DB34/T 2090-2014 地面缆车维护保养规范

ICS45.100

J81

DB34

安徽省地方标准

DB34/T2090—2014

地面缆车维护保养规范

Funicularrailwaymaintenancespecification

文稿版次选择

2014-04-10发布2014-05-10实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T2090—2014

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由池州市质量技术监督局九华山风景区分局提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：安徽九华山旅游发展股份有限公司缆车分公司、池州市质量技术监督局九华山风

景区分局。

本标准主要起草人：房莉、缪洪武、杜存国、李志成、方菲、梅世成、李军、张林林、赵书进。

I

DB34/T2090—2014

地面缆车维护保养规范

1范围

本标准规定了地面缆车维护保养的术语和定义、资质要求、频次与类别、作业要求。

本标准适用于客运地面缆车设备的维护保养工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12738-2006索道术语

GB19402-2012客运地面缆车安全要求

3术语和定义

GB/T12738-2006规定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

地面缆车funicularrailway

索道的一种形式，车辆由牵引索牵引，沿固定的线路（一般是轨道）往复运行，车厢通常应是封闭

的。

3.2

维护保养maintenance

对地面缆车进行的检查、清洁、润滑、调整、易损件更换及必要的试运行等活动。其中，清洁润滑

不包括部件的解体；调整仅限于不改变任何安全性能参数的调整。

3.3

主驱动机maindrive

用于保证正常运行所需要的驱动。

3.4

紧急驱动机recoverydrive

当其他驱动装置不可用时，用来回收运载工具的专用驱动装置。

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3.5

轨道制动器trackbreak

在缆车中，作用在一个或多个轨道上的客车制动器。

3.6

牵引索haulrope

用于牵引运载工具运行的运动索。

3.7

平衡索counterrope

与运载工具相连接而不经过驱动轮的运动索。

4资质要求

4.1地面缆车维护保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，并取得

相应资质。

4.2地面缆车维护保养作业人员应接受用人单位定期组织的职业教育，内容应包括安全知识教育、操

作技能培训和业务能力考核,培训记录和考核结果由用人单位存档。

5频次与类别

地面缆车维护保养应按日、周、月、季、年的频次进行,其作业类型相应分为日维护保养、周维护

保养、月维护保养、季维护保养、年维护保养五类。

6作业要求

6.1一般要求

6.1.1维护保养作业，应遵循先停车、后作业的原则。

6.1.2地面缆车维护保养应采用三级管理模式，其中日、周维护保养由班组负责人负责，月、季维护

保养由部门负责人负责，年维护保养由技术主管负责。

6.1.3现场维护保养作业人员不应少于两人，维护保养时应携带满足工作需要的维护保养仪器设备。

6.1.4维护保养作业人员应落现场实安全防护措施，作业前穿戴好护目镜、安全帽、手套、防滑鞋、

安全带等安全防护用品，并封闭作业现场。

6.1.5维护保养作业专用照明用电电压不应超过36v。

6.1.6地面缆车各电气安全回路、控制回路不允许短接；维护保养确需短接时，应由设备负责人员确

认，其操作应符合安全运行要求,并在该作业结束后立即复原，所使用的短接线应如数拆除。

6.1.7设备出现故障，应立即向设备负责人员报告，故障排除后，经设备负责人员同意，方可试运行

（严禁载客）。设备出现故障的原因、检查的过程、防范的措施应记录并存档。

6.1.8维护保养人员应按要求及时、真实、完整做好各项工作记录的填写。

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DB34/T2090—2014

6.1.9维护保养记录在作业完成后由相应级别负责人签名确认,记录档案保存时间不低于三年,纪录表

格样式参照附录A。

6.1.10地面缆车维护保养还应同时遵循GB19402-2012规定的技术安全要求。

6.2分类要求

6.2.1日维护保养

应符合表1的规定。

表1地面缆车日维护保养项目及要求

序号维护保养项目维护保养要求

无异常声音和振动，机身温度≤75℃，主电机对应仪表

1主电机

显示正常，风机运转正常，无异常声音。

运转正常，无异常声音，绳槽内无异物，钢丝绳位于绳

2站房、驱动轮及迂回轮

槽中间轮衬内。

驱动

3减速机运转正常，无渗漏。

迂回

4万向联轴节转动正常，无异常声音及抖动。

设施

5测速电机运转灵活，无异常声音。

6计码器运转正常。

7缓冲器表面清洁，能自由伸缩。

8车厢内外清洁，表面无裂纹。

9车厢门开关灵活，无异常声音，门沟道内无杂物。

10车厢内各仪表、指示灯、按钮显示正常，动作可靠。

11蓄电池不亏电，电压应≥24V。

12车厢内玻璃、栏杆、扶手固定牢固，无松动、破损。

13车厢底盘车架焊接部位无裂纹、脱焊。

14客车车厢底盘缆绳固定位置无移位、变形、裂纹。

15车厢减震装置位置可靠，无异常形变。

16轨道制动器运行中钳口与轨道无碰擦。

17轨道制动器弹簧无变形、碎裂及锈蚀。

18车轮无裂纹、锈蚀及异常磨损。

19钢丝绳与车厢固定部位无锈蚀及相对位移。

20车厢缆绳松弛检测装置无变形、破损。

21车厢轨道制动液压系统工作正常，无渗漏，各压力值在合理区间内。

22工作制动器工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。

液压

23安全制动器工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。

系统

24制动张紧液压站工作正常，各仪表显示正常，无渗漏。

25重锤、张紧小车无阻碍物，行程标尺位置在正常范围内。

畅通无阻，沿线安全防护设施完好，无危及缆车安全运

26轨道缆车轨道沿线

行的树、落石等物体。

线路

27牵引索与平衡索无松股、断股、断丝、变形，伸长量在合理范围内。

设施

28钢支架及钢架桥梁焊接处无裂缝,法兰连接处螺栓连接无松动。

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DB34/T2090—2014

表1（续）

序号维护保养项目维护保养要求

29钢支架与钢桥梁之间滑块无开裂、破损。

30钢支架基础、道床无积水、开裂、塌陷。

31枕木无腐烂、开裂，道钉无松动。

32轨道轨道固定螺栓无断裂及异常伸出，弹簧垫、压板无碎裂。

33线路轨道表面润滑良好，无异常变形、磨损。

34设施托压索轮无异响，轮衬无开裂，轮衬磨损≤5mm，固定牢固。

35会车段钢丝绳索捕捉装置位置正确，固定牢固。

36维修桥及栏杆无阻碍物，固定牢固。

37防护网及其它防护设备设施安全有效，防树倒线距离树木大于0.5米安全距离。

38开机前检查三相电源电压平稳，波动不超过额定电压的±7％。

39机房内各保护开关工作正常，动作灵敏。

40站台、机房、控制室停车按钮工作正常，动作灵敏。

电气

缆车开车时车厢与主操之间能进行信号联络，在车厢未

41控制开车信号测试

发开车信号之前按下启动按钮，缆车不应启动。

设施

42控制室内各仪表、指示灯显示正常。

43安全开关安全开关未打开，缆车应无法正常启动。

44通信电话通信畅通。

6.2.2周维护保养

应符合表2的规定。

表2地面缆车周维护保养项目及要求

序号维护保养项目维护保养要求

碳刷在换向器表面滑动时火花不超过1½等级，换向器表

1主电机

面无异常划痕；风机过滤网清洁。

站房、蓄电池、充电器充电，冷却水量、机油量正常，燃油储备

2柴油发电机

驱动充分；每旬空载试运行一次。

3迂回紧急驱动系统每周测试紧急驱动系统，并保证其完好有效。

4设施减速机油温在要求范围内、油位正常，润滑泵工作正常。

5万向联轴节转动正常，无异常声音及抖动。

6驱动轮及迂回轮无异声音，轮衬磨损符合设计要求。

7车厢底盘缆绳固定位置无移位、无变形、无裂纹，固定牢靠。

静态下触碰检测开关，测试轨道制动器动作，运行中钳口

8轨道制动器

与轨道无碰擦。

9钢丝绳与车厢固定部位钢丝绳在连接套筒出口处无锈蚀及相对位移。

客车

10车厢充电头与充电槽清洁、无污垢，接触可靠，接头无断丝。

11车厢缆绳松弛检测装置无变形、破损，动作灵敏。

12轨道润滑系统油量充足，清洁过滤器。

13车轮轴承密封圈密封良好。

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表2（续）

序号维护保养项目维护保养要求

14客车车轮无裂纹、锈蚀及异常磨损。

油位正常（轨道制动器释放状态），液压油脏污指示器显

15车厢轨道制动液压系统

示正常。

16工作制动器工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应≤2mm。

液压

17安全制动器工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应≤2mm。

系统

18制动张紧液压站工作正常，各仪表显示正常，无渗漏，油温≤60℃。

重锤、张紧小车行程标尺在正常范围内，限位开关模拟测

19重锤、张紧小车