JB/T 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵

-ICS23.080

J71

JB/T9087－1999

油田用往复式油泵、注水泵

Reciprocatingpumpforcrudeoil,

waterinjectionusedinoilfield

1999-07-12发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9087－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3基本参数··················································································································································1

4技术要求··················································································································································2

5试验方法··················································································································································4

6检验规则················································································································································14

7标志、包装和贮存·································································································································15

附录A（提示的附录）基本参数············································································································16

附录B（提示的附录）泵的试验装置简图·····························································································18

附录C（提示的附录）试验记录············································································································19

I

JB/T9087－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ71005—88《油田用往复式油泵、注水泵基本参数》和ZBJ71019—89《油田用

往复式油泵、注水泵技术条件》的修订。

本标准与ZBJ71005—88、ZBJ71019—89相比，主要技术内容修改如下：

——原基本参数标准中对泵的额定排出压力、额定流量和额定输入功率以及泵的柱塞直径的规定作

为标准的提示的附录；

——取消了原基本参数标准中的附录A；

——将技术要求中“泵的额定工况性能指标”、“泵运行时的噪声”和“泵的主要易损件的更换时间”

按额定排出压力分档的档次“>31.5~50”分成“>31.5~40”和“>40~50”，且部分指标有所提高；

——增加了试验方法方面的内容。

本标准自实施之日起代替ZBJ71005—88和ZBJ71019—89。

本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。

本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、山东潍坊生建机械厂。

本标准主要起草人：谢华桂、刘树建、王录恩、刘景娥。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9087－－－－1999

油田用往复式油泵、注水泵

代替ZBJ71005—88

Reciprocatingpumpforcrudeoil,ZBJ71019—89

waterinjectionusedinoilfield

1范围

本标准规定了油田用往复式油泵、注水泵的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包

装及贮存。

本标准适用于输送温度不高于80℃，运动粘度不超过850mm2/s，机械杂质含量不超过30mg/L，

固体颗粒粒径不大于15μm，含水量不大于2%的原油及输送温度不高于80℃，总矿化度不大于

30000mg/L，机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm的油田污水或清水的往复式油

泵或注水泵（以下简称泵）。泵的额定排出压力范围为10~50MPa，额定流量范围为2~200m3/h。

本标准不适用于固井、压裂用往复泵。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1029—1993三相同步电机试验方法

GB/T1032—1985三相异步电机试验方法

GB/T1311—1989直流电机试验方法

GB/T2555—1995一般用途法兰连接尺寸

GB/T2556—1995一般用途法兰、密封面形状和尺寸

GB3836.1—1983爆炸环境用防爆电气设备通用要求

GB/T7784—1987机动往复泵试验方法

GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定—工程法

GB/T11473—1989往复泵型号编制方法

GB/T13306—1991标牌

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件

JB/T9090—1999容积泵零部件液压与渗漏试验

3基本参数

3.1泵的额定排出压力、额定流量和额定输入功率见附录A（提示的附录）中表A1。

3.2泵的柱塞直径见附录A中表A2。

3.3泵的型号应符合GB/T11473的规定。

国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

JB/T9087－－－－1999

4技术要求

4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2泵有特殊要求时，可按合同制造。

4.3泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8~24h）。

4.4泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。

4.5泵在运行时应符合下列条件：

a)填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%，泵额定流量小于10m3/h时，填料函的泄漏量不应

超过1L/h；

b)各静密封面不应泄漏；

c)润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过75℃；

d)无异常声响和振动（如撞击声、无规律不均匀的声响和振动等）；

e)泵在额定工况运行时，原动机不应过载。

4.6泵在额定工况下，性能指标应符合表1的规定。

表1

额定排出压力MPa

项目

≤20>20~31.5>31.5~40>40~50

3

流量m/h（95%~110%）Qr

泵效率%≥84≥83≥80—

必需的净吸入压头m不大于额定值

泵容积系数%≥92≥90≥87—

4.7泵运行时的噪声不大于表2的规定。

表2dB（A）

额定排出压力MPa

额定输入功率kW

≤20>20~31.5>31.5~40>40~50

≤37879095

>37~75929598

>75~1509598100—

>150~28098100103

>280~680100103—

注：表中未规定的噪声指标可按4.2执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。

4.8在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不少

于12000h。

4.9泵的进液口和排液口应为法兰型并符合GB/T2555和GB/T2556的规定。泵有其它接口要求按4.2

规定。

2

JB/T9087－－－－1999

4.10当泵配带安全阀或溢流阀或其它型式的超压保护装置，安全阀的正常开启压力可调整于1.05~1.25

倍额定排出压力，最高开启压力不应大于该泵的液压试验压力。

4.11填料函的泄漏液（或冲洗液）应给予集中，并使用管路引出泵外。

4.12泵体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前做液压试验，试验方法应符合JB/T

9090规定。进口分液器、油过滤器、油冷却器的试验方法亦应符合JB/T9090的规定。

4.13当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表（指示进泵油压）和低油压报

警装置。油过滤器的过滤精度应不低于0.10mm。

4.14机座的检修孔和轴伸出处应密封。

4.15机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000h。

4.16输送油田污水时，泵的过流零、部件应耐蚀或采取相应的耐腐蚀措施。

4.17液缸体等承压零件应具有足够的刚性，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加

扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄漏。

4.18泵的外露运动零件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐蚀材料或采取其他措施。

4.19连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处，应规定装配扭矩。

4.20联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围，应有防护罩。

4.21泵用于输送原油时，电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度组别按GB3836.1—1983中

附录A的规定。

4.22根据用户要求，泵应配带有排出压力超压、吸入压力过低，润滑油压力过高和过低、电动机超载

等危险的报警装置。泵用于单井装置上时，报警后应能自动停车。

4.23泵应有供安装、维修及起吊用的专用工具。

4.24泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定。

表3

额定排出压力MPa

易损件名称输送介质≤20>20~31.5>31.5~40>40~50

更换时间h

清水300025001500

柱塞原油350030002000—

含油污水1000900700

清水20001000720

填料原油250015001000—

含油污水1000720500

清水、原油

无故障运行时间500

含油污水

阀组

清水、原油

3000（允许修复）

含油污水

注：额定排出压力大于40~50MPa以及上列易损件寿命也可按4.2规定。

3

JB/T9087－－－－1999

4.25成套供应的泵应包括：

a)完整的往复泵1台；

b)原动机1台；

c)易损件和备件不少于1/2台套；

d)专用工具1台套；

e)随机文件。

上述供应范围和数量如有增减，按4.2规定。

4.26在用户遵守使用说明书的各项规定和正确使用情况下，制造厂应在从发货之日起的18个月内，

对泵保用1年（不包括易损件）。在保用期内，产品因设计、制造或材料不当而损坏或不能正常工作时，

制造厂应负责免费修理或调换零件。

5试验方法

5.1试验系统

5.1.1试验系统的原理图见附录B（提示的附录）。

5.1.2试验所用介质一般为0~50℃的清水或乳化液。在不宜用水或乳化液试验时，可按设计要求采用

相应的介质和矿物油。如用户对试验介质有明确要求时，按合同执行。

5.1.3泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。

5.1.4排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。

5.1.5吸入管路的各连接处不应有泄漏，以防外界空气进入管路。

5.1.6排出管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置，以保证压力表和流量测量仪表指标值

的波动范围符合测量要求。

5.1.7气蚀性能试验时，当吸入压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的

吸入高度下进行试验。不采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验。

5.2试验要求

5.2.1试验应在符合5.1要求的试验装置上或在现场流程上进行。

5.2.2试验应达到额定工况。试验工况各参数值的测量值或允许偏差应符合表4的规定。

表4

工况项目测量值或允许偏差

泵的排出压力pd不低于额定值

泵的吸入压力ps有效净正吸入压头（NPSHa）大于其额定值（NPSHr）

泵速或转速n额定值的±5%

5.2.3试验泵速与额定泵速有偏差时，可按5.5.1.2和5.5.4.3的规定换算。在性能曲线上应给出泵速与

压差的关系曲线。

5.2.4凡需测量参数的试验，被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表5的规定。

4

JB/T9087－－－－1999

表5

允许波动范围

被测参数被测参数允许波动范围

%

排出压力pd±5液体温度t±2℃

吸入压力ps±6泵的输入功率Pin

±

流量Q±1原动机的输入功率Pdr2%

泵速或转速n1)±1

1)当采用测量累计转速或泵速计算转速或泵速时，则不受此限。

5.2.5测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表6的规定。所有测量仪器、仪

表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的鉴定合格证明。

表6

允许范围%

测定量

型式和抽查试验