T/ZZB 0183-2022 半毛衬西服

T/ZZB 0183-2022 half-lined suit

团体标准 中文(简体) 现行 页数:15页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
T/ZZB 0183-2022
标准类型
团体标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2022-03-31
实施日期
2022-04-30
发布单位/组织
-
归口单位
浙江省质量协会
适用范围
主要技术内容:本文件规定了半毛衬西服的基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、以及标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于含毛量 70 %及以上的机织物为主要面料生产的半毛衬西服。本文件不适用于婴幼儿及儿童西服

发布历史

研制信息

起草单位:
本文件主要起草单位:报喜鸟控股股份有限公司。 本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江乔顿服饰股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司、温 州职业技术学院
起草人:
赵国华、楼才英、王玉莲、刘芙蓉、叶翔宇、沈应琴、张方雷、章纬超
出版信息:
页数:15页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

ICS61.020

CCSY76

团体标准

T/ZZB0183—2022

代替T/ZZB0183—2017

半毛衬西服

Halfcanvassuits

2022-03-31发布2022-04-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0183—2022

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义........................................................................2

4产品号型..........................................................................2

5基本要求..........................................................................2

6技术要求..........................................................................2

7检验方法..........................................................................7

8检验规则..........................................................................8

9标志、包装、运输、贮存...........................................................11

10质量承诺........................................................................11

I

T/ZZB0183—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规

则起草。

本文件代替T/ZZB0183—2017《半毛衬男西服》,与T/ZZB0183—2017相比,主要技术变化如下:

——修改了标准名称,半毛衬男西服,改为“半毛衬西服”;

——补充和修改了规范性引用文件(见第2章,2017年版的第2章);

——修改了半毛衬西服的术语和定义(见3.1,2017年版的3.1);

——修改了设计研发的规定(见5.1,2017年版的4.1);

——修改了原辅材料中毛衬的含毛量规定(见5.2,2017年版的4.2);

——修改了工艺装备的规定(见5.3,2017年版的4.3);

——修改了检验检测的规定(见5.4,2017年版的4.4);

——删除了水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度的相关规定(见6.1,2017年版5.11);

——修改了面料起毛起球、撕破强力的相关规定(见6.1,2017年版5.11);

——增加了残留金属针的规定(见6.1);

——修改了背缝与后领面的对条对格要求(见6.2.1.2,2017年版的5.4);

——增加了里布的色差要求(见6.2.1.3);

——修改了外观疵点的要求(见6.2.1.4);

——修改了纳针(纳驳头)的针距密度要求(见6.2.2.1,2017年版5.8.1);

——修改了缝制工艺要求,其中细化了对肩窝、冲肩的要求;细化了对驳头的要求;增加了后背袖

窿处要有戤势的要求、增加了整烫必须有型的要求(见6.2.2);

——删除了检验工具(2017年版6.1);

——删除了水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、湿摩擦色牢度的测试方法(见7.1,2017年版6.4);

——增加了起毛起球测试与起球样照对比的规定(见7.1,2017年版6.4);

——修改了检验分类,增加了出厂检验中对残留金属针项目的要求(见8.1);

——修改了外观质量缺陷划分的规定(见8.2,2017年版7.2);

——修改了标志、包装、运输、贮存(见9,2017年版8);

——修改了质量承诺(见10,2017年版的9)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位:报喜鸟控股股份有限公司。

本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江乔顿服饰股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司、温

州职业技术学院。

本文件主要起草人:赵国华、楼才英、王玉莲、刘芙蓉、叶翔宇、沈应琴、张方雷、章纬超。

本文件评审专家组长:蒋建平。

本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为:

——T/ZZB0183—2017。

II

T/ZZB0183—2022

半毛衬西服

1范围

本文件规定了半毛衬西服的基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、以及标志、包装、运输、

贮存及质量承诺。

本文件适用于含毛量70%及以上的机织物为主要面料生产的半毛衬西服。

本文件不适用于婴幼儿及儿童西服。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T2664—2017男西服、大衣

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧

GB/T14304毛呢套装规格

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21294服装理化性能的检验方法

GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求

GB/T24121—2009纺织制品断针类残留物的检测方法

GB/T26378—2011粗梳毛织品

GB/T26382—2011精梳毛织品

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法

GB/T31907服装测量方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

GSB16-2921—2012粗梳毛织品起球标准样照

GSB16-2924—2012精梳毛织品(光面)起球标准样照

1

T/ZZB0183—2022

GSB16-2925—2012精梳毛织品(绒面)起球标准样照

男西服外观起皱样照

男女毛呢服装外观疵点样照

3术语与定义

3.1

半毛衬西服Halfcanvassuits

前身的驳头部位不使用粘合衬,半胸以上(含驳头)部位使用毛衬与前身面料缉合工艺,从而达到

塑型、保型效果而生产的西服。

4产品号型

4.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定。

4.2主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T14304的有关规定自行设计。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用CAD辅助设计软件进行产品款式设计及版型开发。

5.1.2应建立动态面辅料搭配数据库,具备物料货号、花型、颜色、库存量等特征信息进行最佳产品

风格搭配设计。

5.2原辅材料

5.2.1应选用含毛量在70%及以上的机织物为主要面料,面料耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度、起毛

起球、脱缝程度指标达到或超过GB/T26382—2011或GB/T26378—2011一等品要求。

5.2.2毛衬的含毛量应在60%及以上,手感柔软、弹性好,并能与所用面料、里料性能相适宜。

5.3工艺装备

5.3.1应配备自动裁床、粘合机、自动模板机、电脑平缝机,电脑锁眼机、电脑钉扣机、激光开袋机、

纳驳头机、整烫定型机、智能制衣吊挂系统等自动化设备进行生产。

5.3.2应配备温湿度计、加湿机、除湿机等设备进行生产、仓储环境控制。

5.4检验检测

5.4.1应具备检测面、辅料撕破强力、接缝性能、粘合衬剥离强力、起毛起球、水洗缩率、耐汗渍色

牢度等内在质量的检测设备,并对其进行检测。

5.4.2应具备检验残留金属针的检测设备,并对其进行检测。

6技术要求

6.1内在质量

2

T/ZZB0183—2022

内在质量应符合表1规定。

表1

项目要求

纤维含量/%符合GB/T29862规定

甲醛含量/mg/kg

pH值

符合GB18401B类规定

可分解致癌芳香胺染料/mg/kg

异味

胸围-0.8~+0.8

尺寸变化率/%干洗

衣长-1.0~+1.0

变色4-5

耐干洗

沾色4-5

变色4

耐水

面料色牢度/级沾色4

≥耐汗渍变色4

(酸、碱)沾色4

耐摩擦干摩擦4

耐光变色4

耐干洗沾色4

变色4

耐水

里料色牢度/级沾色4

≥耐汗渍变色3-4

(酸、碱)沾色3-4

耐干摩擦4

装饰件和绣花色牢度/级

耐干洗沾色3-4

覆粘合衬部位剥离强力a/N≥

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