GB/T 32068.1-2015 铅酸蓄电池环保设施运行技术规范 第1部分： 铅尘、铅烟处理系统

ICS29.220.20

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中华人民共和国国彖标淮

GB/T32068.1—2015

铅酸蓄电池环保设施运行技术规范

第1部分：铅尘、铅烟处理系统

Technicalspecificationofoperationofenvironmentprotection

facilitiesforlead-acidbatterymanufacturers—

Part1:Leaddustandfumetreatmentsyste

2015-10-09发布2016-11-01实施

幅畿勰畫曹1警彎畫发布

GB/T32068.1—2015

目次

前言V

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义3

4总体设计4

4.1一般规定4

4.1.1国家有关规定4

4.1.2地方有关规定4

4.1.3其他标准规定4

4.1.4适应现有工艺水平4

4.2含铅尘、铅烟气体的性质、产生方式及气体量4

4.2.1铅尘、铅烟性质4

4.2.2含铅尘、铅烟气体产生的方式4

4.2.3含铅尘、铅烟气体量状态4

4.3除尘工艺流程5

4.4除尘器6

4.5集气罩6

4.5.1一般规定6

4.5.2集气罩分类6

4.5.3集气罩的风速与风量6

4.5.4伞形集气罩7

4.5.5密闭式集气罩8

4.6通风除尘管道9

4.7通风及除尘管道附件11

4.8通风机12

4.9压力监测12

4.10噪声13

5除尘器分类13

5.1袋式除尘器13

5.1.1一般求13

5.1.2袋式除尘器的计算和选型13

5.1.3布袋除尘脉冲阀求14

5.2滤筒除尘器14

5.2.1一般规定14

5.2.2滤筒除尘器的计算和选型14

5.3湿式除尘器14

5.4电除尘器15

GB/T32068.1—2015

5.5高效过滤器16

5.6重力沉降器17

5.7旋风除尘器17

5.7.1旋风除尘器原理17

5.7.2一般规定17

5.7.3旋风除尘器的结构17

5.7.4除尘器的设计与选型18

6主要辅助T程18

6.1辅助工程组成18

6.2供配电求18

6.3给排水求19

6.4压缩气休19

6.5监测装置19

7施工与验收19

7.1一般规定19

7.2施丁标准19

7.3安装20

7.3.1安装程序20

7.3.2除尘器安装求20

7.3.3除尘器涂装22

7.3.4风机及电机安装求22

7.3.5输灰设备安装求22

7.3.6除尘管道安装技术求22

7.3.7压缩空气及蒸气管道安装求23

7.3.8电气及热工仪表安装求23

7.4调试24

7.4.1单机调试24

7.4.2电气及热工仪表自动控制系统调试24

7.4.3铅烟、铅尘除尘系统联动试车24

7.4.4检漏及预涂灰25

7.5验收26

7.5.1工程验收26

7.5.2环境保护验收26

8环境保护与安全卫生26

8.1一般规定26

8.2环境保护26

8.3劳动安全27

8.4职业卫生27

9运行与维护27

9.1一般规定27

9.2袋式除尘系统运行27

9.3湿式除尘系统运行27

n

GB/T32068.1—2015

9.4电除尘系统运行28

9.5除尘系统维护28

9.6应急处理措施29

m

GB/T32068.1—2015

11r■.i

刖吕

GB/T32068«铅酸蓄电池环保设施运行技术规范》分为3部分：

——第1部分:铅尘、铅烟处理系统；

——第2部分:酸雾处理系统；

——第3部分:废水处理系统。

本部分为GB/T32068的第1部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC69)归口。

本部分主要起草单位：山东瑞宇蓄电池有限公司、江苏澳鑫科技发展有限公司、浙江杰斯特电器有

限公司、沈阳蓄电池研究所、超威电源有限公司、绍兴汇同蓄电池有限公司、天能电池集团有限公司、江

苏苏中电池科技发展有限公司、安徽理士电源技术有限公司、江苏华富储能新技术股份有限公司、山东

圣阳电源股份有限公司、杭州海久电池有限公司、江西省三余环保节能科技有限公司、江苏三环实业股

份有限公司、江苏常祺机电科技有限公司、江苏省盛达环保设备有限公司。

本部分主要起草人:伊晓波、赵恒祥、戴德兵、周兵、周明明、朱文武、郭志刚、沈维新、董捷、周寿斌、

张志平、朱俭、涂国强、王羽、缪强、陈洪英、谢爽、邓继东。

GB/T32068.1—2015

铅酸蓄电池环保设施运行技术规范

第1部分：铅尘、铅烟处理系统

1范围

GB/T32068的本部分规定了铅酸蓄电池丁业铅尘、铅烟处理系统的设计、施工、验收和运行的技

术求。

本部分适用于铅酸蓄电池企业新建、改（扩）建项目的铅尘、铅烟处理系统从设计、施T到验收、运行

的全过程管理和已建项目铅尘、铅烟处理系统的运行管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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GB50015建筑给水排水设计规范

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GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

1

GB/T32068.1—2015

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GB50217电力丁程电缆设计规范

GB50235T•业金属管道T程施丁.规范

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施T规范

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GB50243—2002通风与空调T程施丁质量验收规范

GB50254电气装置安装T程低压电器施工及验收规范

GB50270输送设备安装丁程施丁及验收规范

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施丁-及验收规范

GB50303建筑电气工程施T质量验收规范

GB/T50326建设T程项目管理规范

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DL/T5044电力T程直流电源系统设汁技术规程

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JGJ141通风管道技术规程

建设项目竣T环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）

2

GB/T32068.1—2015

建设项目环境保护管理条例

建设工程质量管理条例

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铅尘leaddust

铅酸蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中粒径大于1的含铅固体微粒。

3.2

铅烟leadfume

铅酸蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中粒径小于或等于1的含铅固体微粒。

3.3

烟尘负荷fumeanddustload

运行条件下，单位面积的滤材结构内部与表面附着的铅尘、铅烟的总质量，单位为克每平方

米（g/n?）。

3.4

烟尘比电阻fumeanddustresistivity

气体中的悬浮态铅尘（烟）粒子荷电被捕集在收尘极上呈堆集状态垢，在一定温度、湿度、气体成分

的情况下,单位面积的尘（烟）垢在单位厚度时所具有的电阻值，单位为欧姆厘米（Q•cm）。

3.5

除尘器dustfilter

把粉尘从烟气中分离出来的设备。

3.6

袋式除尘器bagfilter

利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘器。

3.7

滤筒除尘器cartridgefilter

以滤筒为过滤元件，采用压缩空气脉冲反吹清灰的除尘器。

3.8

电除尘器electrostaticfilter

利用高压电场使烟气发生电离，导致粉尘颗粒荷电，然后利用电场力将荷电粉尘从烟气中分离出来

的除尘器。

3.9

湿式除尘器wetfilter

利用液体与粉尘相互接触，使粉尘颗粒润湿、聚集而降低在气体中的悬浮稳定性，或粉尘颗粒直接

被液体捕集，从而将粉尘从烟气中分离的除尘器。

3.10

高效过滤器hepafilter

采用纳米纤维（可覆膜）等原料作滤料，捕集一定粒径的微小颗粒及各种悬浮物的除尘器。

3.11

重力沉降器gravitysettler

利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘器。

3

GB/T32068.1—2015

3.12

旋风除尘器cyclonefilter

利用（废）烟气的高速旋转使得大颗粒粉尘惯性分离的除尘器。

3.13

废气净化塔wastegaspurificationtower

利用湿法处理来净化废气的一种装置。

3.14

集气罩gascollectingcover

烟尘净化系统污染源的收集装置。

4总体设计

4.1一般规定

4.1.1国家有关规定

铅尘、铅烟处理系统的技术选择和丁程建设应符合《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环

境保护验收管理办法》HJ2000等国家有关规定求，并取得建设项目竣工环境保护验收合格批复后，

方可投入生产运行。并经系统处理后排放的气体中铅及其化合物应符合GB30484-2013标准。

4.1.2地方有关规定

铅尘、铅烟处理系统投入运行后，向大气排放的烟气中的铅污染物应符合GB16297或所在地方排

放标准规定的限值。

4.1.3其他标准规定

铅酸蓄电池工业铅尘、铅烟处理系统除应符合本标准外，还应符合国家现行有关丁程质量、安全卫

生、消防等方面的强制性标准的规定。

4.1.4适应现有工艺水平

铅尘、铅烟处理系统应与生产T艺水平相适应，生产企业应把铅尘、铅烟处理设备作为生产系统的

一部分进行管理，铅尘、铅烟处理设备应与产生废气的相应生产设备同步运行。

4.2含铅尘、铅烟气体的性质、产生方式及气体量

4.2.1铅尘、铅烟性质

含铅尘、铅烟气体性质应根据现场实测，并依据生产工艺确定生产设备（设施）所排放的污染气体，

包括铅尘、铅烟及其他污染元素、含铅浓度、气体温度、压力、含湿量等。

4.2.2含铅尘、铅烟气体产生的方式

4.2.2.1铅尘产生的方式:铅粉制造、和膏、灌粉、分（刷）板、称板、包板、极群焊接。

4.2.2.2铅烟产生的方式:铅粒铸造、极栅铸造、铅零件铸造、铅基合金配制、极群焊接、跨桥焊接、端子

焊接。

4.2.3含铅尘、铅烟气体量状态

4.2.3.1按铅锅容量确定，大多数铅锅每台的排气量M2000n?/h。

4

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4.2.3.2每台铸板机吸风罩的排气量N500m：7h0

4.2.3.3装配线的排气量应根据吸口的风量随机确定。

4.2.3.4分板机的排气量应根据设备的吸口数量确定。

4.2.3.5每台灌粉机排风量$3000m3/h0

4.2.3.6每台和膏机的排风量$5000m:7h0

4.2.3.7每台铅粉机排风量$6000m:,/h0

4.3除尘工艺流程

4.3.1以岗位实测排放浓度为依据，根据铅尘、铅烟散发的浓度及废气性质确定除尘T艺。

4.3.2铅酸蓄电池板栅制造、铅粒铸造、铅零件铸造、和膏、装配等T序所产生的铅烟、铅尘及其他有害

气体的处理丁艺如下：

a）典型的铅烟除尘工艺流程（湿法除尘），如图lo

图1典型的铅烟除尘工艺流程（湿法除尘）

b）典型的铅尘除尘工艺流程（干法除尘），如图20

B

图2典型的铅尘除尘工艺流程（干法除尘）

c）典型铅粉机除尘工艺流程（干法除尘），如图3。

图3典型铅粉机除尘工艺流程（干法除尘）

d）典型铅烟铅尘除尘工艺流程（干湿结合），如图40

5

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址h：非放

图4典型铅烟铅尘除尘工艺流程（干湿结合）

4.4除尘器

4.4.1铅酸蓄电池T.业除尘器可选用袋式除尘器、滤筒除尘器、电除尘器、湿式除尘器、高效过滤器、重

力沉降器和旋风除尘器。

4.4.2应根据尘粒的性质和粒径选择除尘器的类型或组合设备。

4.4.3除尘器的筒体及箱体板材厚度按设计图纸规范制作。

4.4.4除尘器筒休外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5%。,其内外表面应平整光滑。

4.4.5除尘器壳体的拼接应平整，拼缝应错开，焊缝表面不应有沙眼、气孔、裂纹等缺陷，检视门的部位

应严密。

4.4.6旋风除尘器的进口管与筒体内壁成切线方向，螺旋导流板应垂直于筒体，螺距应均匀一致。

4.4.7废气净化塔除尘喷嘴应按设计制作，喷嘴与水管的连接应严密。

4.4.8除尘器的排灰阀、卸料阀、排污阀安装必须严密,应便于操作与维修。

4.4.9袋式除尘器制作安装时，各部件的连接必须严密，布袋应松紧适当，接头处应牢固，脉冲除尘喷

吹管的孔眼应对准文式管的中心，同轴的允许偏差不应大于2mm,脉冲吹气系统正常可靠。

4.4.10电除尘器应合理确定电场截面积，控制电场风速在额定的电压范围内运行，安装接地电阻W

4Q。

4.5集气罩

4.5.1一般规定

集气罩的形状应适合有害物的排除，吸罩的长度一般为接管的3倍，排风罩应靠近有害物散发点。

4.5.2集气罩分类

集气罩一般形式有侧吸、上吸、下吸及密封开口吸。对于铅烟一般应采取侧吸、上吸、密封开口吸，

对于铅尘应采用下吸、侧吸及密封开口吸。

4.5.3集气罩的风速与风量

4.5.3.1侧吸集气罩风速的确定，台上圆形及矩形侧吸罩（厶/"$0.2）。h为侧吸的高度（m）,B为侧吸

的长度（m）,吸罩分罩口有边框和无边框两种。

罩口的速度计算见式（1）和式（2）：

无边罩to,=co2（5Z2+F）/F（1）

有边罩si=0.75s（5%2+F）/F（2）

6

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式中：

31罩口风速,单位为米每秒(m/s)；

32吸入速度，单位为米每秒(m/s)。见表1;

F——罩吸截面积,单位为平方米(沽)；

X——罩口距有害物扩散区的距离，单位为米(ni)。

表1罩口速度场吸入速度

吸入速度/(m/s)

周围气流情况

危害性小危害性大

尤气流或容易安装描板的地方0.2—0.250.25〜0.3

中等程度气流的地方0.25〜0.300.3—0.35

较强气流的地方不安挡板的地方0.30—0.400.38〜0.5

强气流的地方0.5〜0.70.8〜1

4.5.3.2集气罩的风量(侧吸)V(m;7s)计算见式(3)、式(4)：

无边罩V=FXco.=<02(5%2+F)(3)

有边罩V=FXou,=O.75cu2(5Z2+F)(4)

4.5.3.3条缝侧吸罩(VB<O.2),A为吸口的高度(m),B为吸口的长度(m)。

条缝侧吸口的风速计算见式(5)：

ajk—(V,.•3%/h(5)

条缝侧吸口的排风量V(m3/s)计算见式(6):

V=3w.r•XB(6)

式中：

S按表1O

4.5.4伞形集气罩

4.5.4.1伞形罩的罩口截面积和形状应与有害物质扩散区水平投影相似。

4.5.4.2伞形罩的开口角度a宜小于或等于60°,必时对边长较大的伞形罩可分段设置。

4.5.4.3伞形罩应设裙边，裙边高度/h=0.2F"2(f为罩口的面积)，伞形罩分为矩形伞形罩和圆伞形

罩如图5,排除气体的伞形罩截面尺寸：

矩形伞形罩A=a+0.4Ao;

B=b+0.4/?oo

圆伞形罩D=b+QAh.o

7

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图5矩形伞形罩和圆伞形罩

4.5.4.4在不影响操作的情况下，伞形罩应尽量靠近有害物散发点，一般=1.6m〜1.8m0

4.5.4.5伞形吸罩排风量的计算卩(m'7h)见式(7)：

V=3600o»F(7)

式中：

F——吸罩面积,单位为平方米(m2)；

3——吸罩口平均风速，单位为米每秒(m/s)o取值按如下规定：

排除有刺激性有害气体时：

四边敞开&＞：1.25m/s〜1.5m/s；

三边敞开a)：1.0m/s〜1.25m/s；

二边敞开3：0.8m/s〜1.0m/s；

一边敞开3：0.5m/s〜0.8m/s。

4.5.5密闭式集气罩

密闭式集气罩的风速和风量，密封式是指周围密封只开操作口的集气罩。

集气罩的排风量卩(n?/h)见式(8)：

V=36OOs0F(8)

式中：

F——操作口面积,单位为平方米(n?)；

3——操作口平均风速,单位为米每秒(m/s),按表2选取；

B——安全系数,一般取1.05〜1.1。

表2密封集气罩操作口平均风速

散发有害物种类操作口平均风速w/(m/s)

无毒有害物0.25〜0.375

有毒式有害物0.4〜0.5

极毒物少量放射性有害物0.5〜0.8

比重大于空气密度的有害物1.0〜2.0

8

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4.6通风除尘管道

4.6.1通风管道的设计应根据烟尘的性质确定风速，系统设计时，设计风量应大于实际风量10%。并

应符合JGJ141o

4.6.2风管的材料选用，应采用钢材、塑料板材及玻璃钢制作，选用时应根据气体的不同种类而选择，

当输送高温气体时应选用钢材风管，当输送气体有腐蚀时应选用塑料板材式玻璃钢制作。

4.6.3风管的形式，一般采用圆形或矩形风管。除尘管道应选用圆形风管。

4.6.4除尘风管制