T/ZZB 0071-2021 工业用缝纫机 计算机控制高速包缝缝纫机

ICS61.080

CCSY17

团体标准

T/ZZB0071—2021

代替T/ZZB0071—2016

工业用缝纫机

计算机控制高速包缝缝纫机

Industrialsewingmachine

Computercontrolledhigh-speedoverlocksewingmachine

2021-11-26发布2021-12-26实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0071—2021

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4产品分类..........................................................................2

5基本要求..........................................................................2

6技术要求..........................................................................3

7试验方法..........................................................................7

8检验规则.........................................................................12

9附件与备件、标志、包装、运输、贮存...............................................15

10质量承诺........................................................................16

I

T/ZZB0071—2021

前言

本文件依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件代替T/ZZB0071—2016《工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机》，与T/ZZB0071-2016

相比，除文字的编辑性改动外，主要技术变化如下：

——修改并补充调整了规范性引用文件；

——修改了术语和定义；

——修改调整了产品分类中的型式和部分技术参数；

——调整补充了基本要求，内容包括设计研发、材料与部件、工艺装备和检测能力四个方面；

——调整了技术要求中的外观和结构、振动位移值、间歇运行能耗、安全要求、电磁兼容和保护功

能；

——根据技术要求调整了试验方法；

——修改了检验规则中的出厂检验规则和不合格分类及检验分类；

——修改了附件与备件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：杰克缝纫机股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：台州市标准化研究院、台州广播电视大学、飞跃缝纫机集

团有限公司、浙江众邦机电科技有限公司、浙江省缝纫机质量检验中心、浙江振盛缝制机械有限公司。

本文件主要起草人：邱卫明、余子英、王志、陈璋、叶普昌、吴跃福、周永光、阮官方。

本文件评审专家组长：黄伟。

本文件由浙江省标准化研究院负责解释。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2016年首次发布为T/ZZB0071—2016；

——本次为第一次修订。

II

T/ZZB0071—2021

工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机

1范围

本文件规定了工业用计算机控制高速包缝缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、附件与备件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于缝制薄料、中厚料纺织制品的工业用计算机控制高速包缝缝纫机（以下简称为“产

品”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏

差表

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T4515线迹的分类和术语

GB/T6836缝纫线

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语

GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求

QB/T1177工业用缝纫机噪声级测试方法

QB/T1178工业用缝纫机振动的测试方法

QB/T2610工业缝纫机漏油的测试方法第2部分：包缝机漏油的测试方法

3术语和定义

GB/T30420.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

外挂式包缝机belt-drivenoverlocksewingmachine

电机安装在台板上，电动机输出的动力通过皮带传动传递到包缝机主轴的结构型式。

3.2

直驱式包缝机directdriveoverlocksewingmachine

1

T/ZZB0071—2021

电机安装在包缝机上，电机轴与包缝机主轴在同一直线上，电机输出的动力通过联轴器传递到包缝

机主轴的结构型式

3.3

一体式包缝机controlboxisintegratedoverlocksewingmachine

控制系统直接安装在直驱式包缝机（3.2）上的一个整体结构型式。

4产品分类

4.1型式

本产品系平台式机体，应采用针杆挑线、弯针勾线、差动式下送料或上送料，具有自动切料装置和

自动润滑系统，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），可以实现速度控制、自动

感应布料、自动抬压脚、自动停针位、自动计针数、自动切线辫和切条带等功能。

4.2线迹分类

产品线迹型式按GB/T4515可分为：502、503、504、505、512、514线迹和401•504、401•514组合

线迹等。

4.3基本参数

产品的基本参数应符合下列要求：

a)最高缝纫速度：不低于5500针/分；

b)线迹长度：最小线迹长度不大于0.6mm，最大线迹长度不小于3.6mm；或者按产品使用说明书

的规定；

c)差动比：顺差动最大差动比不小于1.4，逆差动最小差动比不大于0.8；

d)包边宽度：不小于2.5mm；或者按产品使用说明书的规定；

e)压脚提升高度：不小于5mm；

f)采用机针：GN型Nm65～Nm130；

g)采用缝线：9.8tex×3（60/3）-7.4tex×3（80/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线（按GB/T6836）。

4.4工作条件

工作条件应符合下列要求：

a)电源电压：交流（220±44）V；

b)电源频率：50Hz；

c)环境温度：0℃～40℃；

d)相对湿度：5%～85%（25℃无凝露）。

5基本要求

5.1设计研发

2

T/ZZB0071—2021

5.1.1应采用具有三维设计功能的计算机辅助设计软件进行设计，分析不同的缝纫面料、服装工艺对

机器的影响以及缝纫性能，并试验验证刺料结构和送布、剪线功能的可靠性。在设计的重要节点按GB/T

19001规定的要求进行评审并保留评审资料。

5.1.2针杆、滑杆等主要运动部件的配合精度应达到GB/T1800.2规定的IT6～IT7标准公差等级。

5.2材料与零部件

5.2.1主轴等重要零部件选材应考虑抗承载能力和耐热性能。

5.2.2控制系统的主要芯片应采用通过管理体系认证要求的知名品牌。

5.2.3主轴材料宜采用合金结构钢或优质碳素结构钢并进行必要的热处理，表面硬度应不低于600

HV1。连杆类材料宜采用超硬铝或锡青铜材料。

5.3工艺装备

5.3.1产品机体加工应采用能达到设计精度要求的设备，各类工装、夹具的设计应能保证产品加工精

度的一致性与整机装配工艺的稳定性。

5.3.2具备电子控制系统装配能力的，其过程应采用流水线方式，具备波峰焊、老化试验及上线检测

等设备。

5.4检验检测

应具备零件性能、缝纫性能、运转性能和电气安全项目的检验能力；应配备有声级计、照度仪、测

温仪、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、振动测试仪等检测设备。必要时可配备弹簧疲

劳试验机、开关寿命试验机、盐雾试验机、静电放电抗扰度测试系统、电快速瞬变脉冲群抗扰度测试系

统、雷击浪涌抗扰度测试系统等专用检测设备。

6技术要求

6.1外观和结构

6.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。

6.1.2产品外露零件及螺钉头部应无毛刺。

6.1.3电镀件镀层表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡、泛点、针孔和毛刺，并光滑、平整、

色泽基本一致。

6.1.4发黑件表面应色泽均匀、氧化膜致密，不应有红色的沉淀物、花斑点、机械损伤或锈蚀等缺陷。

6.1.5涂装件表面应色泽均匀，平整、光滑，无明显杂质、流挂、起皮、起皱、针孔、凹坑、裂纹、

擦伤、碰坏等缺陷。

6.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。

6.1.7控制箱及控制面板表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。

6.1.8外露的电气线路和接插件排列应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子

应有明确的标志。标志应牢固、清晰。

6.1.9连接和布线应符合下列要求：

a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；

b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；

c)应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；

d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；

3

T/ZZB0071—2021

e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。

6.2机器性能

6.2.1线迹长度、包边宽度、差动比、缝线张力、线的输出量和压脚压力应均能调节。

6.2.2切刀应锋利，切边应整齐。

6.2.3线迹长度应符合本标准4.3b）的规定。

6.2.4差动比应符合本标准4.3c）的规定。

6.2.5包边宽度应符合本标准4.3d）的规定。

6.2.6压脚提升高度应符合本标准4.3e）的规定。

6.2.7自动调速时，最低速度不应大于300针/分，最高缝纫速度应符合本标准4.3a）的规定。

6.3缝纫性能

6.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。

6.3.2薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。

6.3.3中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。

6.3.4层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。

6.3.5连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。

6.3.6线辫缝纫应出线顺利，线辫长度不应短于100mm。

6.3.7500小时运行试验后，应满足6.3.1-6.3.6要求。

6.4运转性能

6.4.1运转噪声

运转噪声应符合下列要求：

a)在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；

b)噪声声压级应符合表1的规定。

表1噪声声压级数值

序号最高缝纫速度（针/分）噪声声压级（dB(A)）

1≤5500≤80

2>5500～6500≤82

3≥6500≤83

6.4.2振动位移

振动位移应符合下列要求：

a)在最高缝纫速度运转时，应无明显振动；

b)振动位移值不应大于250μm。

6.4.3间歇运行能耗

8小时间歇运行能耗不应大于1.2kWh。

6.4.4润滑

运转时润滑系统供油及回油应良好。

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T/ZZB0071—2021

6.4.5密封

产品密封性应良好，各结合面不应有渗漏油。

6.5控制性能

6.5.1自动停针位

启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位，缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。

自动停针的重复位置精度不应大于5°。

6.5.2自动感应缝料

自动感应缝料应灵敏、正确、可靠。

6.5.3速度控制

缝纫速度应能控制，其误差不应大于50针/分。

6.6扩展功能

6.6.1自动剪线辫和切条带

自动剪线辫和切条带应稳定、可靠、剪断线辫和切断条带。

6.6.2USB功能

应能实现数据通讯，提供输出电源。

6.7安全要求

6.7.1电控箱外壳

电控箱外壳应符合下列要求：

a)在不采用工具的状态下，应无法开启；

b)至少应符合GB4208规定的IP20防护等级。

6.7.2保护联结

6.7.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。

6.7.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用