DB41/T 695-2011 针织女裤

DB41

河南省地方标准

DB41/T695—2011

针织女裤

Knittedwomentrousers

2011-11-14发布2012-01-14实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/695—2011

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河南省服装行业协会提出。

本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、郑州领秀服饰有限公司。

本标准主要起草人：冯军、赵东兵、张岩昊、刘志红、陈童、顾迎庆、虞静。

本标准参加起草人：邸桢、孙娟娟、郭俊嵩。

I

DB41/695—2011

针织女裤

1范围

本标准规定了针织女裤的要求、测试方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以针织物为主要面料生产的女裤。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T2666-2009西裤

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料检测方法

GB18401国家纺织品基本安全技术规范

GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法

GB/T22853—2009针织运动服

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法

FZ/T01053纺织品纤维含量的标识

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

GSB16-1523-2002针织物起毛起球样照

GSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照

GSB16-2159-2007针织产品标准深度样卡（1/12）

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

门襟拉链闭合强力

将门襟拉链闭合，使其与拉伸方向垂直，在规定的条件下进行拉伸，直至拉链损坏时的最大强力。

3.2

钮扣缝合强力

钮扣扣好后沿裤腰长度方向拉伸至缝线断裂时的最大强力。

3.3

裤长

由裤裆十字接缝处沿裤内侧量至裤脚口的长度。

4要求

4.1使用说明

使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。

4.2号型

4.2.1号型设置按GB/T1335.2的规定选用。

4.2.2成品主要部位规格，按GB/T1335.2的有关规定自行设计。

4.3原材料

4.3.1面料

按有关针织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。

4.3.2辅料

4.3.2.1衬布

采用适合所用面料性能的衬布，质量应符合相应衬布产品标准规定。

4.3.2.2缝线

采用适合所用面辅料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装

饰线除外）。

4.3.2.3钮扣、拉链及其他附件

采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件（装饰扣除外），无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不

变色、不生锈。

4.3.2.4镶料

采用与面料缩水率、性能相适应的镶料。

4.4纹路歪斜

长裤的允斜程度不大于4%。

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4.5拼接

腰面在两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处。腰里两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处或后中

拼接一处。接缝直线顺直，弧线圆顺（装饰性拼接除外）。

4.6色差

下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于4级。

4.7外观疵点

成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，

未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。

表1

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

轻微，总长度0.5cm或总轻微，总长度1.0cm或总

22

纱疵不允许面积0.3cm以下；明显不允面积0.5cm以下；明显不允

许。许。

轻微，总长度0.5cm以下，轻微，总长度1.0cm以下，

线条状疵点不允许

允许1处。允许1处。

散布性疵点不允许轻微轻微

破损性疵点不允许不允许不允许

总长度1.5cm或总面积总长度2.0cm或总面积

斑渍疵点不允许22

0.5cm以下，轻微允许1处。1.0cm以下，轻微允许2处。

注1：各部位疵点每单条产品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。

注2：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。

图1

4.8缝制

4.8.1针距密度按表2规定，特殊设计除外。

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表2

项目针距密度备注

明暗线3cm12针～15针—

包缝线3cm不少于14针—

绷缝线3cm12针～15针—

锁眼1cm12针～14针—

钉扣每眼不少于16根线缠脚线高度与止口厚度相适应。

装饰扣每眼不少于8根线—

4.8.2各部位缝制平服，线路顺直、平整、牢固、针迹均匀。上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回

针缉牢。

4.8.3商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。

4.8.4各部位缝份宽度不小于0.8cm（特殊设计除外）。

4.8.5合裆、前门拉链止口处打1次倒回针，或前门拉链圆弧线下止口回针一次或反面手工打结。

4.8.6锁眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。

4.8.7钉扣牢固，缠脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。扣与扣眼上下要对位（装饰扣

除外）。

4.8.8各部位线迹与面料拉伸长度相符。

4.8.9链式线迹、绷缝线迹不允许跳针，其它缝纫线迹30cm内允许有1处单跳或连续跳两针，线头部

位不得脱线。

4.8.10针洞、漏缝、连续脱针、接线双轨不允许。

4.8.11装饰物（印花、绣花、镶嵌等）应牢固、平服。

4.8.12绷缝线迹重针部位不少于3cm，线迹反面平服，无松线、浮线。

4.9成品主要部位规格极限偏差

按表3规定。

表3