GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法

GB/T18590-2001

前言

本标准等同采用国际标准ISO11463:1995《金属和合金的腐蚀点蚀评定方法》。

本标准自实施之日起，代替GB/T17897-1999中的附录Ao

本标准的附录A和附录B都是提示的附录。

本标准由原国家冶金工业局提出。

本标准由冶金工业信息标准研究院归口。

本标准起草单位：钢铁研究总院。

本标准主要起草人：胡小萍。

GB/T18590-2001

ISO前言

ISO（国际标准化组织）是各国标准机构(I（SO成员团体）的世界性联合组织。国际标准的制定工作

通过ISO技术委员会正规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委

员会。与ISO协作的国际组织、政府和非政府机构也可参加工作。ISO在所有电工标准化方面与国际电

工委员会I（EC）密切合作。

由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后，由ISO委员会采纳为国际标准。按照

ISO的程序，草案至少需要75％的成员团体投赞成票方能通过。

国际标准ISO11463由ISOTC156金“属和合金的腐蚀”技术委员会制订。

该国际标准的附录A和附录B为提示的附录。

GB/T18590-2001

ISO引言

不论是在实际应用中需要预测金属结构的残余寿命，还是在试验室中用来选择特殊用途的耐点蚀

材料，能够确定点蚀程度是很重要的见（附录B中［1j>.

被检验材料的应用将决定需评估蚀孔的最小尺寸，或确定整个面积是否都被蚀孔覆盖、平均孔深、

最大孔深或其他参数是测量中最重要的。

中华人民共和国国家标准

金属和合金的腐蚀点蚀评定方法

GB/T18590-2001

idtISO11463：1995

Corrosionofmetalsandalloys一

Evaluationofpittingcorrosion

1范围

本标准规定了用于选择识别、检查蚀坑及评价点腐蚀方法的导则。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T16545-1996金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除G（dt1SO8407:1991)

3蚀坑的识别和检查

3.1目测检查

目测或用低倍放大镜观察被腐蚀的金属表面，可确定腐蚀程度和蚀坑的表面位置。建议对腐蚀表面

拍照，以便与清除腐蚀产物后的清洁表面作对比。

3.1.1如果金属试样暴露在未知环境中，腐蚀产物的成分对确定腐蚀原因是有价值的。按照所推荐的

清除颗粒状腐蚀产物的程序进行处理并且将腐蚀产物收集起来以便将来鉴别。

3.1.2对开放型的蚀坑如（图1中a,b,c)，建议用既能清除腐蚀产物又能避免溶液过分浸蚀基体的方

法见（GB/T16545)。在清除过程中，建议用尖头工具探测蚀坑以确定皮下型或底切型腐蚀的范围见（

图1)。而用硬毛刷常常会通过去除腐蚀产物或掏蚀的金属而有效地扩大蚀坑的开口，便于对蚀坑的

评估。

7F7,.了

a)窄深型b）椭圆型c）宽浅型

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d）皮下型e）底切型

777i77}夏止s--份77777,F

水平型垂直型

f)微观结构取向型

图1蚀坑的不同横截面形状

中华人民共和国国家质盘监督检验检疫总局2001一12-17批准2002一05一01实施

GBIT18590-2001

3.1.3观察清洗过的金属表面大致确定蚀坑的大小和分布，然后用低倍显微镜约（20倍）进行更细致

的观察。

3.1.4确定蚀坑的大小、形状和密度

各种大小和形状的蚀坑都可能出现，目测可以发现金属表面的蚀坑呈现出圆形、拉长形或不

规则的开口等形状，但这种观察并不能反映表面以下的腐蚀情况。因此，必须将蚀坑剖开才能看到蚀坑

的真实形貌并确定其真实深度。几种不同蚀坑剖面形状如图1所示。

用显微镜统计蚀坑数目以确定蚀坑密度是很困难的。但是，借助塑料网格会使其变得较容易。

将带有3mm2-6mm“的网格覆盖在的金属表面上，统计和记录每单位面积的蚀坑数。然后依次移动网

格直到所有表面都被覆盖。这种方法减少了用眼疲劳，用眼睛这样观察视场可以不必担心错过有意义的

部位。放大有意义的部位也可以减小用眼强度。

3.1.5进行金相观察，要选择截取具有代表性的蚀坑的金属表面。金相试样的制备按所推荐的方法进

行。如果沿横截面观察腐蚀产物，在截取前，其表面有必要用镶样化合物固定。微观检查可以确定点蚀

与夹杂或微观组织是否有关，或者判断这些孔洞是真正的蚀坑还是由晶间腐蚀脱合金等造成的金属

损失。

3.2非破坏性观察

许多技术已经发展到可以不必破坏材料就能观察金属表面的裂纹或蚀坑，见附录B中1「]。这些方

法在定位和辨别蚀坑的形状方面较前面所提的那些方法虽然效果欠佳，但考虑到它们用于原位测量的

优点，因而在现场更实用。

3.2.1射线照相术

射线，如X射线，可以穿透物体。透射的射线密度随材料厚度的变化而变化。如果缺陷能引起X射

线吸收的变化，缺陷就可以被检测到。探测器和胶片可以提供内部缺陷的形貌。金属厚度的检测主要取

决于有效能量的输出。孔洞或蚀坑的大小必须为金属厚度的0.5％才能被探测到。这种技术还只是少量

地用于蚀坑的测量，但它对进行试样腐蚀前后的对比以确定是发生点腐蚀还是试样原有的孔洞是有效

的。而且对确定皮下型或底切型腐蚀的程度也同样有效。

3.2.2电磁法

涡流可以用于探测导电材料在结构上的缺陷和不规则性。当试样暴露在一个由通交流电的线

圈产生的变化磁场时，涡流在试样中产生，同时反过来它自身也会产生一个磁场。有缺陷的材料产生的

磁场不同于作为参照物的无缺陷材料产生的磁场，并且需要专用仪器来确定这些缺陷。

利用铁磁材料的磁感应是可采用的另一种方法。在磁场横截面方向上的不连续点导致在该部

位表面形成一个漏磁场。将铁磁粉放在材料表面检测漏磁场并且显现出不连续点的大小和形状。用此

方法可以探测到非常小的缺陷。但是，该方法受要求缺陷相对磁场的方向性、材料需退磁以及被检验构

件的形状等条件限制。

3.2.3声波法

利用超声波，通过介质如油或水把声音能量的脉冲传到金属表面，反射回来的声波转化为电信号，

通过解释电信号可以显现缺陷或蚀坑的位置。传导或浸泡的方法都可以采用。此方法应从无蚀坑表面

开始。该方法有很好的灵敏性，尽管它不能用于检测直径不到1mm的蚀坑或在1mm以内的无蚀坑

面，但是可以立即提供关于蚀坑的大小和位置的信息。不过，仍要求参考标准做对比并且需要进行人员

培训，以便对结果进行正确的解释。

3.2.4渗液法

在表面开口的缺陷可以通过用渗液来显示。在除去多余的部分后渗液会接着渗出表面。通过喷淋

一种能与渗液起染色作用的显影液来对缺陷定位。或者渗液中含有荧光材料，在紫外线下显现缺陷。缺

陷的大小可以通过颜色的强度或渗液渗出速率来表征。此方法只能大致提供蚀坑的深度和大小。

3.2.5复形法

GB/T18590-2001

通过在表面用一种材料对点蚀表面的蚀坑进行复形，而且这种材料可以在不破坏它自身形貌的条

件下从点蚀表面剥离下来，可以得到与点蚀表面一致的形貌。但这种方法不适用于皮