JB/T 9734-1999 喷油泵试验台 技术条件

ICS43.060.40

J94

JB/T9734999－－－1

∶∶∶

neqISO9804008–11

ISO4008–2983∶∶∶1

喷油泵试验台技术条件

Technicalspecificationsforfuelinjectionpumptestbench

1999-09-17发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9734－－－－1999

前言

本标准非等效采用ISO4008–1∶1980《道路车辆喷油泵试验第一部分：动态条件》及ISO4008–2∶

1983《道路车辆喷油泵试验第二部分：静态条件》。本标准与ISO4008–1∶1980及ISO4008–2∶1983

相比，未列入试验方法的内容。试验方法在GB/T14096—1993《喷油泵试验台试验方法》中具体规定。

本标准是对ZBJ94016—90《喷油泵试验台技术条件》的修订。

本标准与ZBJ94016—90相比，主要技术内容改变如下：

——在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台”。

——在4.2.1“在稳定负荷下的转速波动”中，增加了维修站在用喷油泵试验台的单独要求。

——表中，喷油嘴开启压力由改为+2.0，标定点每缸循环供油量（3）改为标定点

118MPa172.0mm

每缸200次供油量（cm3）。

——按照实际需要取消了原标准中4.2.5和4.2.6即联轴节的刚度与喷油泵安装的稳定性两项不可检

项目。因为其对试验台的影响可通过其它几项动态性能的检测来控制。如联轴节的刚度可通过对角位移

的检测来保证。

——取消了原标准中4.2.11“试验台制造厂应提供的曲线”。因为此条在实际使用中可以由原标准

中4.2.12“试验台制造厂提供试验台主要参数和基本数据”来代替。

——根据ISO4008–1和形位公差定义及检测规则的标准，重新编写了喷油泵试验台对中性的技术

要求条文。

——根据使用要求，重新编写了关于试验台转速降的规定条文。

——为与GB/T5770—1997中3.8、3.9相一致，将原标准中“同一台试验台上的喷油器总成的油

量不均匀率δ为±0.5%”改为本标准4.3.14“同一台试验台上的标准喷油器总成的油量不均匀率δ≤

2%”，并加上“维修站在用喷油泵试验台δ≤4%”。计算的公式改为：

2(Q−Q)

δ=maxmin×100%

Qmax+Qmin

——取消原标准4.9中的“机械离心式……不低于1级。”

——根据实际使用要求，增加了试验台重复精度的规定。

——根据GB/T1.3—1997的要求，增加了检验规则的条文。

——增加了运输要求的条文。

本标准自实施之日起代替ZBJ94016—90。

本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：泰安试验设备厂、无锡油泵油嘴研究所。

本标准主要起草人：严漾子、徐年宝、黄春霞、朱锡芬。

本标准于1980年以NJ198—80首次发布，于1990年修订为ZBJ94016—90。

－－－－

中华人民共和国机械行业标准JB/T97341999

neqISO4008–1∶∶∶∶1980

ISO4008–2∶∶∶∶1983

喷油泵试验台技术条件

代替ZBJ94016—90

Technicalspecificationsforfuelinjectionpumptestbench

1范围

本标准规定了喷油泵试验台（以下简称试验台）的术语、技术要求、检验规则和标志、包装、贮存。

本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台以及油泵油嘴维修

站在用的喷油泵试验台。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB252—1994轻柴油

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油

GB/T14096—1993喷油泵试验台试验方法

JB/T8121—1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件

JB/T9733—1999标准喷油泵技术条件

JB/T9735—1999喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件

3定义

本标准采用下列定义。

3.1角位移angularcreep

在扭转应力下两个相互作用零件间在角度方向产生的有限位移。

3.2侧隙backlash

两个相互作用零件间角度方向间隙。

3.3联轴器安装面couplingmountingface

用以连接联轴器的驱动轴（或转盘的突出部分）的表面。

3.4联轴器输出驱动面couplingoutputdrivingface

赤脚（或被动轴上的接合器）接合的联轴器表面。

3.5联轴器刚度couplingstiffness

联轴器安装面和联轴器输出驱动面之间的扭转刚度。

3.6驱动轴driveshaft

把转盘连接到联轴节安装面的部件。

国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施

1

JB/T9734－－－－1999

3.7从动轴drivenshaft

驱动喷油泵的输入轴。

3.8转盘flywheel

连接在驱动轴上的旋转质量。

3.9全负荷fullload

试验台允许调试最大喷油泵的最大供油量（额定供油量）时所要求的功率。

3.10峰值喷射扭矩peakinjectiontorque

全负荷时在喷油延续期内达到的最大扭矩。

3.11试验台的转速降speeddroopofatestbench

在任何一个选定的固定转速位置由于负荷增加而引起的平均转速下降。

3.12喷油泵调速器的转速降speeddroopofaninjectionpumpgovernor

喷油泵供油量从最小增加到最大时所需的平均转速降。

3.13零位误差zeroerror

实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差。

3.14计数误差counterror

由计数机构、断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差。

4技术要求

4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。

4.2动态要求

4.2.1在稳定负荷下的转速波动

试验台在表1规定的负荷及稳定的供电条件下，以不少于1min的时间测定驱动轴的转速。

a)当转速大于800r/min时，转速波动率ψ1不大于0.25%；

b)当转速等于或低于800r/min时，转速波动值Δn1不大于±2r/min。

维修站在用试验台相应的ψ1不大于0.5%，Δn1不大于±4r/min。

表1动态性能测试负载泵一览表

负载喷油泵负载喷油泵参数

试验台喷油嘴测试时