GB/T 10322.5-2024 铁矿石 交货批水分含量的测定

ICS7306010

CCSD.31.

中华人民共和国国家标准

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

代替GB/T103225—2016

.

铁矿石交货批水分含量的测定

Ironores—Determinationofthemoisturecontentofalot

ISO30872020IDT

(:,)

2024-05-28发布2024-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件为的第部分已经发布了以下部分

GB/T103225,GB/T10322:

铁矿石取样和制样方法

———;

铁矿石评定品质波动的实验方法

———;

铁矿石校核取样精密度的实验方法

———;

铁矿石校核取样偏差的实验方法

———;

铁矿石交货批水分含量的测定

———;

高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定

———;

铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定

———;

铁矿石比表面积的单点测量氮吸附法

———。

本文件代替铁矿石交货批水分含量的测定本文件与

GB/T10322.5—2016《》,GB/T10322.5—

相比主要技术内容变化如下

2016,:

更改了水分含量测定常规标准方法见年版的

a)(7.2.2,20167.2.2);

增加了水分含量测定的替代方法见

b)(7.3);

更改了称量装置的精度要求见年版的

c)(5.3,20165.3);

更改了结果的计算和表示见第章年版的第章

d)(9,20169)。

本文件等同采用铁矿石交货批水分含量的测定

ISO3087:2020《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口

(SAC/TC317)。

本文件起草单位宝山钢铁股份有限公司安徽长江钢铁股份有限公司安徽戴密谱检测科技有限

:、、

公司广东中南钢铁股份有限公司浙江福特机械制造有限公司冶金工业信息标准研究院

、、、。

本文件主要起草人褚永俊陈小奇陈雯金建华王春生陈海岚王兵康希平赵晶晶黄碧芬

:、、、、、、、、、、

陈荣覃德波刘佳刘学智周邦连黄合生沈炬范克剑

、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2000,2016,。

Ⅰ

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

引言

铁矿石是钢铁工业的主要原材料在钢铁领域标准体系中铁矿石取样制样物理实验方法系列

。,、、

标准是其中非常重要的部分在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用该系列方法标准服务于铁

,。

矿石的生产贸易和应用为我国钢铁工业高质量发展提供了技术支撑

、,。

系列标准分别规定了取样和制样方法评定品质波动的实验方法校核取样精密度的

GB/T10322、、

实验方法校核取样偏差的实验方法交货批水分含量的测定热裂指数的测定粒度分布的筛分测定

、、、、、

比表面积的测定

。

年首次发布了项铁矿石取制样标准根据铁矿石领域技术的发展和生产实

2000,GB/T103225。

际需求该系列标准拟由个部分组成

,9:

铁矿石取样和制样方法

———;

铁矿石评定品质波动的实验方法

———;

铁矿石校核取样精密度的实验方法

———;

铁矿石校核取样偏差的实验方法

———;

铁矿石交货批水分含量的测定

———;

高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定

———;

铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定

———;

铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法

———;

铁矿石比表面积的测定勃氏透气法

———。

Ⅱ

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

铁矿石交货批水分含量的测定

1范围

本文件规定了铁矿石交货批水分含量的测定方法

。

本文件适用于所有类型的铁矿石包括天然和加工的铁矿石

,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

铁矿石取样和制样方法

ISO3082(Ironores—Samplingandsamplepreparationprocedures)

注铁矿石取样和制样方法

:GB/T10322.1—2023(ISO3082:2017,IDT)

铁矿石校核取样精度的试验方法

ISO3085(Ironores—Experimentalmethodsforchecking

theprecisionofsampling)

注铁矿石校核取样精度的试验方法

:GB/T10322.3—2000(ISO3085:1996,IDT)

铁矿石校核取样偏差的试验方法

ISO3086(Ironores—Experimentalmethodsforchecking

thebiasofsampling)

注铁矿石校核取样偏差的试验方法

:GB/T10322.4—2014(ISO3086:2006,IDT)

铁矿石和直接还原铁术语

ISO11323(Ironoreanddirectreducediron—Vocabulary)

注铁矿石和直接还原铁术语

:GB/T20565—2022(ISO11323:2010,IDT)

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

ISO11323。

4原理

试验样品在空气中干燥至恒量测定损失的质量水分含量是以样品损失的质量相对于初始

105℃,,

质量的质量分数表示

(%)。

设备

5

51干燥盘

.

表面光滑无污染且干燥可容纳样层厚度不超过的规定数量试验样的器皿如不锈

、,31.5mm,

钢盘

。

52干燥箱

.

有温度指示和控制装置能够将干燥箱内的温度调节到应被设计为用气流方式保证

,105℃±5℃,

1

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

烘箱各部位均保持该温度以确保有效干燥且无样品损失并配有空气循环的风扇

,,,。

53称量装置

.

其可读性至少相当于表样品最小质量的应保护称量装置不受热的影响称量装置的量

10.01%。。

程应大于干燥盘和样品初始质量之和

。

6样品制备

试样应按照取样和制样试验样质量与其公称最大粒度的关系见表与

ISO3082。1,ISO3082

一致

。

水分试验样品的公称最大粒度应小于或等于公称最大粒度大于的样品在水

31.5mm。31.5mm,

分测定取样前应进行破碎当由于样品有粘性或过湿而无法破碎和缩分时可按照附录的程序对样

。,A

品进行部分干燥

。

为方便起见对于粒度小于的的试验样可分成两部分分别进行水分测定在计算

,31.5mm10kg,。

结果时用初始质量的两个值的平均值和干燥损失质量两个值的平均值

,。

表1试验样的最小质量

试验样的公称最大粒度

/mm试验样的最小质量

大于小于或等于/kg

22.431.510

10.022.45

—10.01

7试验程序

71水分测定的个数

.

根据试样制备的情况试验样的个数规定见表对每个试验样进行一次水分测定为最大限度减

,2,。

少水分在空气中损失在拿到样品后应尽快同时称出各个试验样的初始质量

,,。

表2试验样的个数

试验样的制备每个交货批的副样个数被测试试样的个数

从大样中制备每个大样

—4

每个副样

24

从副样中制备每个副样至少

3~72

每个副样最少

≥81

从份样中制备每个份样最少

—1

72标准方法

.

721通则

..

水分含量可按照进行测定对于化合水含量达到或超过的矿石可按照测定

7.2.2,8%7.2.3。

2

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

722常规标准方法

..

按以下步骤进行

。

将试验样平铺在称过质量的干燥盘见内样层厚度不超过并立即称出总质量

a)(5.1),31.5mm,。

记录总质量干燥盘质量试验样的初始质量m以及m的数值为减少干燥时

、、(1)10.05%。

间样层厚度应尽可能低对于特定铁矿石可通过试验前的检查试验来确定样层厚度

,。。

将装有试样的干燥盘放在设定温度为的干燥箱见中保持这一温度不少于

b)105℃(5.2),4h。

从干燥箱中把装有试样的干燥盘取出趁热立即称量尽量减少水分的再吸收或者放在密闭

,,。

容器中冷却至室温再称量对采用的称量方式应在报告中注明

。。

再次将装有试验样的干燥盘放入干燥箱内继续加热然后用相同的方法称量

c),1h,。

重复步骤中的程序直到连续两次测定质量差等于或小于试验样初始质量的为止

d)c),0.05%。

记录总质量和每干燥小时后的试样质量m及以上

1(2)。

723高化合水矿石水分含量测定方法

..

对含有或更高化合水的矿石可以采用以下程序

8%,。

将试样平铺在称过质量的干燥盘见内样层厚度不超过并立刻称出总质量

a)(5.1),31.5mm,。

记录总质量干燥盘质量试验样的初始质量m

、,(1)。

将装有试样的干燥盘放在设定温度为的干燥箱见中保持这一温度不少于

b)105℃(5.2),24h。

从干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出趁热立即称量尽量减少水分的再吸收或者放在密

,,。

闭容器中冷却至室温再称量记录干燥后的质量m对采用的称量方式应在报告中注明

,(2)。。

73替代方法

.

731通则

..

替代方法指的是不同技术方案的应用例如不单独依赖对流烘干的干燥箱或者与条中描述不

,;7.2

一致的干燥箱温度最高和烘干时间的程序但其不偏离第章和条的规定试验样的最小

(140℃),67.1(

质量和被测试验样的个数

)。

如经过事先检查试验获得与中规定的标准方法同等的水分检验结果能够让所有相关方满

7.2,

意允许使用此类替代方法或修改方法来确定水分含量该证明应包括偏差试验在置信区

,。ISO3086,

间包括零的情况下水分的实质性偏倚不超过此外应使用证明替代方法的精度应

,0.05%。,ISO3085

等于或优于标准方法

。

如果试样随后复用应使用中的方法确认化学成分灼烧减量和粒度分布以确保其与标

,ISO3086、,

准方法的干燥后试验样没有差异如发现有变化应放弃替代方法

。,。

732仅调整干燥时间

..

如果替代方法仅调整中规定的干燥时间以消除重复称量来验证恒重则仅需要证明精度和

7.2.2,,

水分测定结果的等效性

。

8校验

为对试验结果进行确认对试验程序和试验器具进行定期检查是必不可少的根据本文件检查应

,。,

放在常规试验前进行并在其后定期进行对每个试验室均要确定一个检查频度确认的内容按如下的

,。,

项目详细记录并保存

:

3

GB/T103225—2024/ISO30872020

.:

洒水量的测量

a):

流量计

———;

降雨量的测量

b):

雨量计

———;

水分试验

c):

干燥箱温度温度调节器

———/;

干燥箱内空气循环和交换

———;

称量装置

———。

9结果的计算和表示

91试验样

.

每个试验样的水分含量测定结果wi以质量分数表示用公式计算报告至第二位小数

,(%),(1),。

mm

1-2

wi=×

m100…………(1)

1

式中

:

m试验样的初始质量单位为克

1———,(g);

m试验样干燥后的质量单位为克

2———,(g)。

表展示了一个随机试验样水分测定报告示例

D.1。

92交货批

.

921交货批的水分含量视需要由公式公式中的一个来计算报告至第位小数

..(2)~(6),1。

在铁矿石装载或卸载期间的洒水量或雨水量应按照附录中规定的程序进行修正

B。

922当交货批取出的大样进行水分测定时交货批的水分含量如下测定

..,。

如果个试验结果的极差不超过表规定的r时个结果的算术平均值w便是交货批的水分

431.3,4,

含量用公式计算以质量分数表示

,(2),(%)。

w+w+w+w

w=1234

…………(2)

4

式中wwww分别是个试验样的水分测定结果以质量分数表示

1、2、3、44,(%)。

如果个试验结果的极差超过r时则应取中位值作为交货批的水分含量个试验结果的中位

41.3,,4

值的定义为两个非极值结果的平均值

。

表3大样水分测定的重复性范围

水分含量平均值w质量分数重复性限ra质量分数重复性限倍质量分数

()/%()/%1.3()/%

w

≤30.200.26

w

3<≤60.250.33

w

6<0.31