级

配备有罔家相关法规要求的消防设施

4.7.2橡胶木锯解与防护处理

橡胶水锯解与防护处理技术的控制点要求见表16